专利名称：转塔式刀架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种转塔式刀架，更详细而言，提供一种容易组装且能够调整偏心量的转塔式刀架。
背景技术：
一般，设置于数字控制转塔车床或加工中心(MC)等的转塔式刀具台是，通过电机使转塔旋转，从而将使用者所需的刀具位置在加工物的上部或侧面。位于所述加工物的上部或侧面的所选刀具作用于旋转的加工物进行切削加工，并驱动设置在刀架上的作为其他用途的电机使安装于转塔的刀具旋转，从而对加工物进行穿孔加工或者端面切削。转塔式刀架，为了减少切削加工以外发生的非切削时间，以缩短刀具交换时间为目的高速旋转转塔，但是由于用于驱动的齿轮的运转不确切发生驱动噪音，并且因每个构件的结合误差以及调整错误，无法在正确的位置进行刀具交换，因此频繁发生误动作的现象。而且，组装转塔式刀架时，齿轮轴体的一侧并没有设置能够调整中心间公差的装置的状态下进行单纯联结，为了调整为适当的程度，必须频繁地交换构件才能选择出，这需要很长时间，即使齿轮轴与旋转耦合器被放置在适当的位置，也有可能发生形成于齿轮轴的正齿轮与形成于旋转耦合器的外周面的正齿轮的啮合程度不符合条件的情况。因此，在安装有多个刀具的转台式刀架上需要容易组装并可适当地调整中心间距离公差的装置。
实用新型内容本实用新型所要解决的课题是，其目的在于，提供一种能够容易组装的转塔式刀
^K O本实用新型所要解决的另一课题是，其目的在于，提供一种可调整偏心量的转塔式刀架。本实用新型的课题并不限定于以上所述的课题，在以上没有提及的课题可以通过下面的记载将会更加明确。为了达成所述课题，本实用新型的转塔式刀架的一形态，包括转塔部，旋转盘旋转规定角度，使规定刀具转位并呼叫；弯曲耦合器，转换为耦合模式与去耦模式，耦合模式下，所述旋转盘通过固定耦合器、旋转耦合器以及活塞耦合器的组合被固定，去耦模式下， 所述旋转盘可通过固定耦合器、旋转耦合器以及活塞耦合器的组合进行旋转；电机，在所述去耦模式下，提供旋转力使所述旋转耦合器旋转，由此使旋转盘旋转规定角度，所述弯曲耦合器转换为通过所述活塞耦合器的前进固定联结所述旋转耦合器、固定耦合器以及活塞耦合器，从而固定所述转塔部的所述耦合模式，并转换为通过所述活塞耦合器的后退解除所述旋转耦合器、固定耦合器以及活塞耦合器的联结，从而使所述转塔部旋转，即所述旋转耦合器处于可旋转的状态的所述去耦模式。其中，弯曲耦合器转换为通过活塞耦合器的前进固定联结旋转耦合器与活塞耦合器，从而固定旋转耦合器的所述耦合模式，并转换为通过活塞耦合器的后退解除旋转耦合器与活塞耦合器的联结，从而使旋转耦合器处于可旋转的状态的去耦模式。优选地，电机部包括偏心调整部，其调整小齿轮的齿轮齿形和旋转耦合器的齿轮齿形之间的啮合程度，小齿轮，调整提供动力的电机的中心轴，向旋转耦合器传达动力。优选地，偏心调整部，具备偏心壳体，围绕电机与小齿轮；固定螺栓，固定所述偏心壳体的位置。优选地，耦合检测部，包括凸缘机，其一端与活塞耦合器的同心圆上的一地点垂直接触；弹性部，施加弹力于凸缘机，使得凸缘机的一端与活塞耦合器接触；接近传感器， 确认凸缘机的另一端的位置。优选地，弯曲耦合器包括连接耦合器，连接耦合器安装于固定耦合器的内周面与主轴的外周面之间，通过液压移动时带动活塞耦合器进行后退。优选地，本体部包括第一管道，提供从外部供给冷却剂的管道；第二管道，向旋转盘的规定刀具供给冷却剂；连接部，连接第一管道与第二管道。优选地，连接部包括连接管道，位于第一管道与第二管道之间；连接体，其位于连接管道，提供连接第一管道与第二管道通道。优选地，连接部进一步包括操作管道，在耦合模式下，对连接体施加液压，使连接体紧密联结在第二管道的入口。优选地，操作管道连接于在转换耦合模式时使用的液压管道，当在液压管道发生液压时一同发生液压进行动作。优选地，连接体包括缓冲槽，其与第一管道连接，提供从第一管道移动的冷却剂的缓冲空间；流路，其与第二管道连接，在体内提供冷却剂的移动路径。优选地，本体部包括适配器，适配器以将旋转盘插入在中心部的状态支撑，在旋转盘与适配器的接触面设置两个方形圈，第一方形圈设置在旋转盘的凹槽，第二方形圈设置在适配器的凹槽。
