专利名称：双盘式刀架单主轴数控车床的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种双盘式刀架单主轴数控车床，特别是针对端盖类零件的快速精确加工。
背景技术：
数控机床是机床工业的重要产品，基于高速、复合、智能、高效的数控机床发展的技术平台，已成为发展数控机床产业的关键技术。这些技术包括:高速切削、多功能复合加工、数字化制造等。当前，双刀架数控车床由于能采用多刀同时进行切削加工，缩短工时，提高生产效率，在生产加工中得到广泛的应用，但目前的双刀架机床多是在单刀架机床的基础上增加了一个刀架，导致其在实际加工中经常出现几何干涉和工艺干涉现象的发生，这给双刀架车床的适用范围和使用安全性带来很大挑战。而且目前市面上的双刀架车床多为一主刀架一副刀架，一个用于粗加工，一个用于精加工，这也给生产加工带来诸多限制。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种双盘式刀架单主轴数控车床。双盘式刀架单主轴数控车床包括点焊机的底座、主轴箱、主轴电机、电机底板、皮带轮、床身、回转油缸、主轴套件、主轴、上刀架、上床鞍、上带轮箱、上床鞍滑板、上Z向丝杆、第一上导轨、第二上导轨、上伺服电机、上Z向带轮箱、下伺服电机、下Z向带轮箱、第一下导轨、第二下导轨、下Z向丝杆、下床鞍、下刀架、下床鞍滑板和下带轮箱；底座上固定有床身和电机底板，床身上安装有主轴箱、第一上导轨、第二上导轨、上Z向带轮箱、下Z向带轮箱、第一下导轨和第二下导轨，主轴箱内安装有主轴，主轴上安装有主轴套件和回转油缸，电机底板上安装有主轴电机，主轴电机通过皮带轮与主轴套件连接，上Z向带轮箱与上伺服电机连接，下Z向带轮箱与下伺服电机连接，上床鞍安装在第一上导轨和第二上导轨上，上床鞍通过上Z向丝杆与上Z向带轮箱连接，上床鞍上安装有上床鞍滑板和上带轮箱，上刀架固定在上床鞍滑板上，下床鞍安装在第一下导轨和第二下导轨上，下床鞍通过下Z向丝杆与下Z向带轮箱连接，下床鞍上安装有下床鞍滑板和下带轮箱，下刀架固定在下床鞍滑板上。所述的上床鞍与下床鞍呈上下平行布置。使用本发明，上下刀架布置合理，在床身上平行布置，运动方向也平行，互不干涉，每个刀架行程相比于非平行双刀架车床布置更大；上下刀架可以分别安装多把刀具，同时对零件多个面进行加工，加工速度快，生产效率高；多刀架的使用，使零件多个面的加工可以在一次装夹的情况下完成，提高了加工精度和一致性。
图1为双盘式刀架单主轴数控车床的主视 图2为双盘式刀架单主轴数控车床的俯视图； 图中，底座1、主轴箱2、主轴电机3、电机底板4、皮带轮5、床身6、回转油缸7、主轴套件8、主轴9、上刀架10、上床鞍11、上带轮箱12、上床鞍滑板13、上Z向丝杆14、第一上导轨15、第二上导轨16、上伺服电机17、上Z向带轮箱18、下伺服电机19、下Z向带轮箱20、第一下导轨21、第二下导轨22、下Z向丝杆23、下床鞍24、下刀架25、下床鞍滑板26和下带轮箱27。
具体实施例方式如图1、2所示，双盘式刀架单主轴数控车床包括点焊机的底座1、主轴箱2、主轴电机3、电机底板4、皮带轮5、床身6、回转油缸7、主轴套件8、主轴9、上刀架10、上床鞍11、上带轮箱12、上床鞍滑板13、上Z向丝杆14、上第一导轨15、第二上导轨16、上伺服电机17、上Z向带轮箱18、下伺服电机19、下Z向带轮箱20、第一下导轨21、第二下导轨22、下Z向丝杆23、下床鞍24、下刀架25、下床鞍滑板26和下带轮箱27 ;底座I上固定有床身6和电机底板4,床身6上安装有主轴箱2、第一上导轨15、第二上导轨16、上Z向带轮箱18、下Z向带轮箱20、第一下导轨21和第二下导轨22，主轴箱2内安装有主轴9，主轴9上安装有主轴套件8和回转油缸7，电机底板4上安装有主轴电机3，主轴电机3通过皮带轮5与主轴套件8连接，上Z向带轮箱18与上伺服电机17连接，下Z向带轮箱20与下伺服电机19连接，上床鞍11安装在第一上导轨15和第二上导轨16上，上床鞍11通过上Z向丝杆14与上Z向带轮箱18连接，上床鞍11上安装有上床鞍滑板13和上带轮箱12，上刀架10固定在上床鞍滑板13上，下床鞍24安装在第一下导轨21和第二下导轨22上，下床鞍24通过下Z向丝杆23与下Z向带轮箱20连接，下床鞍24上安装有下床鞍滑板26和下带轮箱27，下刀架25固定在下床鞍滑板26上。双盘式刀架单主轴数控车床的上床鞍11与下床鞍24呈上下平行布置。双盘式刀架单主轴数控车床的使用方法包括以下步骤:
