专利名称：铝单板双曲弧形加工装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铝单板双曲弧形加工装置，属装饰建材加工技术领域。
背景技术：
现有的外墙铝板装饰和内装双曲弧形板，绝大多数采用拆分多块进行锤打成曲面再拼凑焊接成型，四周边框与曲面不能成为整体，而要分开加工，增加材料利用率，这样加工技术用工成本高，四周边框通过数控铣弧边与曲面焊接成型，增加用材量，通过焊接成型曲面变形，增加打磨工作量，产量低，做出来的双曲弧形产品效果差。另一种采用三辊辊压成形，这种做法只限于曲弧半径大的并规则的双曲弧形产品，很难控制曲率半径，限制了超宽超长产品。四周边框与曲面不能整体面型号，而需要分开加工，再拼装焊成型。增加材料利用率。四周边框需要通过数控铣成弧形边与曲面焊接成型。异形双曲弧形产品不能辊压成形。不适应现在外墙铝板幕墙装饰和内装吊顶装饰。以上做法都存在诸多缺陷。发明内容本实用新型的目的是，克服现有的外墙铝板装饰和内装双曲弧形板成型的不足，公开一种铝单板双曲弧形加工装置。本实用新型的技术方案是，本实用新型铝单板双曲弧形加工装置由绷带1、装置底座2、绷带调节器3、绷带挂钩4、液压系统油缸5、升降工作平台6、双曲模具7和钢板8组成。装置底座2是由工字钢焊接成的矩形框架，中间均匀拼排一定间距的工字钢与框架焊接成为一体，在中间拼排的每一个工字钢两端分别安装固定绷带调节器3和绷带挂钩4 ;钢板8安放在装置底座2上面，在钢板8上安装液压系统油缸5 ;液压系统油缸5的上方安装升降工作平台6，升降工作平台6上安装双曲模具7。本实用新型中的绷带调节器3由轨道钢31、凹型钢板32、钢板33、螺杆支承座34、螺杆35、推动块36、两侧钢板37、圆棒钢插销38和调节手轮组成。轨道钢31、凹型钢板32、钢板33和两侧钢板37焊接成为一体；轨道31穿过凹型钢板32，使凹型钢板32在轨道钢31上可任由滑动，中间有螺孔的推动块36由螺钉固定在钢板33中央，推动块36两端由螺钉固定在两侧钢板37底部。螺杆35穿过推动块36上的螺纹孔，由螺杆支承座34在轨道31钢两端固定。圆棒钢插销38穿过两侧钢板37圆孔固定绷带1，通过调节手轮转动螺杆35带动推动块36来调节绷带长度。在两侧钢板上设置有多个插销孔，可以根据需要将圆棒钢插销插入所需要的孔中。本实用新型的有益效果是，操作简单，加工速度快，成本低，可跟据客户需要生产任何形状双曲弧产品。本实用新型适合加工任何形状铝单板双曲弧面产品。
图1为本实用新型铝单板双曲弧形加工装置；图2为本实用新型铝单板双曲弧形加工装置底座结构示意图；图3为本实用双曲弧形板加工装置绷带调节器结构示意图；图4为本实用新型铝单板双曲弧形加工装置调节器调节手轮；[0016]图5为本实用双曲弧形板加工装置绷带挂钩示意图；图6为本实用双曲弧形板加工装置液压油缸示意图；图7为本实用双曲弧形板加工装置升降工作平台示意图；图8为本实用双曲弧形板加工装置双曲模具示意图；图9为本实用双曲弧形板加工装置绷带示意图；图中图号表示:1是绷带；2是装置底座；3是绷带调节器；4是绷带挂钩；5液压系统油缸；6是升降工作平台；7是双曲模具；31是轨道钢；32是凹型钢板；33是钢板；34是螺杆支承座；35是螺杆；36是推动块；37是两侧钢板；38是圆棒钢插销。
具体实施方式
本实用新型的具体实施方式
如图1所示。本实施例铝单板双曲弧形加工装置由绷带1、装置底座2、绷带调节器3、绷带挂钩