图1是根据本实用新型的一实施例的转塔式刀架的剖面斜视图。图2是本实用新型的一实施例的概略纵剖面图。图3是放大示出本实用新型的一实施例的显示器的纵剖面图。图4是放大示出本实用新型的一实施例的弯曲耦合器的纵剖面图。图5是示出通过本实用新型的一实施例的液压进行动作的纵剖面图。图6是概略地示出供给本实用新型的一实施例的冷却剂的图面。图7是本实用新型的一实施例的连接体的斜视图。符号说明100转塔式刀架，110本体部，120主体，130主轴，140适配器，200电机部，210电机，220动力传达部，225小齿轮，230偏心调整部，235偏心壳体，300弯曲耦合部，310固定耦合器，320旋转耦合器，330活塞耦合器，335连接耦合器，350活塞检测部，370凸缘机，375 弹性部，380, 381接近传感器，400转塔部，410旋转盘，460第一管道，470连接部，475连接
5体，480第二管道。
具体实施方式
详细说明以及附图中包含其他实施例的具体内容。本实用新型的优点、特征以及实现所述目的的方法通过附图与后述的实施例的详细说明会更加明确。但是，本实用新型并不限定于以下实施例，也可以以各种形态实施，本实施例会更加明确本实用新型，并对属于本技术领域的技术人员提供本实用新型的范畴，而且，本实用新型只通过权利要求范围来定义。说明书中，对同一构成要素标注同样的符号。以下，参照附图进一步详细说明本实用新型的实施例。图1是根据本实用新型的转塔式刀架的剖面斜视图。如图1所示，根据本实用新型的转塔式刀架，包括，本体部110、电机部200、弯曲耦合部300以及转塔部400。本实用新型的转塔式刀架还可以使用机床、转塔头装置等各种术语。本体部110形成转塔式刀架100的基本结构，容纳电机部200，并作支撑弯曲耦合部300与转塔部400的作用。本体部110，可以包括主体120，构成中心本体；主轴130，其位于主体前端；适配器140，其位于主轴的前端。为了容易组装及维修，主体120、主轴130 以及适配器140分离构成，但也可以形成为一体。主体120是本体部110的中心框架，形成有耦合孔121、122等，以便容易安装于机床等加工机械上。与此同时，主体120可以提供组装后述的电机部200的规定空间。主轴 130位于主体120的前端，并与主体120固定联结。在主轴130的外周面上设置后述的弯曲耦合部300。主轴130提供弯曲耦合部300动作的中心轴。适配器140位于主轴130的前端，并与主轴130固定联结。适配器140与后述的弯曲耦合部300 —同支撑转塔部400。 当转塔部400旋转时，适配器140提供中心轴。电机部200提供使后述的转塔部400旋转的动力。从外部供给电源或动力源至电机部200的电机210并使之旋转，通过传达所述旋转力可以使转塔部400旋转。电机部200可以包括电机210、动力传达部220以及偏心调整部230。电机210是从外部接受能源发生旋转力的机器，例如步进电机。动力传达部220通过齿轮减速器或连接轴传达从电机产生的旋转力。动力传达部220通过齿轮轴215的旋转使小齿轮225旋转， 接着通过齿轮联结旋转与小齿轮225相对的后述的旋转耦合器320。偏心调整部230，通过适当调整偏心壳体235的旋转量调整电机210的中心轴的位置，所述偏心壳体235的内径与外径的中心点分别构成为不同，由此，调整小齿轮225与旋转耦合器320的齿轮之间的啮合程度。偏心调整部230可以包括围绕动力传达部220所形成的偏心壳体235与固定偏心壳体的偏心位置的固定螺栓(省略图示)。偏心壳体235围绕电机210与动力传达部220 被固定，根据偏心壳体235旋转移动，能够使电机210的中心轴平行移动。当小齿轮225与旋转耦合器320的齿轮之间的啮合程度适当时，固定螺栓(省略图示)固定偏心壳体235 的位置，以便在已调整偏心量之后，不再发生位置移动。