1)复位车床，将待加工件装夹在与主轴9连接的夹具上，固定；
2)启动主轴电机3，通过皮带轮5带动主轴套件8进而带动主轴9旋转运行；
3)启动上伺服电机17，带动上Z向带轮箱18，通过上Z向丝杆14使上床鞍11在Z向移动到切削位置；
4)通过上带轮箱12带动上床鞍滑板13向下移动，直到上刀架10与待加工件接触，开始切屑动作；
5)启动下伺服电机19，带动下Z向带轮箱20，通过下Z向丝杆23使下床鞍24在Z向移动到切削位置；
6)通过下带轮箱27带动下床鞍滑板26向下移动，直到下刀架25与待加工件接触，同时开始切屑动作。
权利要求
1.一种双盘式刀架单主轴数控车床，其特征在于包括点焊机的底座(I)、主轴箱(2)、主轴电机(3)、电机底板(4)、皮带轮(5)、床身(6)、回转油缸(7)、主轴套件(8)、主轴(9)、上刀架(10)、上床鞍(11)、上带轮箱(12)、上床鞍滑板(13)、上Z向丝杆(14)、第一上导轨(15)、第二上导轨(16)、上伺服电机(17)、上Z向带轮箱(18)、下伺服电机(19)、下Z向带轮箱(20)、第一下导轨(21)、第二下导轨(22)、下Z向丝杆(23)、下床鞍(24)、下刀架(25)、下床鞍滑板(26 )和下带轮箱(27 );底座(I)上固定有床身(6 )和电机底板(4 )，床身(6 )上安装有主轴箱(2)、第一上导轨(15)、第二上导轨(16)、上Z向带轮箱(18)、下Z向带轮箱(20)、第一下导轨(21)和第二下导轨(22)，主轴箱(2)内安装有主轴(9)，主轴(9)上安装有主轴套件(8)和回转油缸(7)，电机底板(4)上安装有主轴电机(3)，主轴电机(3)通过皮带轮(5)与主轴套件(8)连接，上Z向带轮箱(18)与上伺服电机(17)连接，下Z向带轮箱(20)与下伺服电机(19)连接，上床鞍(11)安装在第一上导轨(15)和第二上导轨(16)上，上床鞍(11)通过上Z向丝杆(14)与上Z向带轮箱(18)连接，上床鞍(11)上安装有上床鞍滑板(13)和上带轮箱(12)，上刀架(10)固定在上床鞍滑板(13)上，下床鞍(24)安装在第一下导轨(21)和第二下导轨(22)上，下床鞍(24)通过下Z向丝杆(23)与下Z向带轮箱(20)连接，下床鞍(24)上安装有下床鞍滑板(26)和下带轮箱(27)，下刀架(25)固定在下床鞍滑板(26)上。
2.根据权利要求1所述的一种双盘式刀架单主轴数控车床,其特征在于所述的上床鞍(11)与下床鞍(24)呈上下平行布置。
全文摘要
本发明公开了一种双盘式刀架单主轴数控车床。它包括底座、主轴箱、主轴电机、电机底板、皮带轮、床身、回转油缸、主轴套件、主轴、上刀架、上床鞍、上带轮箱、上床鞍滑板、上Z向丝杆、第一上导轨、第二上导轨、上伺服电机、上Z向带轮箱、下伺服电机、下Z向带轮箱、第一下导轨、第二下导轨、下Z向丝杆、下床鞍、下刀架、下床鞍滑板和下带轮箱，上床鞍与下床鞍呈上下平行布置。本发明上下刀架布置合理，互不干涉，每个刀架行程相比于非平行双刀架车床布置更大；上下刀架可以分别安装多把刀具，同时对零件多个面进行加工，加工速度快，生产效率高；多刀架的使用，使零件多个面的加工可以在一次装夹的情况下完成，提高了加工精度和一致性。
文档编号B23B17/00GK103170651SQ20131006927
公开日2013年6月26日 申请日期2013年3月5日 优先权日2013年3月5日
发明者陈戌连 申请人:浙江金汤机床有限公司