专利名称：一种放电加工潜伏式浇口的方法
技术领域：
本发明涉及潜伏式浇口加工方法，特别是涉及一种放电加工潜伏式浇口的方法。
背景技术：
潜伏式浇口，又叫隧道式浇口，是由点浇口演变而来，它既克服了点浇口模具复杂的缺点，又保持了点浇口的优点。潜伏式浇口可设在动模一侧，也可设在定模一侧。它可以安置在塑件的内表面或侧面隐蔽处，也可安置在塑件的筋、柱上，还可安置在分型面上。而利用模具的顶出杆来设置浇口也是一种简便易行的办法。潜伏式浇口一般为维形体状，且与型腔成一定的角度，常为20° 45°，浇口尺寸可根据点浇口尺寸选取。潜伏式浇口的优点如下(1)进料浇口一般都在塑件的内表面或侧面隐蔽处，不影响制品外观。(2)制品成型后，在顶出时会与塑件自动拉断。因此，易于实现生产自动化由于潜伏式浇口可设置在制品表面见不到的筋、柱上，成型时不会在制品表面留下由于喷射带来的喷痕和气纹。它的缺点如下(1)由于潜伏式浇口潜入分型面下面，沿斜向进人型腔，因此加工较为困难。(2)由于浇口的形状为圆锥体，为顶出时便于切断，所以直径应偏小，但对付薄壁壁制品时，由于压力损失太大并易冷凝，故不大适用。目前潜伏式浇口通常采用成型钻对其进行加工，但是采用成型钻加工虽然速度比较快但是其精度不高，无法实现那些对精度要求较高的潜伏式浇口。为了提高加工的精度， 也有采用电火花加工的方式来加工，虽然采用电火花加工能够使加工精度得到提高，但是， 其速度则大大地变慢了。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种放电加工潜伏式浇口的方法，能够快速地加工潜伏式浇口，同时加工精度也能够得到保证。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种放电加工潜伏式浇口的方法，包括以下步骤(1)根据进浇口的形状制作粗加工电极和细加工电极；(2)用车床车出粗加工电极和细加工电极，其中，粗加工电极的外围尺寸比精加工电极的外围尺寸小；(3)将镶件放上火花机工作台，并使镶件的进浇方向与火花机工作台相互垂直；(4)找到进浇口 X轴和Z轴的坐标，用粗加工电极进行粗加工，并加工到离进浇口底部向上0. 4mm-0. 6mm处；(5)将粗加工电极换成精加工电极，对镶件进行精加工，直至达到所要求的数值。所述的步骤(3)中包括以下子步骤(a)用夹子将镶件夹在火花机工作台上；(b)将夹在火花机上的电极下移碰到镶件，并记录火花机的第一 Z轴数值al ；(c)将电极向背离镶件的方向移动一个整数值b，再将电极下移碰到镶件，并计录火花机的第二 Z轴数值a2;(d)根据第一 Z轴数值al和第二 Z轴数值a2得出电极下降的高度t，并判断等式 t = btanE是否成立，如果不成立则对镶件的位置进行校正并重复步骤(b)-(d)；如果成立则表明镶件的进浇方向与火花机工作台相互垂直，其中，E为斜孔的角度。所述的步骤中包括以下子步骤(A)找X轴方向坐标将电极碰触镶件右侧的角，并将火花机X轴方向数值归零， 将电极移动到进浇口位置，确定进浇口 X轴坐标；(B)找Z轴方向坐标将取数用的圆柱放置在镶件的顶角上，将电极分别碰触圆柱的左右两边，使左右两边碰触的位置在同一高度，并记录两次X轴的坐标值，取两次X轴坐标值的中间值，将电极下降碰触圆柱，使火花机Z轴方向数值归零，将电极移动至进浇口的位置，确定进浇口Z轴坐标；(C)将电极移动到确定的进浇口 X轴坐标和Z轴坐标，进行粗加工。所述的步骤⑴中粗加工电极和细加工电极上半部圆柱体的高度Ll彡15mm，下半部圆锥体的高度L2 >B+5mm，其中，B为浇口的长度。所述的步骤O)中车床将两根铜棒分别车成粗加工电极和细加工电极。所述的步骤O)中粗加工电极的外围尺寸比精加工电极的外围尺寸小0. 3mm。所述的步骤(4)中粗加工时火花机脉宽为210 220 μ S、密度为110 120A/cm2。所述的步骤(5)中精加工时火花机脉宽为100 120 μ S、密度为70A/cm2。有益效果由于采用了上述的技术方案，本发明与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果本发明先通过粗加工电极进行粗加工，再通过精加工电极进行精加工，同时保证了潜伏式浇口的加工速度和精度，并且粗加工电极和精加工电极都是根据浇口的形状量身定做的，保证了粗加工时的速度。同时在粗加工前对工件位置进行校正，并在加工前确定各坐标的位置，从而确保了加工精度。
