专利名称：注塑模具凹凸式潜伏浇口的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种注塑模具凹凸式潜伏浇口，属于塑料模具领域。
背景技术：
采用注塑模具生产塑料产品，如汽车B、C立柱，B、C立柱的表面有皮纹，外观要求非常高，如果使用普通平浇口会在产品表面留下浇口痕迹，影响美观，如果采用一般的潜伏式浇口，会在进料口位置形成缩痕，而且普通的潜伏式浇口加工不方便，需要电脉冲在型芯板中加工潜伏式浇口，或者是另置浇口镶块，很麻烦。
发明内容本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用凹槽与凸起相配合，加工方便，使注塑工艺控制稳定，成型产品表面饱满，无缩痕、无浇口痕迹的注塑模具凹凸式潜伏浇口。本实用新型注塑模具凹凸式潜伏浇口的技术方案是包括模具型腔板和型芯板， 型腔板与型芯板之间形成模腔，模腔中有成型产品，在型腔板中制有主流道，主流道经分流道连通模腔，其特征在于所述的位于分流道出口处的型腔板侧制有凸起，位于分流道出口处的型芯板侧制有凹槽，凸起与凹槽之间形成潜伏浇口。本实用新型的注塑模具凹凸式潜伏浇口，在位于分流道出口处的型腔板侧制有凸起，位于分流道出口处的型芯板侧制有凹槽，凸起与凹槽之间形成潜伏浇口，潜伏浇口的进口和出口分别连通分流道和模腔，潜伏浇口的出口与产品的分型面平齐，从而使注塑工艺得到稳定控制，使成型产品的表面光顺饱满，无缩痕、无浇口痕迹等现象发生，提高产品合格率。同时，采用上凸下凹的进料方式，既缩短了浇口距离，又保证了汽车专用料在高压状态下顺畅流通。并且在型腔板和型芯板上分别加工凸起和凹槽很容易。
图1是本实用新型注塑模具凹凸式潜伏浇口结构示意图；图2是图1的A处局部放大图。
具体实施方式
本实用新型涉及一种注塑模具凹凸式潜伏浇口，如图1、图2所示，包括模具型腔板1和型芯板2，型腔板与型芯板之间形成模腔，模腔中有成型产品4，在型腔板1中制有主流道3，主流道经分流道5连通模腔，其特征在于所述的位于分流道5出口处的型腔板侧制有凸起6，位于分流道5出口处的型芯板侧制有凹槽7，凸起6与凹槽7之间形成潜伏浇口 8。本方案在位于分流道5出口处的型腔板1侧制有凸起6，位于分流道出口处的型芯板2 侧制有凹槽7，凸起6与凹槽7之间形成潜伏浇口 8，潜伏浇口 8的进口和出口分别连通分流道和模腔，潜伏浇口的出口与产品的分型面平齐，从而使注塑工艺得到稳定控制，使成型产品的表面光顺饱满，无缩痕、无浇口痕迹等现象发生，提高产品合格率。同时，采用上凸下凹的进料方式，既缩短了浇口距离，又保证了汽车专用料在高压状态下顺畅流通。并且在型腔板和型芯板上分别加工凸起和凹槽很容易。
权利要求1.注塑模具凹凸式潜伏浇口，包括模具型腔板(1)和型芯板0)，型腔板与型芯板之间形成模腔，模腔中有成型产品G)，在型腔板⑴中制有主流道(3)，主流道经分流道(5) 连通模腔，其特征在于所述的位于分流道(5)出口处的型腔板侧制有凸起(6)，位于分流道 (5)出口处的型芯板侧制有凹槽(7)，凸起(6)与凹槽(7)之间形成潜伏浇口(8)。
专利摘要注塑模具凹凸式潜伏浇口，包括模具型腔板和型芯板，型腔板与型芯板之间形成模腔，模腔中有成型产品，在型腔板中制有主流道，主流道经分流道连通模腔，其特征在于所述的位于分流道出口处的型腔板侧制有凸起，位于分流道出口处的型芯板侧制有凹槽，凸起与凹槽之间形成潜伏浇口。本方案采用上凸下凹的进料方式，既缩短了浇口距离，又保证了汽车专用料在高压状态下顺畅流通。并且在型腔板和型芯板上分别加工凸起和凹槽很容易。产品表面光顺饱满，无缩痕、无浇口痕迹。
文档编号B29C45/27GK201970449SQ20102067236
公开日2011年9月14日 申请日期2010年12月21日 优先权日2010年12月21日
发明者钱科强 申请人:浙江模具厂