专利名称：一种机床的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种普通机床，具体的说是一种与数控装置相连的机床。
背景技术：
目前普通机床的主轴采用不变速或者有级变速驱动的，工作台的进给装置采用手动或者由主轴通过齿轮及丝杆传动的，其工作效率低，加之精度难以保证，对加工复杂和高精度的加工件很难以加工，且根本不可能实现自动加工。
发明内容
本发明提供一种机床，将普通机床与先进的数控装置进行组合连接，使普通机床可象数控机床一样进行操作控制，具有可节约开支和提高产品质量和劳动效率的显著特点。本发明包括普通机床，所采用的技术方案在于在普通机床上，主轴驱动装置与设置的主轴电动机相连，数个进给轴驱动装置与对应的伺服电动机连接；普通机床上设置有辅助控制装置，上述普通机床上的主轴驱动装置和数个进给轴驱动装置以及辅助控制装置通过数据线分别与数控装置相连接。上述方案中主轴驱动装置通过数据线连接在数控装置的主轴控制接口上。所述数个进给轴驱动装置分别通过数据线与数控装置的进给轴控制接口相连接。数控装置上的开关量输入接口和开关量输出接口分别通过数据线与辅助控制装置相连接。本发明通过上述技术方案，由于将普通机床的主轴设置为主轴伺服结构，使主轴可构成无级调速，而进给轴改为伺服驱动后，将原手动构成数控自动加工，加之将辅助控制改为数字控制，使之普通机床可象数控机床一样管理和操作，与同档次的数控机床相比，可节约三分之二的开支，使用状态时，通过数控装置可对普通机床进行全面的操作和控制，可实现数据的高速运算及主轴和工作台的位置闭环控制，达到提高加工件的精度，实现自动加工和提高工作效率的目的。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详述。附图为本发明框图连接结构示意图。图中1、数控装置，2、主轴控制接口，3、进给轴控制接口，4、开关量输入接口，5、开关量输出接口，6、主轴驱动装置，7、主轴电动机，8、进给轴驱动装置，9、伺服电动机，10、辅助控制装置，11、数据线，12、普通机床。
具体实施例方式附图实施例所示在普通机床12上，主轴驱动装置6与设置的主轴电动机7相连，数个进给轴驱动装置8与对应的伺服电动机9连接；普通机床12上设置有辅助控制装置10，上述普通机床12上的主轴驱动装置6和数个进给轴驱动装置8以及辅助控制装置10通过数据线11分别与数控装置I相连接。主轴驱动装置6通过数据线11连接在数控装置I的主轴控制接口 2上。数个进给轴驱动装置8分别通过数据线11与数控装置I的进给轴控制接口 3相连接。数控装置I上的开关量输入接口 4和开关量输出接口 5分别通过数据线11与辅助控制装置10相连接。本发明所述的技术方案，可对现有各式普通机床进行组合改造，改造后的普通机床可象数控机床同样使用，由此既可降低开支费用，普及全面提升和优化普通机床的工作性能。本发明技术方案中所述的数个进给轴驱动装置8是指现有的普通机床12不同型号所设置的进给轴驱动装置8数量不等，本技术方案可适应各种不同型号所涉及的I 多个进给轴驱动装置8均可以实施本方案。
权利要求
1.一种机床，包括普通机床(12)，其特征在于在普通机床(12)上，主轴驱动装置(6)与设置的主轴电动机(7)相连，数个进给轴驱动装置⑶与对应的伺服电动机(9)连接；普通机床(12)上设置有辅助控制装置(10)，上述普通机床(12)上的主轴驱动装置(6)和数个进给轴驱动装置(8)以及辅助控制装置(10)通过数据线(11)分别与数控装置(I)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种机床，其特征在于主轴驱动装置(6)通过数据线(11)连接在数控装置(I)的主轴控制接口(2)上。
3.根据权利要求1所述的一种机床，其特征在于所述数个进给轴驱动装置(8)分别通过数据线(11)与数控装置(I)的进给轴控制接口(3)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种机床，其特征在于数控装置(I)上的开关量输入接口(4)和开关量输出接口(5)分别通过数据线(11)与辅助控制装置(10)相连接。
全文摘要
本发明提供一种机床，在普通机床上，主动驱动装置与主动电动机相连，数个进给轴驱动装置与伺服电动机连接，主动驱动装置通过数据线连接在数控装置的主轴控制接口上。数个进给轴驱动装置分别通过数据线与数控装置的进给轴控制接口相连接，数控装置的开关量输入接口和开关量输出接口分别通过数据线与普通机床上的辅助控制装置相连接。使用时，通过数控装置可对普通机床进行全面操作控制，由此可让普通机床能够进行数控管理和运作，实现数据高速运算及主轴和工作台的位置闭环控制，提高加工件的精度，实现自动加工和提高工作效率。
文档编号B23Q5/32GK103056703SQ20111033295
公开日2013年4月24日 申请日期2011年10月20日 优先权日2011年10月20日
发明者瞿克俭 申请人:襄樊职业技术学院