图1是本发明的需要加工的镶件示意图；图2是图1中A的局部放大图；图3是本发明中使用的电极示意图；图4是本发明中镶件在火花机工作台上的位置示意图；图5-图8是本发明中确定进浇口 X轴和Z轴坐标的过程示意图；图9是本发明中粗加工时示意图；图10是本发明中精加工时示意图。
具体实施例方式下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本发明涉及一种放电加工潜伏式浇口的方法，本发明需要加工的镶件如图1和图 2所示，图中E表示的是斜孔角度，通常情况下斜孔的角度为30 50° ；e表示的是斜孔自身张开的角度，通常情况下斜孔的自身张角为20 30° ；R表示的是进浇口头部的r角，通常情况下r角的长度在0. 5 2mm ；D表示的是进浇口尺寸，该尺寸的大小通常根据CAE分析报告确定。本发明的具体步骤如下(1)根据进浇口的形状制作粗加工电极和细加工电极，使得粗加工电极和细加工电极上半部圆柱体的高度Ll ^ 15mm，下半部圆锥体的高度L2 > B+5mm，其中，B为浇口的长度，电极的形状如图3所示。(2)用车床车出粗加工电极和细加工电极，其中，粗加工电极的外围尺寸比精加工电极的外围尺寸小0. 3mm左右。车床将两根铜棒分别车成粗加工电极和细加工电极。(3)将镶件1放上火花机工作台2，并使镶件1的进浇方向与火花机工作台2相互垂直，如图4所示。为使镶件1的进浇方向与火花机工作台2相互垂直，该步骤包括以下子步骤(a)用夹子将镶件1夹在火花机工作台2上；(b)将夹在火花机上的电极下移碰到镶件1，并记录火花机的第一 Z轴数值al ；(c)将电极向背离镶件1的方向移动一个整数值b，如取为30mm，再将电极下移碰到镶件1，并计录火花机的第二 Z轴数值a2 ；(d)根据第一 Z轴数值al和第二 Z轴数值a2得出电极下降的高度t，并判断等式 t = btanE是否成立，如果不成立则对镶件1的位置进行校正并重复步骤(b)-(d)；如果成立则表明镶件1的进浇方向与火花机工作台2相互垂直，其中，E为斜孔的角度。如果斜孔的角度E为45°的话，第一 Z轴数值al和第二 Z轴数值a2之差应当等于30mm，如果第一 Z轴数值al和第二 Z轴数值a2之差不等于30mm，则需要通过慢慢旋转镶件1来进行调整镶件1在火花机工作台2的位置。(4)找到进浇口 X轴和Z轴的坐标，用粗加工电极进行粗加工，并加工到离进浇口底部向上0. 4mm-0. 6mm处，如加工到离浇口底部约0. 5mm处。寻找进浇口 X轴和Z轴坐标的方法具体步骤如下(A)找X轴方向坐标如图5所示，将电极3碰触镶件右侧的角，并将火花机X轴方向数值归零，将电极3移动到进浇口位置，确定进浇口 X轴坐标；(B)找Z轴方向坐标如图6-图8所示，将取数用的圆柱4放置在镶件1的顶角上，将电极3分别碰触圆柱4的左右两边，使左右两边碰触的位置在同一高度，并记录两次 X轴的坐标值，取两次X轴坐标值的中间值，将电极3下降碰触圆柱4，使火花机Z轴方向数值归零，将电极3移动至进浇口的位置，确定进浇口 Z轴坐标；(C)将电极3移动到确定的进浇口 X轴坐标和Z轴坐标，并采用粗加工电极5进行粗加工，如图9所示。在粗加工时，火花机脉宽为210 220 μ S、密度为110 120A/cm2。(5)将粗加工电极5换成精加工电极6，对镶件1进行精加工，直至达到所要求的数值，如图10所示。在精加工时，火花机脉宽为100 12(^8、密度为7(^八1112。不难发现，本发明先通过粗加工电极进行粗加工，再通过精加工电极进行精加工， 同时保证了潜伏式浇口的加工速度和精度，并且粗加工电极和精加工电极都是根据浇口的形状量身定做的，保证了粗加工时的速度。同时在粗加工前对工件位置进行校正，并在加工前确定各坐标的位置，从而确保了加工精度。
