专利名称：倒角用刀具的制作方法
技术领域：
本发明涉及刀具领域，特别是一种用于对PC塑胶件进行倒角加工的倒角用刀具。
技术背景
在对PC塑胶件进行倒角时，通常是用普通的钻头或车刀进行倒角，对于一些具有 沟槽的工件加工时，需要先加工出一个沟槽，然后再做倒角，无法一次完成沟槽的加工和倒 角，加工效率低，而且因为是分两步进行加工，所以加工表面的光洁度往往无法达到要求， 加工表面质量较差。发明内容
本发明的目的在于针对背景技术中所述的现有的倒角工具加工PC塑胶件时，力口 工表面光洁度无法达到要求，加工表面质量差得问题，提供一种能够解决前述问题的倒角 用刀具。
能够实现本发明的发明目的的技术方案如下
一种倒角用刀具，包括硬质合金材料的刀杆和刀头，刀头上设置有第一切削刃、第 二切削刃和第三切削刃，刀杆与刀头之间设置有与刀杆轴向成36°锥角的直径缩小的过度 面，第一切削刃与过度面的下端连接，第一切削刃与刀杆轴向平行，第二切削刃与第一切削 刃的下端连接，第二切削刃与刀杆轴向的夹角为5°，第三切削刃设置于刀头的下端面上， 其中，刀杆和刀头均通过高频淬火加工。
所述的第二切削刃的垂直高度为I. 5mm。
所述的第三切削刃的长度为I. 6mm。
本发明的有益效果为可以一次性完成开槽和倒角的操作，提高了工作效率，因为 加工连贯性因此加工表面光洁度好，提高了加工件的表面质量。
图I为本发明的示意图；具体实施方式
如图I所示，一种倒角用刀具，包括刀杆I和刀头2，所述的刀头2上设置有第一切 削刃、第二切削刃4和第三切削刃5，刀杆I与刀头2之间设置有与刀杆I轴向成36°锥角 a的直径缩小的过度面6，第一切削刃与过度面6的下端连接，第一切削刃与刀杆I轴向平 行，第二切削刃4与第一切削刃的下端连接，第二切削刃4与刀杆I轴向的夹角b为5°，第 三切削刃5设置于刀头2的下端面上；所述的第二切削刃4的垂直高度为I. 5mm ;所述的第 三切削刃5的长度为I. 6mm，其中，刀杆和刀头均采用高频淬火的硬质合金材料，这样可以 提高刀具的刚性，延长使用寿命。
权利要求
1.一种倒角用刀具，其特征在于包括硬质合金材料的刀杆和刀头，刀头上设置有第一切削刃、第二切削刃和第三切削刃，刀杆与刀头之间设置有与刀杆轴向成36°锥角的直径缩小的过度面，第一切削刃与过度面的下端连接，第一切削刃与刀杆轴向平行，第二切削刃与第一切削刃的下端连接，第二切削刃与刀杆轴向的夹角为5°，第三切削刃设置于刀头的下端面上，其中，刀杆和刀头均通过高频淬火加工。
2.根据权利要求I所述的倒角用刀具，其特征在于所述的第二切削刃的垂直高度为 I. 5mm。
3.根据权利要求I所述的倒角用刀具，其特征在于所述的第三切削刃的长度为I.6mm。
全文摘要
本发明涉及刀具领域，特别是一种用于对PC塑胶件进行倒角加工的倒角用刀具。包括硬质合金材料的刀杆和刀头，刀头上设置有第一切削刃、第二切削刃和第三切削刃，刀杆与刀头之间设置有与刀杆轴向成36°锥角的直径缩小的过度面，第一切削刃与过度面的下端连接，第一切削刃与刀杆轴向平行，第二切削刃与第一切削刃的下端连接，第二切削刃与刀杆轴向的夹角为5°，第三切削刃设置于刀头的下端面上，其中，刀杆和刀头均通过高频淬火加工。本发明的有益效果为提高了工作效率，因为加工连贯性因此加工表面光洁度好，提高了加工件的表面质量。
文档编号B23P23/00GK102975018SQ20111026910
公开日2013年3月20日 申请日期2011年9月7日 优先权日2011年9月7日
发明者于君琴 申请人:于君琴