弯曲耦合部300通过由多个构成元件构成的弯曲耦合器的动作使转塔部400停止或者使位于转塔部400上的规定刀具转位呼叫。弯曲耦合部300可以包括旋转耦合器320、 固定耦合器310以及活塞耦合器330。弯曲耦合部300通过旋转耦合器320、固定耦合器310以及活塞耦合器330的组合固定转塔部400或者转换为转塔部400可旋转的状态。固定耦合器310是环形结构，在外周前面的一部分形成能够与活塞耦合器330的齿轮齿形啮合的规定的齿轮齿形。固定耦合器310固定联结于主体120，在弯曲耦合部300 动作时做固定点作用。旋转耦合器320是环形结构，位于固定耦合器310的外侧缘部面上。旋转耦合器 320能以固定耦合器310为中心轴相对地旋转。在旋转耦合器320的外侧缘部面上形成齿轮齿形使得与电机部200的小齿轮235的齿形啮合。与此同时，在旋转耦合器320的前面形成与活塞耦合器330的齿轮齿形啮合的规定的齿轮齿形。活塞耦合器330通过液压进行前进或后退，从而固定旋转耦合器320或者解除其固定状态，活塞耦合器330，在其侧面形成齿轮齿形，使得可同时啮合于分别形成在固定耦合器310的前面以及旋转耦合器320的前面的齿轮齿形。由此，当活塞耦合器330向固定耦合器310与旋转耦合器320 —侧前进时，活塞耦合器330的齿轮齿形同时与固定耦合器 310与旋转耦合器320的齿轮齿形啮合，从而固定旋转耦合器320。另外，当活塞耦合器330 后退时，活塞耦合器330的齿轮齿形从固定耦合器310与旋转耦合器320的齿轮齿形分离， 转换为旋转耦合器320可旋转的状态。本实用新型的一实施例中，通过活塞耦合器330的前进，旋转耦合器320被固定的状态定义为“耦合模式”，通过活塞耦合器330的后退，旋转耦合器320可旋转的状态定义为“去耦模式”。与此同时，由于旋转耦合器320固定联结于后述的旋转盘410，因此将旋转盘410被固定的状态定义为“耦合模式”，旋转盘410可旋转的状态定义为“去耦模式”。此处，活塞耦合器330的前进是为了转换为“耦合模式”，活塞耦合器330向固定耦合器310与旋转耦合器320的方向移动的状态，活塞耦合器330的后退是为了转换为“去耦模式”，活塞耦合器330从固定耦合器310与旋转耦合器320远离的方向移动的状态。这是因为弯曲耦合器部330的主运动是“耦合模式”。另外，为了确保空间以及易加工性，弯曲耦合部300还可以包括环形连接耦合器 335，其位于环形固定耦合器310的内径。连接耦合器335的外周面与固定耦合器310的内周面接触，连接耦合器335的前面与活塞耦合器330的一部分接触。当连接耦合器335与活塞耦合器330接触，液压作用于形成在主体120与连接耦合器335之间的汽缸部时，向活塞耦合器330 —侧后退，此时活塞耦合器330被联动转换为“去耦模式”。转塔部400将多个刀具以规定间隔安装在旋转盘410的圆周上，以本体部110的适配器140为中心轴旋转并呼叫规定刀具。转塔部400固定联结在旋转耦合器320，并通过旋转耦合器320的旋转，转塔部400进行旋转。以下，参照图1，简单说明根据本实用新型的一实施例的转塔式刀架的动作。首先，在去耦状态下，为了呼叫规定刀具，通过旋转规定角度的控制命令或者使用者的输入，电机部200产生旋转力，从而使弯曲耦合部300的旋转耦合器320旋转，并使与此联结的转塔部400旋转。旋转规定角度后，弯曲耦合部300通过液压的作用使活塞耦合器330前进，并使旋转耦合器320固定。由此，在已呼叫所需的刀具的状态下，液压作用于主轴130与活塞耦合器330之间所形成的汽缸部，则通过活塞耦合器330与旋转耦合器320结合可以使转塔部 400固定。另外，为了呼叫其他刀具，需要使转塔部400旋转时，转换为使活塞耦合器330后退，使旋转耦合器320旋转的去耦模式。然后，使电机部200产生旋转力，使旋转耦合器320 旋转，并使与旋转耦合器320固定联结的转塔部400旋转规定角度，因此可以呼叫所需的刀具。