专利名称：一种圆弧状镰形扁管的成型方法及装具的制作方法
一种圆弧状镰形扁管的成型方法及装具技术领域
本发明属性一种工件加工的成型方法及装具，具体涉及一种圆弧状镰形扁管的成型方法及装具。
背景技术：
目前，在一些设备中所使用的精度较高的小型圆弧状变截面管件，一般手工很难加工，需要采用昂贵的设备和复杂工艺来制做形状复杂的模具，制做成本高。发明内容
本发明是为了克服现有技术中存在的缺点而提出的，其目的是提供一种圆弧状镰形扁管的成型方法及装具。
本发明的技术方案是一种圆弧状镰形扁管的成型方法，包括以下步骤(i)采用一种圆弧状定位弯管装具将初始的一端带有圆锥管体和等径圆管体构成的直管弯成外形为等半径的圆弧形管件半成品；(ii)采用一种圆弧状镰形扁管的成型装具将已弯成外形为等半径的圆弧形管件半成品挤压成圆弧状镰形扁管。
所述的成型方法所使用的装具，包括圆弧状定位弯管装具和圆弧状镰形扁管的成型装具。
其中圆弧状定位弯管装具，包括基板，在基板上设置有定轮，在定轮的一侧设置有动轮，定轮和转臂通过定轮圆柱销与基板固定连接，动轮与固定在转臂上的动轮圆柱销间隙配合连接；动轮通过动轮圆柱销固定在转臂上，动锥体与第一、二导向圆柱销为间隙配合连接。
其中圆弧状镰形扁管的成型装具，包括定位体，在定位体内设置有定锥体，在定锥体的上面设置有动锥体，定锥体和动锥体通过第一导向圆柱销和第二导向圆柱销连接在定位体上。
本发明结构简单、操作方便、成本低廉，所制出的成品使用效果好。适用于要求管内截面积由进口向出口逐渐增大以利于理顺内流，而管外过流截面阻力小的引流体管件的设计制造。
图1是本发明的圆弧状定位弯管装具示意图； 图2是本发明的定轮的俯视图；图3是图2中沿A-A线的剖面图； 图4是本发明的动轮的俯视图； 图5是图4中沿B-B线的剖面图； 图6是本发明的圆弧状镰形扁管的成型装具示意图；图7是图6中沿C-C线的剖面图。
其中1基板 3动轮 5定轮圆柱销 7工件 9 凸起 11定轮圆弧槽 13动轮圆弧槽 15定锥体 17第一导向圆柱销 19环形凹槽。2定轮 4转臂 6动轮圆柱销 8 定轮缺口 10锥形定位孔12动轮缺口 14定位体 16动锥体18第二导向圆柱销具体实施方式
下面，结合附图和实施例对本发明的一种圆弧状镰形扁管的成型装具及方法进行详细说明一种圆弧状镰形扁管的成型装具，包括圆弧状定位弯管装具和圆弧状镰形扁管的成型装具。
如图1 5所示，圆弧状定位弯管装具，包括基板1，在基板1上设置有定轮2，在定轮2的一侧设置有动轮3，定轮2和动轮3外圆之间的间距与工件7的管外直径大小相适应。定轮2和转臂4通过定轮圆柱销5与基板1固定连接，其中定轮2与基板1固定连接， 转臂4与基板1活动连接。动轮3与固定在转臂4上的动轮圆柱销6间隙配合连接，转动转臂4、动轮5能绕定轮2转动。
在定轮2上形成有定轮缺口 8，在定轮缺口 8的一侧形成凸起9，在凸起9上形成锥形定位孔10，在定轮2的外圆上形成有定轮圆弧槽11。在动轮3上形成有动轮缺口 12， 在动轮3的外圆上形成有动轮圆弧槽13。定轮圆弧槽11和动轮圆弧槽13的圆弧的直径相等、并与工件7的管外直径大小相适应。
如图6、7所示，圆弧状镰形扁管的成型装具，包括定位体14，在定位体14内设置有定锥体15，在定锥体15的上面设置有动锥体16。定锥体15和动锥体16通过第一导向圆柱销17和第二导向圆柱销18连接在定位体14上。第一、二导向圆柱销17、18的中心连线位于定锥体15和动锥体16的短轴线上。其中动锥体16与第一、二导向圆柱销17、18为间隙配合。
定位体14是有底的环形盒状，在其内壁的上半圆上形成有环形凹槽19。在定锥体 15和动锥体16的两端部各形成锥形，两者锥形的锥度相同，其锥度和与工件7形成的镰形扁管的扁管形状相适应。环形凹槽19与定锥体15和动锥体16两锥体的顶部相适应。
