专利名称：一种铝字凸形弧面加工装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铝字面加工装置，尤其涉及一种铝字凸形弧面加工装置。
背景技术：
铝字加工根据样式的不同，要求也不同。弧面字体的是最常见的美术字体。但弧面字的加工却不是很容易，需要事先制定好不同圆弧段的模具，然后将平板字放置在模具上进行压制，或捶打才能形圆弧效果。这样的加工方式有很许多弊端，一是圆弧面的弯折角度无法精确控制，二是加工工序多往往需要反复多次加工才能成型，生产率不高。人工加工费时费力。
实用新型内容本实用新型提供了一种铝字凸形弧面加工装置，解决了上述的弯折角度无精确控制，加工难度大，成品率低的问题。本实用新型采用如下技术方案本实用新型所述的一种铝字凸形弧面加工装置，包括底座，支架，吊架，第一气缸，顶压件，盖压件，第二气缸，所述的底座的上部布置支架，的上方布置吊架，底座内垂直布置第一气缸，第一气缸的伸缩杆上布置顶压件，第二气缸垂直布置在吊架，第二气缸的伸缩杆上布置盖压件。本实用新型所述的铝字凸形弧面加工装置，所述的顶压件与盖压件成圆弧形，顶压件的凸圆弧面面相盖压件的凹圆弧面。本实用新型所述的铝字凸形弧面加工装置，还包括弯形件支架，弯形件；所述的弯形件支架直立于底座上、布置在顶压件的两侧且略高于顶压件，弯形件成圆弧形，若干个弯形件首尾相铰链接形成可活动板状结构。有益效果本实用新型提供的铝字凸形弧面加工装置，利用上下挤压装置，加压铝字，使得铝字能快速成型，无需多次反复加工。采用可活动的压板可控制凸面的角度，制作出同弧面的招子。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型的活动板突起状态示意图；图3是本实用新型的弯形件结构示意图；图中1是底座，2是支架，3是吊架，4是第一气缸，5是顶压件，6是盖压件，8是弯形件支架，9是弯形件。
具体实施方式
[0014]
以下结合附图对本实用新型进一步详细说明如图所示一种铝字凸形弧面加工装置，包括底座1，支架2，吊架3，第一气缸4，顶压件5，盖压件6，第二气缸7，弯形件支架8，弯形件9。底座1的上部布置支架2，的上方布置吊架3，底座1内垂直布置第一气缸4，第一气缸4的伸缩杆上布置顶压件5，第二气缸7垂直布置在吊架3，第二气缸7的伸缩杆上布置盖压件6。顶压件5与盖压件6成圆弧形，顶压件5的凸圆弧面面相盖压件6的凹圆弧面。弯形件支架8直立于底座1上、布置在顶压件5的两侧且略高于顶压件5，弯形件9成圆弧形，若干个弯形件9首尾相铰链接形成可活动板状结构。加工时，将需要加工的铝字放置在活动板上，开动机器。第一气缸4上升，活动板变形。第二气缸7下压接触到铝字时停止，第一气缸4上升将活动板调整到需要弯折的曲面，第二气缸7继续下压使字体成型。
权利要求1.一种铝字凸形弧面加工装置，其特征在于包括底座(1)，支架(2)，吊架(3)，第一气缸(4)，顶压件(5)，盖压件(6)，第二气缸(7)，所述的底座(1)的上部布置支架(2)，的上方布置吊架(3)，底座(1)内垂直布置第一气缸(4)，第一气缸(4)的伸缩杆上布置顶压件(5)，第二气缸(7)垂直布置在吊架(3)，第二气缸(7)的伸缩杆上布置盖压件(6)。
2.根据权利要求1所述的铝字凸形弧面加工装置，其特征在于所述的顶压件(5)与盖压件(6)成圆弧形，顶压件(5)的凸圆弧面面相盖压件(6)的凹圆弧面。
3.根据权利要求1所述的铝字凸形弧面加工装置，其特征在于还包括弯形件支架(8)，弯形件(9);所述的弯形件支架(8)直立于底座(1)上、布置在顶压件(5)的两侧且略高于顶压件(5)，弯形件(9)成圆弧形，若干个弯形件(9)首尾相铰链接形成可活动板状结构。
专利摘要本实用新型涉及一种铝字面加工装置，尤其涉及一种铝字凸形弧面加工装置。包括底座，支架，吊架，第一气缸，顶压件，盖压件，第二气缸，所述的底座的上部布置支架，的上方布置吊架，底座内垂直布置第一气缸，第一气缸的伸缩杆上布置顶压件，第二气缸垂直布置在吊架，第二气缸的伸缩杆上布置盖压件。本实用新型提供的铝字凸形弧面加工装置，利用上下挤压装置，加压铝字，使得铝字能快速成型，无需多次反复加工。采用可活动的压板可控制凸面的角度，制作出同弧面的铝字。
文档编号B21D5/01GK202155399SQ201120222739
公开日2012年3月7日 申请日期2011年6月28日 优先权日2011年6月28日
发明者谢利荣 申请人:吴江市精工铝字制造厂