专利名称：立体发光字围字机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及立体发光字加工设备技术领域，尤其涉及一种立体发光字围字机。
背景技术：
当夜幕降临，道路两旁，门前楼上，都霓虹闪烁，广告牌、店面招牌、指路标牌等等， 每个城市都被这种立体发光字装扮成不夜城，可见，立体发光字的使用越来越广泛。立体发光字围字机作为一种取代手工制作立体发光字的工具使用越来越广泛，立体发光字围字机也在不断的改进和创新。中国发明专利申请公布说明书CN 101537568 A公开了一种发光字围字机，包括送料装置、板材夹紧装置、切槽装置和弯弧装置，板材夹紧装置位于机体主板上方且由气动控制元件驱动，切槽装置位于机体主板的上方，由三根立柱制成一端固定一端悬臂的安装座，其中的一根立柱作为刀杆，工作时刀杆不动，刀盘在刀杆上既要滑动又要转动还要实现角度摆动，因此刀盘易发生抖动，影响切槽质量，其主板上方的空间主要是使被切割板材顺利通过，在板材上实现切槽即可，然而该设备上方的大部空间都是用来固定和驱动切槽装置，从而导致整机体积庞大，不利于小型化作业。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种立体发光字围字机，结构紧凑，性能可靠，造价低。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是立体发光字围字机，包括安装于机体上的板材夹紧装置和切割装置，所述板材夹紧装置安装于所述机体的主板上方位置， 所述切割装置安装于所述机体的主板下方位置。作为一种改进，所述切割装置包括用于连接机体的安装座，所述安装座上转动安装有由第一动力装置驱动的旋转轴，所述旋转轴上固定安装有滑座，所述滑座上滑动安装有刀杆，所述刀杆上设有由第二动力装置驱动的刀盘，所述滑座与刀杆之间设有使刀杆线性运动的直线驱动装置。作为进一步的改进，所述安装座包括上支撑臂和下支撑臂，所述旋转轴的两端分别约束安装于所述上支撑臂和下支撑臂上。作为进一步的改进，所述直线驱动装置包括固定安装于所述刀杆上的齿条和由第三动力装置驱动的齿轮，所述齿轮与齿条传动连接。作为进一步的改进，所述滑座上设有调节螺栓，所述调节螺栓与滑座螺纹连接，所述调节螺栓的端部与所述刀杆相抵。作为另一种改进，所述板材夹紧装置包括靠板，所述靠板的一侧设有滚轮，所述滚轮转动安装于滚轮轴上，所述滚轮轴与靠板之间设有使所述滚轮压紧于所述靠板表面的弹性装置。作为进一步的改进，所述弹性装置包括两根连杆，所述的两根连杆分别连接所述滚轮轴的两端，所述的两根连杆均穿过所述靠板，且所述两根连杆的穿出端与靠板之间设有弹性件。作为进一步的改进，所述弹性件为压缩弹簧，所述压缩弹簧套装于所述的连杆上。采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是由于切割装置安装于所述机体的主板下方位置，充分利用了机体的下部空间，使得整机结构紧凑，主板上方的部件减少，便于整机小型化生产；同时切割装置放置的位置低，运行振动小，提高了切槽质量。由于刀杆直线滑动安装于滑座中，而滑座与旋转轴固定安装在一起且随旋转轴的转动而转动，因此刀杆的转动与滑动分开，增加了刀杆动作的稳定性，刀盘在刀杆上自身转动进行切槽，工作过程中刀盘不抖动，切槽质量稳定，减少了人工返修，提高了立体发光字的产品质量及生产效率。由于安装座包括上支撑臂和下支撑臂，形成两端支撑，克服了传统安装座的悬臂结构，增加了安装座的稳定性，进一步提高了切槽质量。由于滑座上设有调节螺栓，调节螺栓的端部与刀杆相抵，使得刀盘在切槽时切槽的深浅可以调整，提高了切槽装置的使用性能。由于滚轮轴与靠板之间设有述滚轮压紧于靠板表面的弹性装置，使得该板材夹紧装置由传统的气动动作变为纯机械结构，结构简单，不需要动力气源及控制元件，降低了生产成本；由于滚轮转动安装于滚轮轴上，使得被切割板材在运行过程中更加轻便，减少摩擦，减少了动力损耗。由于弹性装置包括两根连杆和弹性件，既简化了结构，减低了生产成本，又使得该立体发光字围字机的外形美观，使用起来性能更加稳定。
以下结合附图
和实施例对本实用新型进一步说明。附图是本实用新型实施例的结构示意图；图中1、机体，2、调节螺栓，3、上支撑臂，4、下支撑臂，5、旋转轴，6、第一伺服电机，7、滑座，8、刀杆，9、第二电动机，10、刀盘，11、齿条，12、齿轮，13、靠板，14、滚轮，15、滚轮轴，16、连杆，17、压缩弹簧。
具体实施方式