如图1 7所示，一种圆弧状镰形扁管的成型方法，包括以下步骤(i)将管状的工件7的圆锥端部插入到定轮2的锥形定位孔10中，使工件7的管状部分与定轮2和动轮3上的定动轮圆弧槽11、13的方向一致，逆时针转动转臂4，转臂4带动动轮3从原始位置(实线所示)一起转动，将工件7压入到定动轮圆弧槽11、13所形成的槽内，动轮3转到终点(虚线所示)时，工件7被挤压弯成外形为等半径的圆弧形管状半成品。
(ii)用第一、二导向圆柱销17、18将定锥体15安装在定位体14内，再将第(i )步形成的等半径的圆弧形管状半成品放入定位体14的环形凹槽19内，然后将动锥体16安装在定锥体15的上面，在外力的作用下挤压动锥体16，将圆弧形管状半成品挤压成圆弧状镰形扁管工件7。
本发明结构简单、操作方便、成本低廉，所制出的成品使用效果好。适用于要求管内截面积由进口向出口逐渐增大以利于理顺内流，而管外过流截面阻力小的引流体管件的设计制造。
权利要求
1.一种圆弧状镰形扁管的成型方法，其特征在于包括以下步骤(i)采用一种圆弧状定位弯管装具将初始的一端带有圆锥管体和等径圆管体构成的直管弯成外形为等半径的圆弧形管件半成品；(ii)采用一种圆弧状镰形扁管的成型装具将已弯成外形为等半径的圆弧形管件半成品挤压成圆弧状镰形扁管。
2.按照权利要求1所述的成型方法所使用的装具，其特征在于包括圆弧状定位弯管装具和圆弧状镰形扁管的成型装具，所述的圆弧状定位弯管装具包括基板(1)，在基板(1) 上设置有定轮(2)，在定轮(2)的一侧设置有动轮(3)，定轮(2)和转臂(4)通过定轮圆柱销 (5)与基板(1)固定连接，动轮(3)与固定在转臂(4)上的动轮圆柱销(6)间隙配合连接； 所述的圆弧状镰形扁管的成型装具包括定位体(14)，在定位体(14)内设置有定锥体(15)， 在定锥体(15)的上面设置有动锥体(16)，定、动锥体(15、16)通过第一、二导向圆柱销(17、 18)连接在定位体(14)上，动锥体(16)与第一、二导向圆柱销(17、18)为间隙配合连接。
3.根据权利要求2所述的圆弧状定位弯管装具，其特征在于定轮(2)和动轮(3)外圆之间的间距与工件(7)的管外直径大小相适应。
4.根据权利要求2所述的圆弧状定位弯管装具，其特征在于在定轮(2)的外圆上形成有定轮圆弧槽(11)，在动轮(3)的外圆上形成有动轮圆弧槽(13)，定、动轮圆弧槽(11、13) 的圆弧的直径相等、并与工件(7)的管外直径大小相适应。
5.根据权利要求2所述的圆弧状镰形扁管的成型装具，其特征在于在定位体(14)的内壁的上半圆上形成有环形凹槽(19)，环形凹槽(19)与定锥体(15)和动锥体(16)两锥体的顶部相适应。
6.根据权利要求2所述的圆弧状镰形扁管的成型装具，其特征在于在定锥体(15)和动锥体(16)的两端部各形成锥形，两者锥形的锥度相同，其锥度和与工件(7)形成的镰形扁管的扁管形状相适应。
全文摘要
本发明公开了一种圆弧状镰形扁管的成型方法及装具，第一步采用一种圆弧状定位弯管装具将初始的一端带有圆锥管体和等径圆管体构成的直管弯成外形为等半径的圆弧形管件半成品。第二步采用一种圆弧状镰形扁管的成型装具将已弯成外形为等半径的圆弧形管件半成品挤压成圆弧状镰形扁管成品。本发明结构简单、操作方便、成本低廉，所制出的成品使用效果好。适用于要求管内截面积由进口向出口逐渐增大以利于理顺内流，而管外过流截面阻力小的引流体管件的设计制造。
文档编号B21D31/00GK102513441SQ20111045453
公开日2012年6月27日 申请日期2011年12月30日 优先权日2011年12月30日
发明者李永璨 申请人:中核(天津)科技发展有限公司