以下，更加详细地说明本实用新型的具体结构以及动作。图2是本实用新型的一实施例的概略纵剖面图。如图2所示，本体部110可以包括主机120、主轴130以及适配器140。另外，可以联结或者以同样的顺序排列。主机120、主轴130以及适配器140可以通过螺栓结合等相互坚固地固定。例如，在主机120的后面形成用于螺栓结合的孔，在与主轴130上对应的部分形成丝锥，从而能够缔结螺栓150。同样的，在适配器140的前面形成用于螺栓结合的孔，在与主轴130上对应的部分形成丝锥，从而能够缔结螺栓155。主轴130以及适配器140形成为圆筒形，可通过多个螺栓结合紧固地联结主机120、主轴130以及适配器140。另外，主机120与固定耦合器310之间也可以通过螺栓结合坚固地固定。例如，在主机120的后面形成用于螺栓结合的孔，在与固定耦合器310对应的后面形成丝锥，从而能够缔结螺栓。如上所述，为了应对突发冲击或破损，解除从相对位于外部的方向至内部构成为螺栓结合的构成时比较容易解除或者组装，并有利于维修。与此同时，主机120和固定耦合器310之间可以适用诱导同心圆结合的一对销结合。例如，在固定耦合器310的同心圆上以规定间隔形成销孔，在与此对应的主机120的后面形成规定孔。由此，将在同心圆上相对应形成的一对销配置在形成于主机120的后面的一对孔，从而可以以主机120为基准诱导固定耦合器310的同心圆结合。另外，在活塞耦合器330与固定耦合器310之间配置导销349，防止活塞耦合器 330相对于固定耦合器310旋转。导销349可以预先防止活塞耦合器330任意旋转，防止活塞耦合器330的后面齿形与固定耦合器310或者旋转耦合器320的齿轮齿形脱离。另外，转塔部400可以包括与旋转耦合器320固定联结的旋转盘410以及与旋转盘410固定联结的固定器420。例如，旋转耦合器320与旋转盘410可通过螺栓结合固定。 与此同时，从外观方面考虑，转塔部400可以进一步包括覆盖适配器140的盖子430。旋转盘410以适配器140为中心轴旋转。在旋转盘410与适配器140之间可以包括方形圈141、142，该方形圈可耐于因旋转的磨损。方形圈141、142是具有四个突出部的密封材料，在四角作密封作用，因此不但可以提高密封功能，而且可以均勻地分布来自旋转盘410的负荷。如图5所示，所述方形圈141、142的尺寸分别不同，但尺寸稍微大的方形圈141，在旋转盘410形成安装槽，尺寸稍微小的方形圈142，在连接体475的左侧的适配器 140形成安装槽，由此可知，分别组装于连接体475的右侧。另外，尺寸相对大的方形圈141 称为第一方形圈，其他的方形圈142称为第二方形圈。因此，第一方形圈141比第二方形圈 142相对地位于前面。若将尺寸相同的方形圈分别安装在旋转盘410的安装槽，并组装在适配器140时， 由于第二方形圈142接触设置于适配器140的连接部470的角落部发生损伤的可能性大。 并在适配器140的连接体475的左右位置设置安装槽时，有可能发生第一方形圈141被设置在旋转盘410的第二管道480受损伤的可能性。因此，为了防止所述损伤，左侧的第一方形圈141以设置在适配器140的连接体475为中心设置在旋转盘410的内面，而右侧的第二方形圈142设置在适配器140的外面。由此，边推压旋转盘410边进行组装时，方形圈141、 142不会因连接部470或第二管道480受损伤。而且，可通过规定管道供给被供给到工作中的刀具的冷却剂。例如，管道450可以包括流入管道450，其形成于主机120的外周面上的中心部；第一管道460，其与所述流入管道450连接，并穿过主轴130的中心；第二管道(省略图示)，从适配器140的中心部向旋转盘410的外周面方向形成。由此，从外部供给的冷却剂穿过本体部110的中心，然后搬运到旋转盘410的外周面方向，被供给到工作中的刀具。图3是放大示出本实用新型的一实施例的电机部的纵剖面图。