专利名称：一种同轴孔冲压模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种同轴孔的冲压模具，尤其适用于铰链座同轴孔的冲压成型， 属冲压技术领域。
背景技术：
目前，铰链座同轴孔的加工工艺有两种，一是先冲压加工出一侧孔，然后翻转工件冲压另一侧对应孔，此种方式利用同一套模具由两次冲压过程完成同轴孔的加工，定位误差的累积使两孔的同轴度难以保证，造成铰链产品频繁出现质量问题。二是用两侧带侧冲器的模具进行同时对冲加工，此种方式是在同一工装设备上安装两套侧冲装置，由一个工作行程完成铰链座同轴孔的加工。由于侧冲器是在导滑面上运动，导滑面的磨损会影响到凸模与凹模的配合精度，严重影响了两孔的同轴度；同时侧冲结构模具凸凹模的刃口研合难度大，研合加工误差对冲模刃口的平面度与同轴度造成一定程度的影响，很难保证同轴铰链孔的同轴度；另外侧冲结构模具构造复杂，装卸困难，维修难度大，工装完好$较低。
实用新型内容本实用新型的目的在于针对目前铰链座同轴孔冲压模具存在的弊病，提供一种同轴孔冲压模具，它能在一个工作行程内完成对称孔的加工，避免多工序定位造成的误差积累，保证产品的加工质量。本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的一种同轴孔冲压模具，构成中包括冲模、冲模导向定位装置和模具框架。所述冲模由上凸模、下凸模和活动凹模组成。所述上凸模、下凸模均为圆柱体结构，分别通过上凸模压板和下凸模压板固定在上模板和下模板上；所述活动凹模为方形厚板结构，其上表面与上、下凸模相对应一侧中间部位设置带有刃口的凹模孔，在另一侧两端分别设置导向孔，在其前、后两侧面与凹模刃口中心线垂直设置贯通的废料出口，活动凹模通过导向定位装置与模具框架连接。上述同轴孔冲压模具，所述冲模导向定位装置由上限位块、下限位块、小导柱和复位弹簧组成。所述上限位块为长方体结构，在其一侧两端设置导向孔，上限位块安装在上模板上；所述下限位块为长方体结构，安装在下模板上；所述小导柱下端与下限位块固定连接，上端穿入上限位块导向孔中；所述复位弹簧固定在下限位块内导向孔的底部的弹簧支撑上。上述同轴孔冲压模具，所述模具框架由上模板、下模板、导柱和导套组成。所述上模板、下模板均为方形厚板；所述导柱固定在下模板上；所述导套与导柱配装后固定在上模板上。上述同轴孔冲压模具，构成中还包括工件定位机构；所述工件定位机构由定位柱、 侧面弹性定位块、侧面弹性块支承架、上凸模弹性压料装置和下凸模弹性压料装置组成；所述定位柱与活动凹模紧固连接；所述侧面弹性定位块通过螺纹连接件与侧面弹性块支承架连接；所述上凸模弹性压料装置和下凸模弹性压料装置均为套管结构，上凸模弹性压料装置套装在上凸模外侧，下凸模弹性压料装置套装在下凸模外侧。本实用新型针对现有铰链座同轴孔冲压模具存在的弊端，采用上下对冲的模具结构，在一个工作行程内完成了对称孔的加工，避免了多工序定位造成的误差积累，保证了产品的同轴度；取消了侧冲器等标准件，使模具体积缩小，减少了原材料的耗用，降低了加工成本；利用冲模导向定位装置，使模具工作刃口定位准确。总之，通过以上措施，达到了铰链座同轴孔冲压操作简单，模具装卸、维修方便，使用寿命长的目的。
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1是一种同轴孔冲压模具的主视图；图2是一种同轴孔冲压模具的侧视剖面图；图3是一种同轴孔冲压模具的俯视剖面图。图中各标号为1、上模板，2、导套，3、导柱，4、下模板，5、上凸模压板，6、上凸模， 7、活动凹模，8、下凸模，9、下凸模压板，10、上限位块，11、下限位块，12、复位弹簧，13、小导柱，14、侧面弹性定位块，15、侧面弹性定位块支承架，16、定位柱，17、上凸模弹性压料装置， 18、下凸模弹性压料装置，19、废料出口。
具体实施方式
参看
图1、图2、图3，本实用新型构成中包括冲模、冲模导向定位装置和模具框架。所述冲模由上凸模6、下凸模8和活动凹模7组成。所述上凸模6、下凸模8均为圆柱体结构，分别通过上凸模压板5和下凸模压板9固定在上模板1和下模板4上；所述活动凹模7为方形厚板结构，其上表面与上、下凸模相对应一侧中间部位设置带有刃口的凹模孔， 在另一侧两端分别设置导向孔，在其前、后两侧面与圆孔刃口中心线垂直设置贯通的废料出口 19，活动凹模7通过导向定位装置与模具框架连接。参看