4、液压系统油缸5、升降工作平台6、双曲模具7和钢板8组成。本实施例装置底座2由槽钢焊成宽3000mmX长6000mm底座，底座上盖有由25mmX3000mmX6000mm钢板与底座焊成一体。底座上右边绷带调节器3与底座连成一体。底座上左绷带I挂钩4与底座焊接一体。底座上中央安装四个油缸5形成一个液压系统。四个油缸顶部安装升降工作平台6，升降工作平台由矩形方钢通焊接成一个长宽6000mmX 3000mm和由20mmX 6000mmX OOOmm钢板焊接成一体。升降工作平台上安放所需要的双曲模具7。双曲模具上放所需要的加工件，加工件上拼排安置绷带I。绷带I两端分别由左边挂钩4和右边调节器3上的圆棒钢插销38固定。本实施例的装置底座2如图2所示，它是由IOmmX 150mmX 300mm工字钢焊接成一个长6000mm，宽3000mm矩形框架，中间均匀拼排间距为300mm的工字钢与框架焊接成为一体，框架上面放置25mmX 3000mmX 6000mm钢板，框架与钢板焊成一体。双曲弧形模具由钢板和钢条跟据产品形状，通过数控切割弧形状焊接而成，如图7所示。本实用新型的工作过程为，把退好火后的加工件放置于双曲模具7上，再把绷带I拼排安放在加工件上，绷带I两端分别由挂钩4和调节器3上的圆棒钢插销38固定，由右边调节器3螺杆35 —端安装的调节手轮把每条绷带I调至每条绷带I受力均匀并固定好。再开启液压系统把油缸5顶出，使加工件承受双重压力，加工件在承受双重压力下，沿双曲模具形状自然伸缩，形成一个双曲弧形板。
权利要求1.一种铝单板双曲弧形加工装置，其特征在于，所述装置由绷带(I)、装置底座(2)、绷带调节器(3)、绷带挂钩(4)、液压系统油缸(5)、升降工作平台(6)、双曲模具(7)和钢板(8)组成；装置底座(2)是由工字钢焊接成的矩形框架，中间均匀拼排一定间距的工字钢与框架焊接成为一体，在中间拼排的每一个工字钢两端分别安装固定绷带调节器(3)和绷带挂钩(4);钢板(8)安放在装置底座(2)上面，在钢板(8)上安装液压系统油缸(5);液压系统油缸(5)的上方安装升降工作平台(6)，升降工作平台(6)上安装双曲模具(7)。
2.根据权利要求1所述的一种铝单板双曲弧形加工装置，其特征在于，所述绷带调节器(3)由轨道钢(31)、凹型钢板(32)、钢板(33)、螺杆支承座(34)、螺杆(35)、推动块(36)、两侧钢板(37)、圆棒钢插销(38)和调节手轮组成；轨道钢(31)、凹型钢板(32)、钢板(33)和两侧钢板(37)焊接成为一体；轨道(31)穿过凹型钢板(32)，使凹型钢板(32)在轨道钢(31)上可任由滑动，中间有螺孔的推动块(36)由螺钉固定在钢板(33)中央，推动块(36)两端由螺钉固定在两侧钢板(37)底部；螺杆(35)穿过推动块(36)上的螺纹孔，由螺杆支承座(34)在轨道(31)钢两端固定；圆棒钢插销(38)穿过两侧钢板(37)圆孔固定绷带(1)，通过调节手轮转动螺杆(35)带动推动块(36)来调节绷带(I)长度。
专利摘要一种铝单板双曲弧形加工装置，该装置由绷带(1)、装置底座(2)、绷带调节器(3)、绷带挂钩(4)、液压系统油缸(5)、升降工作平台(6)、双曲模具(7)和钢板(8)组成；在装置底座(2)的工字钢两端分别安装固定绷带调节器(3)和绷带挂钩(4)；装置底座(2)上面安装液压系统油缸(5)；液压系统油缸(5)的上方安装升降工作平台(6)，升降工作平台(6)上安装双曲模具(7)。把退好火后的加工件放置于双曲模具(7)上，再把绷带(1)拼排安放在加工件上，开动液压装置，可将铝单板拉成双曲弧面形状。本实用新型操作简单，加工速度快，成本低。本实用新型适合加工任何形状铝单板双曲弧面产品。
文档编号B21D5/00GK202933982SQ201220657518
公开日2013年5月15日 申请日期2012年12月4日 优先权日2012年12月4日
发明者刘家玉, 唐忠汉, 何汝讯 申请人:方大新材料(江西)有限公司