如图3所示，电机210通过螺栓255联结在主机120上的规定空间，电机凸缘的基准圆连接于偏心壳体235，从而通过偏心壳体的旋转移动，电机的中心轴进行平行移动。齿轮轴215与小齿轮225耦合，通过齿轮轴215的旋转小齿轮225也一同旋转。为了耦合齿轮轴215与电机轴216，在设置于齿轮轴215的外壳262中插入电机轴216以及用于耦合的跨环(未指定)，然后利用螺栓向外壳262侧缔结保持器沈1，则齿轮轴215坚固地联结于电机轴216。形成于小齿轮225的外侧面的齿轮齿形与旋转耦合器320的齿轮齿形啮合，可通过小齿轮225的旋转，使旋转耦合器320旋转。而且，还进一步包括轴承单元沈5，其在停止状态的偏心壳体235以及可旋转的小齿轮225之间可相对移动。通过插入于主机120的偏心壳体235的旋转移动可使齿轮轴215的中心细微地平行移动。通过调整偏心壳体235的位置，可适当调整形成于小齿轮225外侧面的齿轮齿形以及旋转耦合器320的齿轮齿形的啮合程度。然后，通过位于侧面的固定螺丝(省略图示)， 固定偏心壳体235的微细调整位置。由此，通过电机210的旋转可以将小齿轮225与旋转耦合器320的噪音调整到最小，并通过适当的啮合程度可以圆滑地传达动力。图4是放大示出本实用新型的一实施例的弯曲耦合部的纵剖面图。图4示出通过弯曲耦合部300的动作活塞耦合器330前进，从而固定旋转耦合器 320的状态。弯曲耦合部300可以包括，活塞耦合器330、旋转耦合器320、固定耦合器310 以及耦合检测部350。活塞耦合器330通过液压进行前进或后退，并通过前进与固定耦合器310以及旋转耦合器320同时耦合，并可以使旋转耦合器320固定。耦合检测部350检测活塞耦合器330的前进或后退状态。耦合检测部350可以包括凸缘机370、弹性体375以及接近传感器380。耦合检测部350在环形活塞耦合器330的同心圆上的一个地点上检测活塞耦合器330的前进或后退状态。凸缘机370的一端通过形成于主机120的一个地点的孔与活塞耦合器330垂直接触。即使凸缘机370通过弹力移动，弹性体375推凸缘机370使得与活塞耦合器330继续接触。接近传感器380检测位于凸缘机370的端末的客体372的位置。例如，使用两个接近传感器380、381时，当凸缘机370的端末的客体372接近两个接近传感器中的一个时，接近于客体的接近传感器检测凸缘机370的端末的客体372，从而确认凸缘机370的前进或后退状态。更具体而言，当第一接近传感器380转换为打开(ON)状态时，活塞耦合器330为后退状态，呈现“去耦模式”，当第二传感器381转换为打开(ON)状态时，活塞耦合器330为前进状态，呈现“耦合模式”。如上述，耦合检测部350检测活塞耦合器330的位置，可靠地检测使旋转耦合器 320固定的“耦合模式”，或者可使旋转耦合器320旋转的“去耦模式”。图5是示出本实用新型的一实施例中通过液压的动作的纵剖面图。首先，说明在弯曲耦合部330内的通过液压的动作。为了从“去耦模式”转换为 “耦合模式”，在第一液压管道340投入发生液压的液体，所述液体被投入到第一液压室341 之后，在第一液压室341发生液压。因此，通过在第一液压室341发生的液压使活塞耦合器 330前进，从而，活塞耦合器330的齿轮齿形与固定耦合器310以及旋转耦合器320的齿轮齿形同时啮合。因此，旋转耦合器320被固定，可以通过规定刀具进行加工工作。为了从“耦合模式”转换为“去耦模式”，在第二液压管道345投入发生液压的液体，所述液体被投入到第二液压室342之后，在第二液压室342发生液压。因此，通过在第二液压室342发生的液压使连接耦合器335后退，并将联动的活塞耦合器330后退，从而，活塞耦合器330的齿轮齿形与固定耦合器310以及旋转耦合器320的齿轮齿形分离。因此， 失去固定旋转耦合器320的固定力，旋转耦合器320可通过来自电机部200的旋转力以固定耦合器310为中心旋转。与此同时，参照图5乃至图7说明通过液压的冷却剂供给线。