专利名称：钢丝切丸机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及钢丝弹丸粒料成形领域，尤其是一种钢丝切丸机。
技术背景一般钢丝切丸多采为人工剪切，劳动强度大，费时费力，效率低。随着技术的发展， 市场上虽然出现了一些钢丝切丸机，但大都结构复杂，维修麻烦，易磨损的切刀更换困难， 而且使用时切出的钢丸长短不易控制，粒度不均勻，切断口形状不整齐，造成钢丸质量差， 尤其是切断不锈钢丝或高碳钢丝等硬度高的材料时，更加困难
实用新型内容
本实用新型提供了一种钢丝切丸机，它结构简单，使用方便，省时省力，效率高，可以方便地任意调整钢丸的长度，粒度均勻，质量好，适用于不锈钢丝或高碳钢丝等硬度高的材料切丸，解决了现有技术中存在的问题。本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是它包括机架，在机架顶部一端通过支撑箱上的轴承设有一切丝输入轴，另一端设有一切丝装置，切丝输入轴一端固连的切丝皮带轮经皮带与切丝电机相连，另一端通过牙嵌离合器与切丝装置的切丝轴相连；在切丝装置的钢丝入口端前部的机架上设有送丝装置，送丝装置的送丝轴外端部的送丝皮带轮经皮带与变频调速电机相连；在切丝装置下方的机架上对应切丝装置的钢丸出口位置设有钢丸收集装置。所述切丝装置包括固定在机架上的箱体，在箱体的上方设有箱盖，切丝轴通过轴承固定在箱体上，在箱体内部的切丝轴上对应钢丝入口位置通过拧紧螺母固连有一刀盘， 在刀盘的外圆周上沿圆周方向均勻设有若干把切刀，在钢丝入口处设有钢丝上压板和钢丝下压板；箱体底部设有钢丸出口。所述送丝装置包括固定在机架上的下机座，送丝轴通过轴承固定在下机座上，在下机座内侧的送丝轴上对应切丝装置的钢丝入口位置设有送丝轮，下机座外侧的送丝轴端部固连有通过皮带与变频调速电机相连的送丝皮带轮；在下机座上部固连有上机座，设在上机座内侧与送丝轮配合的滚轮通过轴承固定在上机座上，在钢丝进入侧的上机座上设有钢丝定向板，在钢丝定向板上对应滚轮与送丝轮之间的钢丝通过间隙位置设有一行钢丝定向孔。所述送丝轮的外圆周上设有滚花。本实用新型结构简单，使用方便，省时省力，生产效率高，通过调节变频调速电机的输出转速，即调节送丝轮的转速，来实现调节钢丝的移动速度，再与刀盘的转速配合，即可方便准确地控制钢丸的切断长度，使切出的钢丸粒度均勻，切断口整齐，保证了钢丸的质量；当切刀磨损需要更换时，打开箱盖，通过牙嵌离合器卸下切丝轴，取下刀盘，即可方便更换其上的磨损切刀，方便快捷。
图1为本实用新型的结构示意图。图2为图1的俯视图。图3为图2中的A-A向剖视部分结构示意图。图4为图2中的B-B向剖视结构示意图。图5为图4中钢丝定向板的结构示意图。图中，1、机架；2、支撑箱；3、切丝输入轴；4、切丝皮带轮；5、牙嵌离合器；6、切丝轴；7、送丝轴；8、送丝皮带轮；9、钢丸收集装置；10、箱体；11、箱盖；12、刀盘；13、切刀；14、 钢丝上压板；15、钢丝下压板；16、下机座；17、送丝轮；18、上机座；19、滚轮；20、钢丝定向板；21、钢丝定向孔。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式
，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。如图1 5所示，本实用新型包括机架1，在机架1顶部一端通过支撑箱2上的轴承设有一切丝输入轴3，另一端设有一切丝装置，切丝输入轴3 —端固连的切丝皮带轮4经皮带与切丝电机相连，另一端通过牙嵌离合器5与切丝装置的切丝轴6相连；在切丝装置的钢丝入口端前部的机架1上设有送丝装置，送丝装置的送丝轴7外端部的送丝皮带轮8经皮带与变频调速电机相连；在切丝装置下方的机架1上对应切丝装置的钢丸出口位置设有钢丸收集装置9。所述切丝装置包括固定在机架1上的箱体10，在箱体10的上方设有箱盖11，切丝轴6通过轴承固定在箱体10上，在箱体10内部的切丝轴6上对应钢丝入口位置通过拧紧螺母固连有一刀盘12，在刀盘12的外圆周上沿圆周方向均勻设有若干把切刀13，在钢丝入口处设有钢丝上压板14和钢丝下压板15 ；箱体10底部设有钢丸出口，钢丸出口与其下方的钢丸收集装置9相连。