如附图所示，一种立体发光字围字机，包括安装于机体1上的板材夹紧装置和切割装置，所述板材夹紧装置安装于所述机体1的主板上方位置，所述切割装置安装于所述机体1的主板下方位置，充分利用了机体1的空间，使得立体发光字围字机的结构紧凑，有利于小型化生产。所述切割装置包括用于连接机体1的安装座，所述安装座上通过轴承转动安装有由第一动力装置驱动的旋转轴5，第一动力装置优选为第一伺服电机6，所述安装座包括上支撑臂3和下支撑臂4，所述旋转轴5的两端分别约束安装于所述上支撑臂3和下支撑臂4 上，所述旋转轴5上固定安装有滑座7，所述滑座7上滑动安装有刀杆8，为了使刀杆8更加轻便且降低加工成本，刀杆8可以选择成本较低的直线导轨，所述刀杆8上设有由第二动力装置驱动的刀盘10，所述第二动力装置优选为第二电动机9，所述滑座7与刀杆8之间设有使刀杆8线性运动的直线驱动装置。所述直线驱动装置可以是气缸、液压缸，或者是丝杠螺母机构，也可以是齿轮齿条结构，本领域技术人员可以根据成本或者习惯自行搭配，作为优选的一种方案，所述直线驱动装置包括固定安装于所述刀杆8上的齿条11和由第三动力装置驱动的齿轮12，所述齿轮 12与齿条11相啮合传动连接，第三动力装置优选为第三电动机，第三电动机固定安装于滑座7上，齿轮12安装于第三电动机的动力输出轴上。为了便于调整刀盘10的切割深度，所述滑座7上设有调节螺栓2，所述调节螺栓2 与滑座7螺纹连接，所述调节螺栓2的端部与所述刀杆8相抵，其调整方向与刀盘10的进
给方向一致。所述板材夹紧装置包括靠板13，靠板13固定安装于机体1的主板上方，所述靠板 13有被切割板材通过的一侧设有滚轮14，所述滚轮14通过轴承转动安装于滚轮轴15上， 所述滚轮轴15与靠板13之间设有使所述滚轮14压紧于所述靠板13表面的弹性装置。所述弹性装置包括两根连杆16，所述的两根连杆16分别连接所述滚轮轴15的两端，连杆16与滚轮轴15的具体连接形式为，通常连杆16的端部设有限位凸台，连杆16穿过滚轮轴15并约束安装于滚轮轴15上，所述的两根连杆16均穿过所述靠板13，且所述两根连杆16的穿出端与靠板13之间设有弹性件，连杆16的穿出端端部设有螺母或者开口销，弹性件设置于螺母或者开口销与靠板13之间。所述弹性件为压缩弹簧17，所述压缩弹簧17套装于所述的连杆16上，根据该构思，弹性件也可以选择弹性较好的硅胶体，同样能够达到该效果。当然，所述弹性装置还可以采用其他结构形式，例如，用中间有筋的拉簧同样能够实现，具体实施时，可以将滚轮轴15滑动安装于筋上，拉簧的两端分别固定在靠板13和滚轮轴15上即可，本领域技术人员较容易实现。使用时，被切割板材从滚轮14与靠板13之间穿过，在压缩弹簧17的作用下，被切割板材便被夹紧于滚轮14与靠板13之间，便于切割，由于滚轮14自身能够转动，使得被切割板材在运行过程中更加轻便，减少摩擦，减少了动力损耗；当需要割槽时，齿轮12驱动刀杆8向上运动，第二电动机9带动刀盘10转动，进行割槽，如果割槽角度需要调整，第一伺服电机6便带动旋转轴5转动，刀盘10的角度随之改变，切出不同规格的槽。本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.立体发光字围字机，包括安装于机体上的板材夹紧装置和切割装置，其特征在于 所述板材夹紧装置安装于所述机体的主板上方位置，所述切割装置安装于所述机体的主板下方位置。
2.如权利要求1所述的立体发光字围字机，其特征在于所述切割装置包括用于连接机体的安装座，所述安装座上转动安装有由第一动力装置驱动的旋转轴，所述旋转轴上固定安装有滑座，所述滑座上滑动安装有刀杆，所述刀杆上设有由第二动力装置驱动的刀盘， 所述滑座与刀杆之间设有使刀杆线性运动的直线驱动装置。
3.如权利要求2所述的立体发光字围字机，其特征在于所述安装座包括上支撑臂和下支撑臂，所述旋转轴的两端分别约束安装于所述上支撑臂和下支撑臂上。
4.如权利要求2所述的立体发光字围字机，其特征在于所述直线驱动装置包括固定安装于所述刀杆上的齿条和由第三动力装置驱动的齿轮，所述齿轮与齿条传动连接。
5.如权利要求2所述的立体发光字围字机，其特征在于所述滑座上设有调节螺栓，所述调节螺栓与滑座螺纹连接，所述调节螺栓的端部与所述刀杆相抵。
6.如权利要求1至5所述的任一权利要求所述的立体发光字围字机，其特征在于所述板材夹紧装置包括靠板，所述靠板的一侧设有滚轮，所述滚轮转动安装于滚轮轴上，所述滚轮轴与靠板之间设有使所述滚轮压紧于所述靠板表面的弹性装置。
7.如权利要求6所述的立体发光字围字机，其特征在于所述弹性装置包括两根连杆， 所述的两根连杆分别连接所述滚轮轴的两端，所述的两根连杆均穿过所述靠板，且所述两根连杆的穿出端与靠板之间设有弹性件。
8.如权利要求7所述的立体发光字围字机，其特征在于所述弹性件为压缩弹簧，所述压缩弹簧套装于所述的连杆上。
专利摘要本实用新型公开了一种立体发光字围字机，属于立体发光字加工设备技术领域，包括安装于机体上的板材夹紧装置和切割装置，所述板材夹紧装置安装于所述机体的主板上方位置，所述切割装置安装于所述机体的主板下方位置。本实用新型结构紧凑，性能可靠，造价低，广泛应用于立体发光字的生产制作中。
文档编号B23D47/04GK202263984SQ201120363068
公开日2012年6月6日 申请日期2011年9月26日 优先权日2011年9月26日
发明者陈庆汉 申请人:潍坊翰顿数控设备有限公司