在“耦合模式”下， 冷却剂被供给至现在被转位的刀具上，发挥在进行切削加工时，缓和通过刀具的作用所发生的热，使得能够顺利切削的作用。在耦合模式下，冷却剂供给部490可以包括第一管道 460、连接部470以及第二管道480。第一管道460从外部接收冷却剂并供给至本体部110的内部。通常，在打开工作机的程序的状态下，可持续供给冷却剂。由此，沿第一管道460至后述的连接部470可以保持装满冷却剂的状态。在“耦合模式”下，连接部470连接第一管道460与第二管道480，并将冷却剂供给至工作中的刀具。连接部470可以包括连接管道471、连接体475以及液压操作管341。连接管道471提供容纳连接体475的空间，所述连接体475提供与第二管道480连接的通道。 连接体475位于连接管道471，连接第一管道460与第二管道480，将从第一管道460提供的冷却剂通过形成于内部的通道传达至第二管道480。第二管道480是向旋转盘410的外周面形成的多个供给管。例如，如图6所示，第二管道480可形成为大致放射形的形状，以便向以规定间隔形成的刀具供给冷却剂。第二管道480的入口是旋转盘410的内周面，第二管道480的出口是旋转盘410的外周面。液压操作管道341，在“耦合模式”下，对连接体475施加液压，在第二管道480形成通道，该通道与形成于连接体475内部的流路474接触连接。液压操作管341可连接在能够发生“耦合模式”的第一液压管340的路径。在“耦合模式”下，冷却剂可沿第一管道460、连接部470以及第二管道480供给到工作中的刀具。在“耦合模式”下，通过在操作管道341上所发生的液压作用于连接体475 的上面472，形成于连接体475的内部的流路474紧密结合在第二管道480，由此，第一管道 460、连接部470以及第二管道480形成一个管道供给冷却剂至工作中的刀具。另外，在“去耦模式”下，冷却剂能供给到第一管道460及连接部470，但因管道没有连接到第二管道480，所以不能供给到工作中的刀具。这是因为，在去耦模式下，旋转盘410旋转，从而第二管道480不能与连接部470配置在一条直线上，因此不能形成被连接的管道。由于在去耦模式下，不会因操作管道341发生液压，因此在连接体475的上面472 不发生液压。相反，冷却剂通过形成于连接体475内部的流路474被供给，但管道没有一直连接，所以，冷却剂会在连接体475的下面473发生规定背压。通过所发生的背压，连接体 475的下面473与旋转盘410的内面形成微细的隙缝，因此在去耦模式下，即使旋转盘410 旋转，连接体475也不会磨损。由此，使用冷却剂的耦合模式下，提供紧密连接的连接管道以便防止冷却剂泄漏， 在不使用冷却剂的去耦模式下，防止连接体475的磨损，可以显著提高位于本体部110内部的连接体475的寿命。另外，为了防止因通过第一管道460供给的冷却剂使连接体475在连接管道471 内倾斜，可以在与第一管道460接触的连接管道471的颈部形成缓冲槽476。由此，通过第一管道460供给的冷却剂被供给到缓冲槽476，对连接体475均勻地施加压力，从而防止连接体475倾斜或具备方向性。如上所述，在本实用新型的一实施例，可以提供一种不但能够容易组装及维修，而且，可以圆滑地供给冷却剂的转塔式刀架。以上参照附图说明了本实用新型的实施例，但可以理解为属于本实用新型的技术领域的技术人员可在本实用新型的技术思想以及在不脱离必须特征的范围内可以实施各种置换、变形以及变更，可以以其他的具体形式实施。因此，以上所述的实施例是用来举例说明而并不限定本实用新型。
权利要求1.一种转塔式刀架，其特征在于，包括转塔部，旋转盘旋转规定角度，使规定刀具转位并呼叫；弯曲耦合器，转换为耦合模式与去耦模式，耦合模式下，所述旋转盘通过固定耦合器、 旋转耦合器以及活塞耦合器的组合被固定，去耦模式下，所述旋转盘可通过所述固定耦合器、旋转耦合器以及活塞耦合器的组合旋转；电机，在所述去耦模式下提供旋转力使所述旋转耦合器旋转，由此使所述旋转盘旋转规定角度，所述弯曲耦合器转换为通过所述活塞耦合器的前进固定联结所述旋转耦合器与所述活塞耦合器，从而固定所述旋转耦合器的所述耦合模式，并转换为通过所述活塞耦合器的后退解除所述旋转耦合器与所述活塞耦合器的联结，从而使所述旋转耦合器处于可旋转的状态的所述去耦模式。