所述送丝装置包括固定在机架1上的下机座16，送丝轴7通过轴承固定在下机座 16上，在下机座16内侧的送丝轴7上对应切丝装置的钢丝入口位置设有送丝轮17，下机座 16外侧的送丝轴7端部固连有通过皮带与变频调速电机相连的送丝皮带轮8 ；在下机座16 上部固连有上机座18，设在上机座18内侧与送丝轮17配合的滚轮19通过轴承固定在上机座18上，在钢丝进入侧的上机座18上设有钢丝定向板20，在钢丝定向板20上对应滚轮19 与送丝轮17之间的钢丝通过间隙位置设有一行钢丝定向孔21。所述送丝轮17的外圆周上设有滚花。当要切丸时，变频调速电机通过皮带带动送丝皮带轮8转动，装在同一根送丝轴7 的送丝轮17同时转动，待切钢丝穿过钢丝定向板20上的钢丝定向孔21送入送丝轮17与滚轮19之间的间隙中，在外圆周上滚花的送丝轮17的拖动和滚轮19的夹压下向前勻速移动，经切丝装置钢丝入口处的钢丝上压板14和钢丝下压板15之间的间隙进入切丝装置的箱体10内。切丝电机通过皮带带动切丝皮带轮4转动，切丝输入轴3通过牙嵌离合器5带动切丝轴6 —同转动，切丝轴6上安装的刀盘12带动其外圆周上的切刀13转动，切断从钢丝入口处的钢丝上压板14和钢丝下压板15之间的间隙进入的钢丝，切下的钢丸从箱体10底部的钢丸出口落入钢丸收集装置9中。 当需要改变钢丸的长度时，调节变频调速电机的输出转速，使其带动的送丝轮17 的转速改变，来调节钢丝向前移动的速度，再与刀盘12的转速配合，即可切出特定长度的钢丸。调节操作简单方便，切出的钢丸尺寸准确，质量好。当切刀磨损需要更换时，打开切丝装置箱盖11，轴向移动切丝轴6，使其通过牙嵌离合器5与切丝输入轴3脱开，取下切丝轴6，将其上的轴承、拧紧螺母、刀盘12卸下，再从刀盘12上卸下磨损的切刀13，换上新的切刀13，再将卸下的部件装回到切丝轴6上，再将切丝轴6装到箱体10上，使其通过牙嵌离合器5与切丝输入轴3相连，最后装上箱盖11，即可完成切刀13的更换。整个更换过程快捷方便，省时省力。本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
权利要求1.一种钢丝切丸机，其特征在于包括机架，在机架顶部一端通过支撑箱上的轴承设有一切丝输入轴，另一端设有一切丝装置，切丝输入轴一端固连的切丝皮带轮经皮带与切丝电机相连，另一端通过牙嵌离合器与切丝装置的切丝轴相连；在切丝装置的钢丝入口端前部的机架上设有送丝装置，送丝装置的送丝轴外端部的送丝皮带轮经皮带与变频调速电机相连；在切丝装置下方的机架上对应切丝装置的钢丸出口位置设有钢丸收集装置。
2.根据权利要求1所述的钢丝切丸机，其特征在于所述切丝装置包括固定在机架上的箱体，在箱体的上方设有箱盖，切丝轴通过轴承固定在箱体上，在箱体内部的切丝轴上对应钢丝入口位置通过拧紧螺母固连有一刀盘，在刀盘的外圆周上沿圆周方向均勻设有若干把切刀，在钢丝入口处设有钢丝上压板和钢丝下压板；箱体底部设有钢丸出口。
3.根据权利要求1所述的钢丝切丸机，其特征在于所述送丝装置包括固定在机架上的下机座，送丝轴通过轴承固定在下机座上，在下机座内侧的送丝轴上对应切丝装置的钢丝入口位置设有送丝轮，下机座外侧的送丝轴端部固连有通过皮带与变频调速电机相连的送丝皮带轮；在下机座上部固连有上机座，设在上机座内侧与送丝轮配合的滚轮通过轴承固定在上机座上，在钢丝进入侧的上机座上设有钢丝定向板，在钢丝定向板上对应滚轮与送丝轮之间的钢丝通过间隙位置设有一行钢丝定向孔。
4.根据权利要求3所述的钢丝切丸机，其特征在于所述送丝轮的外圆周上设有滚花。
专利摘要本实用新型涉及钢丝弹丸粒料成形领域，尤其是一种钢丝切丸机。它包括机架，在机架顶部一端通过支撑箱上的轴承设有一切丝输入轴，另一端设有一切丝装置，切丝输入轴一端固连的切丝皮带轮经皮带与切丝电机相连，另一端通过牙嵌离合器与切丝装置的切丝轴相连；在切丝装置的钢丝入口端前部的机架上设有送丝装置，送丝装置的送丝轴外端部的送丝皮带轮经皮带与变频调速电机相连；在切丝装置下方的机架上对应切丝装置的钢丸出口位置设有钢丸收集装置。本实用新型结构简单，使用方便，省时省力，效率高，可以方便地任意调整钢丸的长度，粒度均匀，质量好，适用于不锈钢丝或高碳钢丝等硬度高的材料切丸。
文档编号B21F11/00GK202062025SQ20112012507
公开日2011年12月7日 申请日期2011年4月26日 优先权日2011年4月26日
发明者张来斌, 徐洪修, 李计良, 李长春, 王瑞国, 王立合 申请人:山东开泰抛丸机械有限公司