权利要求
1.一种放电加工潜伏式浇口的方法，其特征在于，包括以下步骤(1)根据进浇口的形状制作粗加工电极和细加工电极；(2)用车床车出粗加工电极和细加工电极，其中，粗加工电极的外围尺寸比精加工电极的外围尺寸小；(3)将镶件放上火花机工作台，并使镶件的进浇方向与火花机工作台相互垂直；(4)找到进浇口X轴和Z轴的坐标，用粗加工电极进行粗加工，并加工到离进浇口底部向上 0. 4mm-0. 6mm 处；(5)将粗加工电极换成精加工电极，对镶件进行精加工，直至达到所要求的数值。
2.根据权利要求1所述的放电加工潜伏式浇口的方法，其特征在于，所述的步骤(3)中包括以下子步骤(a)用夹子将镶件夹在火花机工作台上；(b)将夹在火花机上的电极下移碰到镶件，并记录火花机的第一Z轴数值al ；(c)将电极向背离镶件的方向移动一个整数值b，再将电极下移碰到镶件，并计录火花机的第二 Z轴数值a2;(d)根据第一Z轴数值al和第二 Z轴数值a2得出电极下降的高度t，并判断等式t = btanE是否成立，如果不成立则对镶件的位置进行校正并重复步骤(b)-(d)；如果成立则表明镶件的进浇方向与火花机工作台相互垂直，其中，E为斜孔的角度。
3.根据权利要求1所述的放电加工潜伏式浇口的方法，其特征在于，所述的步骤(4)中包括以下子步骤(A)找X轴方向坐标将电极碰触镶件右侧的角，并将火花机X轴方向数值归零，将电极移动到进浇口位置，确定进浇口 X轴坐标；(B)找Z轴方向坐标将取数用的圆柱放置在镶件的顶角上，将电极分别碰触圆柱的左右两边，使左右两边碰触的位置在同一高度，并记录两次X轴的坐标值，取两次X轴坐标值的中间值，将电极下降碰触圆柱，使火花机Z轴方向数值归零，将电极移动至进浇口的位置，确定进浇口Z轴坐标；(C)将电极移动到确定的进浇口X轴坐标和Z轴坐标，进行粗加工。
4.根据权利要求1所述的放电加工潜伏式浇口的方法，其特征在于，所述的步骤 (1)中粗加工电极和细加工电极上半部圆柱体的高度Ll ^ 15mm，下半部圆锥体的高度 L2彡B+5mm，其中，B为浇口的长度。
5.根据权利要求1所述的放电加工潜伏式浇口的方法，其特征在于，所述的步骤(2)中车床将两根铜棒分别车成粗加工电极和细加工电极。
6.根据权利要求1所述的放电加工潜伏式浇口的方法，其特征在于，所述的步骤(2)中粗加工电极的外围尺寸比精加工电极的外围尺寸小0. 3mm。
7.根据权利要求1所述的放电加工潜伏式浇口的方法，其特征在于，所述的步骤(4)中粗加工时火花机脉宽为210 220 μ S、密度为110 120A/cm2。
8.根据权利要求1所述的放电加工潜伏式浇口的方法，其特征在于，所述的步骤(5)中精加工时火花机脉宽为100 120 μ S、密度为70A/cm2。
全文摘要
本发明涉及一种放电加工潜伏式浇口的方法，包括以下步骤根据进浇口的形状制作粗加工电极和细加工电极；用车床车出粗加工电极和细加工电极；将镶件放上火花机工作台，并使镶件的进浇方向与火花机工作台相互垂直；找到进浇口X轴和Z轴的坐标，用粗加工电极进行粗加工，并加工到离进浇口底部向上0.4mm-0.6mm处；将粗加工电极换成精加工电极，对镶件进行精加工，直至达到所要求的数值。本发明能够快速地加工潜伏式浇口，同时加工精度也能够得到保证。
文档编号B23H1/04GK102151919SQ20111004014
公开日2011年8月17日 申请日期2011年2月16日 优先权日2011年2月16日
发明者舒友祥, 高登明, 黄顺华 申请人:嘉兴信元精密模具科技有限公司