2.根据权利要求1所述的转塔式刀架，其特征在于所述电机部包括偏心调整部，其调整小齿轮的齿轮齿形和所述旋转耦合器的齿轮齿形之间的啮合程度，所述小齿轮，调整提供动力的所述电机的中心轴，向所述旋转耦合器传达动力。
3.根据权利要求2所述的转塔式刀架，其特征在于 所述偏心调整部，具备偏心壳体，围绕所述电机与所述小齿轮； 固定螺栓，固定所述偏心壳体的位置。
4.根据权利要求1所述的转塔式刀架，其特征在于所述弯曲耦合器包括耦合检测部，所述耦合检测部，检测所述活塞耦合器的前进及后退状态。
5.根据权利要求4所述的转塔式刀架，其特征在于 所述耦合检测部，包括凸缘机，其一端与所述活塞耦合器的同心圆上的一地点垂直接触；弹性部，施加弹力于所述凸缘机，使得所述凸缘机的一端与所述活塞耦合器接触；接近传感器，确认所述凸缘机的另一端的位置。
6.根据权利要求1所述的转塔式刀架，其特征在于所述弯曲耦合器包括连接耦合器，所述连接耦合器安装于所述固定耦合器的内周面与主轴的外周面之间，通过液压移动时带动所述活塞耦合器进行后退。
7.根据权利要求1所述的转塔式刀架，其特征在于，进一步，包括本体部，容纳所述电机部，并支撑所述转塔部以及所述弯曲耦合器。
8.根据权利要求7所述的转塔式刀架，其特征在于 所述本体部，包括第一管道，提供从外部供给冷却剂的管道； 第二管道，向所述旋转盘的规定刀具供给所述冷却剂； 连接部，连接所述第一管道与所述第二管道。
9.根据权利要求8所述的转塔式刀架，其特征在于 所述连接部，包括连接管道，位于所述第一管道与所述第二管道之间； 连接体，其位于所述连接管道，提供连接所述第一管道与所述第二管道通道。
10.根据权利要求9所述的转塔式刀架，其特征在于所述连接部，进一步，包括操作管道，在所述耦合模式下，对所述连接体施加液压，使所述连接体紧密联结在所述第二管道的入口。
11.根据权利要求10所述的转塔式刀架，其特征在于所述操作管道连接于在转换所述耦合模式时使用的液压管道，当在所述液压管道发生液压时一同发生液压进行动作。
12.根据权利要求9所述的转塔式刀架，其特征在于 所述连接体，包括缓冲槽，其与所述第一管道连接，提供从所述第一管道移动的冷却剂的缓冲空间； 流路，其与所述第二管道连接，在体内提供所述冷却剂的移动路径。
13.根据权利要求7所述的转塔式刀架，其特征在于所述本体部包括适配器，所述适配器以将所述旋转盘插入在中心部的状态支撑， 在所述旋转盘与所述适配器的接触面设置两个方形圈， 第一方形圈设置在所述旋转盘的凹槽，第二方形圈设置在所述适配器的凹槽。
14.根据权利要求13所述的转塔式刀架，其特征在于 所述第一方形圈比所述第二方形圈位于前面，所述第一方形圈的尺寸大于所述第二方形圈。
专利摘要本实用新型提供一种转塔式刀架，所述转塔式刀架，包括转塔部，旋转盘旋转规定角度，使规定刀具转位并呼叫；弯曲耦合器，转换为耦合模式与去耦模式，耦合模式下，所述旋转盘通过固定耦合器、旋转耦合器以及活塞耦合器的组合被固定，去耦模式下，所述旋转盘可通过固定耦合器、旋转耦合器以及活塞耦合器的组合旋转；电机，在所述去耦模式下提供旋转力使所述旋转耦合器旋转，由此使旋转盘旋转规定角度，所述弯曲耦合器转换为通过所述活塞耦合器的前进固定联结所述旋转耦合器、固定耦合器以及活塞耦合器，从而固定所述转塔的所述耦合模式，并转换为通过所述活塞耦合器的后退解除所述旋转耦合器、固定耦合器以及活塞耦合器的联结，从而使所述转塔部旋转，即所述旋转耦合器处于可旋转的状态的所述去耦模式。
文档编号B23B29/32GK202114282SQ20112001110
公开日2012年1月18日 申请日期2011年1月14日 优先权日2011年1月14日
发明者朴重汉 申请人:Ews韩国有限公司