图1、图2，本实用新型构成中的冲模导向定位装置由上限位块10、下限位块 11、小导柱13和复位弹簧12组成。所述上限位块10为长方体结构，在其一侧两端设置导向孔，上限位块13安装在上模板1上；所述下限位块11为长方体结构，安装在下模板4上； 所述小导柱13下端与下限位块11固定连接，上端穿入上限位块10的导向孔中；所述复位弹簧12固定在下限位块(11)内导向孔的底部的弹簧支撑上。参看
图1，本实用新型构成中的模具框架由上模板1、下模板4、导柱3和导套2组成。所述上模板1、下模板4均为方形厚板；所述导柱3固定在下模板4上；所述导套2与导柱3配装后固定在上模板1上。参看
图1、图2、图3，本实用新型的工作过程是按
图1所示装配关系将模具各个组成元件装配在一起，将上模板1与冲床滑块连接，下模板4固定在冲床工作台面上。通过调试使模具处于最佳工作状态。然后将待加工工件置于活动凹模7上，利用定位柱16和侧面弹性定位块对工件定位。闭合冲床工作开关，冲床滑块带动上模板1在导套3、导柱3的导向作用下向下移动，上凸模6随之运动，套装在上凸模6外侧的上凸模弹性压料装置17 接触到待加工工件上表面，此时活动凹模7在压力作用下沿小导柱13向下运动，当待加工工件下表面接触到套装在下凸模8外侧的下凸模弹性压料装置18后，冲床加压，待加工工件在冲模作用下完成同轴孔的冲压，被上凸模6落下及下凸模8顶出的废料通过废料出口 19定期排除。冲压过程中，上限位块10、下限位块11对冲模行程限位，避免凸模进入凹模过深，减少刃口磨损；复位弹簧12在冲压过程中缓解上凸模6对活动凹模的冲击，在上模板 1带动上凸模6返回时为活动凹模复位提供动力。
权利要求1.一种同轴孔冲压模具，其特征是，构成中包括冲模、冲模导向定位装置和模具框架； 所述冲模由上凸模(6)、下凸模(8)和活动凹模(7)组成；所述上凸模(6)、下凸模(8)均为圆柱体结构，分别通过上凸模压板(5)和下凸模压板(9)固定在上模板(1)和下模板(4)上， 所述活动凹模(7)为方形厚板结构，其上表面与上、下凸模相对应一侧中间部位设置带有刃口的凹模孔，在另一侧两端分别设置导向孔，在其前、后两侧面与凹模刃口中心线垂直设置贯通的废料出口(19)，活动凹模(7)通过导向定位装置与模具框架连接。
2.根据权利要求1所述的同轴孔冲压模具，其特征是，所述冲模导向定位装置由上限位块(10)、下限位块(11)、小导柱(13)和复位弹簧(12)组成；所述上限位块(10)为长方体结构，在其一侧两端设置导向孔，上限位块(13)安装在上模板(1)上，所述下限位块(11)为长方体结构，安装在下模板(4)上，所述小导柱(13)下端与下限位块(11)固定连接，上端穿入上限位块(10)的导向孔中，所述复位弹簧(12)固定在下限位块内导向孔的底部的弹簧支撑上。
3.根据权利要求2所述的同轴孔冲压模具，其特征是，所述模具框架由上模板(1)、下模板(4)、导柱(3)和导套(2)组成；所述上模板(1)、下模板(4)均为方形厚板，所述导柱 (3)固定在下模板(4)上，所述导套(2)与导柱(3)配装后固定在上模板(1)上。
4.根据权利要求3所述的同轴孔冲压模具，其特征是，构成中还设有工件定位机构； 所述工件定位机构由定位柱(16)、侧面弹性定位块(14)、侧面弹性块支承架(15)、上凸模弹性压料装置(17)和下凸模弹性压料装置(18)组成；所述定位柱(16)与活动凹模(7)紧固连接，所述侧面弹性定位(14)块通过螺纹连接件与侧面弹性块支承架(15)连接，所述侧面弹性块支承架(15)固定在上模板(1)上，所述上凸模弹性压料装置(17)和下凸模弹性压料装置(18)均为套管结构，上凸模弹性压料装置(17)套装在上凸模(6)外侧，下凸模弹性压料装置(18)套装在下凸模(8)外侧。
专利摘要一种同轴孔冲压模具，它包括冲模、冲模导向定位装置和模具框架。所述冲模由上凸模、下凸模和活动凹模组成。所述上凸模、下凸模均为圆柱体，分别通过上凸模压板和下凸模压板固定在上模板和下模板上；所述活动凹模为方形厚板结构，其上表面与上、下凸模相对应一侧中间部位设置带有刃口的凹模孔，在另一侧两端分别设置导向孔，在其前后两侧面与凹模刃口中心线垂直设置贯通的废料出口，活动凹模通过导向定位装置与模具框架连接。本实用新型采用上下对冲模结构，在一个工作行程内完成对称孔的加工，既避免多工序定位的误差积累，保证产品质量，又减少了原材料的耗用，降低了加工成本，同时具备模具装卸、维修方便，使用寿命长的特点。
文档编号B21D37/10GK202162259SQ20112022271
公开日2012年3月14日 申请日期2011年6月28日 优先权日2011年6月28日
发明者李雪梅, 王建中, 臧传福 申请人:长城汽车股份有限公司