专利名称：一种插槽刀具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种插槽刀具。
背景技术：
现有的加工技术是在原有的铣床上用刀轴装六把铣刀铣削，但是其加工速度慢， 生产效率低，而本身由于铣削时产生大量高温，使周边工作环境温度骤高，切削也容易飞溅，影响了操作工人的安全；铣刀易磨损，粗糙度低，每把刀的磨损程度不同，导致了产品质量不稳定；且铣刀磨损后，换刀也十分困难，调整不易，经使用后，电器原件易产生热量，降低使用寿命。目前市面上的插槽刀具为分体结构，分槽少，且精度达不到国家标准的公差要求，使其精度不高。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种解决了切削飞溅和毛刺严重的问题，装夹简单，易定位的一种插槽刀具。本实用新型的目的是以如下方式实现的一种插槽刀具，包括刀体，所述的刀体为线切割一体成型结构，所述刀体上表面具有客削槽，所述的客削槽将刀体上表面切割成刀具，所述的刀具一端具有尖角，另一端具有后角。更进一步的说，所述的刀体为搓板式。更进一步的说所述客削槽为六等分槽。本实用新型的优点设计的刀具为一次成型，刀体做成搓板式，有一定的客削槽， 自动断削，每齿完成一定的压削量；刀具有前角，保持锋利；刀具有后角，有足够的强度；工件要装夹简单，易定位，下方没有工件，刀具定位件；刀体采用线切割成型，保证单齿和多齿的尺寸要求和相互位置的精度，从而解决零件在压削的整体要求。由于铣削为油压机压削，切屑呈颗粒状，下落，不飞溅，安全、环保，从而解决了切削飞溅和毛刺严重的问题，实现安全，环保目的。
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中图1为本实用新型结构示意图；图2为图1的侧视图。
具体实施方式
见图1和图2，一种插槽刀具，包括刀体1，所述的刀体1为线切割一体成型结构， 所述刀体1上表面具有客削槽2，所述的客削槽2将刀体1上表面切割成刀具3，所述的刀具一端具有尖角，另一端具有后角；所述的刀体1为搓板式；所述客削槽2为六等分槽。其工作原理为将客削槽分为六等分，一次成型。从刀齿的第一齿到最后一齿，刀体做成搓板式，有一定的客削槽，自动断削，每齿完成一定的压削量；刀具有前角，保持锋利；刀具有后角，有足够的强度；工件要装夹简单，易定位，下方没有工件，刀具定位件。一体化，定位件、 工件、刀具之间采用一级动配合；其刀具采用CR12材料，径粗，精加工后淬火处理，淬火硬度HRC52。飞5° ；刀体采用线切割成型，保证单齿和多齿的尺寸要求和相互位置的精度，从而解决零件在压削的整体要求。 以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种插槽刀具，包括刀体(1);其特征在于所述的刀体(1)为线切割一体成型结构， 所述刀体(1)上表面具有客削槽(2)，所述的客削槽(2)将刀体(1)上表面切割成刀具(3)， 所述的刀具一端具有尖角，另一端具有后角。
2.根据权利要求1所述的一种插槽刀具，其特征在于所述的刀体(1)为搓板式。
3.根据权利要求2所述一种插槽刀具，其特征在于所述客削槽(2)为六等分槽。
专利摘要本实用新型提供一种插槽刀具，包括刀体(1)，所述的刀体(1)为线切割一体成型结构，所述刀体(1)上表面具有客削槽(2)，所述的客削槽(2)将刀体(1)上表面切割成刀具(3)，所述的刀具一端具有尖角，另一端具有后角，计的刀具为一次成型，刀体做成搓板式，有一定的客削槽，自动断削，每齿完成一定的压削量；刀具有前角，保持锋利；刀具有后角，有足够的强度；工件要装夹简单，易定位。
文档编号B23D13/00GK202212631SQ201120279840
公开日2012年5月9日 申请日期2011年8月3日 优先权日2011年8月3日
发明者马立平 申请人:靖江市海源有色金属材料有限公司