专利名称：一种热轧低碳含硼钢盘条轧后冷却工艺控制方法
技术领域：
本发明属于轧钢技术领域，特别涉及一种热轧低碳含硼钢盘条轧后冷却工艺控制方法，
背景技术：
热轧低碳含硼钢盘条主要用于加工制造爆破行业和通讯行业用镀铜钢丝和镀锌钢丝等高端制品。要求非常高的塑性指标，并具有一定的抗拉强度和通条性能。这要求其盘条组织主要是铁素体，并通过硼在奥氏体晶界偏聚来阻碍铁素体形核，尽量控制组织中珠光体和三次渗碳体数量，通条力学性能波动尽量小。吐丝温度和轧后冷却速度决定盘条的组织和性能，所以整个轧后控冷工艺的核心就是在合理控制吐丝温度的前提下，通过调节各段的辊道速度、风机开度大小、保温罩的开启与否来控制盘条的冷却速率。吐丝温度的高低影响组织的晶粒尺寸，一般吐丝温度越低， 晶粒越细，抗拉强度越高，而对于热轧低碳含硼钢盘条而言，过高的抗拉强度会影响拉拔效果和磨具的损耗。辊道速度可以改变盘条在辊道上的布置密度，从而控制盘条的冷速。通过保温罩的开启与否可控制盘条周围气氛的温度梯度，影响盘条的冷却速率。为了得到合适的盘条性能，应在吐丝温度、辊道速度、保温罩开启度上做出合适的匹配和调节。
发明内容
本发明的目的在于提供一种热轧低碳含硼钢盘条轧后冷却工艺控制方法，在控制吐丝温度的前提下，系统调节散冷段各辊道速度、风机和保温罩开度，得到优良的组织性倉泛。本发明采用标准斯泰尔摩冷却线控制冷却，具体工艺步骤如下I、轧后吐丝温度为900_950°C ;2、通过控制调节散热冷却各段的辊道速度，控制盘条的冷却速率在O. 5-50C /s ；每个散热冷却段设定一个辊速，共13段，各散热冷却段的辊速为(单位m/s)O. 35-0. 40-0. 43-0. 46-0. 49-0. 52-0. 56-0. 60-0. 65-0. 70-0. 75-0. 75-0. 75 ；3、风机全部关闭，保温罩全部开启，使盘条冷却均匀，控制低碳含硼钢盘条铁素体晶粒尺寸在10-25 μ m，抗拉强度300-360Mpa，面缩70-90%，同圈性能差在10_25Mpa。本发明的优点在于可在高速线材厂生产低碳含硼钢盘条时采用，主要应用于生产<2 5. 5 <2 16_规格热轧低碳含硼钢盘条，用于加工生产爆破线等高端产品，提高用户的加工使用效率，减少拉拔脆断机率，提高成材率和生产效率。
图I是低碳含硼钢BP05盘条组织示意图。
具体实施例方式实施例I :采用本发明的控冷工艺，在首钢批量生产满足要求的<2 6. 5mm规格的BP05盘条。吐丝温度控制在930±20°C ；每个散热冷却段设定一个辊速，共13段，散热冷却段每段辊道速度(单位m/s)O. 35-0. 40-0. 43-0. 46-0. 49-0. 52-0. 56-0. 60-0. 65-0. 70-0. 75-0. 75-0. 75 ；控制BP05盘条的冷却速率为3°C /s ； 风机全部关闭，保温罩全部开启，使盘条冷却均匀。对热轧低碳含硼钢BP05盘条进行取样检测分析，测得低碳含硼钢BP05盘条铁素体晶粒尺寸为15 μ m,抗拉强度345Mpa，面缩率75%，同圈性能差20Mpa，能够满足下游加工用户的使用要求。
权利要求
1.一种热轧低碳含硼钢盘条轧后冷却控制方法，其特征在于，エ艺步骤为 (1)吐丝温度为900-9500C； (2)控制调节散热冷却各段的辊道速度，控制盘条的冷却速率在O.5-50C /s ； 每个散热冷却段设定ー个辊速，共13段，各散热冷却段的辊速为O.35-0. 40-0. 43-0. 46-0. 49-0. 52-0. 56-0. 60-0. 65-0. 70-0. 75-0. 75-0. 75 ;单位m/s ； (3)风机全部关闭，保温罩全部开启，使盘条冷却均匀，控制低碳含硼钢盘条铁素体晶粒尺寸在10-25 μ m，抗拉强度300-360Mpa，面缩70-90%，同圈性能差在10_25Mpa。
全文摘要
一种热轧低碳含硼钢盘条轧后冷却工艺控制方法，属于轧钢技术领域。工艺步骤包括采用标准斯泰尔摩冷却线控制冷却，在冷却过程控制如下技术参数，吐丝温度控制在900-950℃；通过控制调节散热冷却各段的辊道速度，控制圈间距和冷速；风机全部关闭，保温罩全部开启，使盘条冷却均匀，控制低碳含硼钢盘条铁素体晶粒尺寸在10-25μm，抗拉强度300-360Mpa，面缩70-90％，同圈性能差在10-25Mpa。优点在于，可在高速线材厂生产低碳含硼钢盘条时采用，用于加工生产爆破线等高端产品，提高用户的加工使用效率，减少拉拔脆断机率，提高成材率和生产效率。
文档编号B21B37/76GK102632089SQ20111038711
公开日2012年8月15日 申请日期2011年11月29日 优先权日2011年11月29日
发明者佟倩, 吕迺冰, 周德光, 孙齐松, 李永东, 王全礼, 王坤, 王猛, 王立峰, 袁辉 申请人:首钢总公司