专利名称：纯钨片轧制设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及金属材料加工设备领域，尤其是纯钨片轧制工艺其设备。
背景技术：
钨是周期表VIB族元素，表面具银灰色光泽，粉末呈暗灰色，其熔点、强度、弹性模量高，膨胀系数小，蒸汽压低，导电、导热性良好，抗蚀性能优越，缺点是低温脆化和高温氧化严重，因此广泛应用在电气、冶金、航天、医疗、原子能工业等领域。由于钨材料的低温脆化和高温氧化严重，给钨的压力加工带来困难，目前常规的钨片通常加工厚度为0. 2 mm，加工过程困难，废品率高，且板型和厚度公差不理想，而新产品的快速发展对钨片的厚度要求更薄(0.08 mm)，板型和公差(0.01 mm)要求更严格，通过常规的轧制方法无法批量节约地生产合乎要求的薄钨片；部分生产者将钨片先放在热油中加热后取出进行轧制，但是钨片在转移过程中迅速冷却，恢复了脆性导致轧制开裂，导致产品合格率极低。也有生产者采用明火对钨片进行加热，但是火焰加热既不均匀又使材料氧化，成材率低，不利于产量提高，也不是理想的加工方法。而且在轧制过程中，钨片头尾和两侧加工时掉落的碎屑以及环境中的异物极易粘附在轧辊上，如果不及时擦除，再次辊入时就会在钨片表面压出凹坑与裂痕，致使不能进一步加工，产生废品。
实用新型内容本申请人针对上述现有生产难以制备极薄纯钨片的缺点，提供一种结构合理，操作方便的纯钨片轧制设备，从而可以批量、节约地轧制厚度要求严格的极薄钨片。本实用新型所采用的技术方案如下一种纯钨片轧制设备，在轧辊内部设置有电加热管，在轧辊的轧入侧前部设置有电加热平台，电加热平台的顶面高度位于下轧辊的外周最高点处；在轧辊的轧出侧设置有擦辊器；电加热管与电加热平台均采用温控装置进行温度控制。其进一步特征在于所述电加热平台的基板中埋设有电热丝，在基板顶面设置有不锈钢覆板，电热丝与外部温控系统连接。所述擦辊器前部设置有金属材质的擦辊器夹头，夹头的开口端塞入包裹软布的木条并实现夹紧，擦辊器夹头的后部设置有销轴，销轴套入套管的一端内部，利用紧固件将套管的两翼固定在机架上，套管的另一端设置有内螺纹，调节螺栓与套管的内螺纹相啮合，调节螺栓的端部在套管内部，与销轴的端面相抵接。本实用新型的有益效果如下(1)本实用新型通过对钨片轧制的温度进行严格控制，一方面利用电加热平台对待轧制的钨片进行加热，同时对轧辊进行加热保温，从而确保了整个轧制过程中钨片始终处在合适的塑性温度范围内进行变形，同时避免发生氧化。本实用新型采用电加热平台对待轧制的纯钨片进行加热，相比于现有技术采用油加热和火焰加热的方法，不仅大大提高了作业效率、优化了作业环境，更重要的是钨片可以始终保证在准确的温度段内进入轧制，避免了离开热油后快速冷却至脆性温度段导致脆性碎裂和火焰加热不均匀易氧化的缺点， 从而大大提高了成品率，实现了极薄钨片生产的批量化与节约化。(2)本实用新型的轧辊采用加热装置后，可以使轧辊表面始终保持准确温度，从而保证钨片在接触轧辊时不因轧辊的低温导致材料降温，确保材料的加工过程始终处于塑性温度区间，从而保证轧制的顺利进行。(3)本实用新型通过在轧辊后部设置有可以灵活调节的擦辊器，可以对轧制过程粘附在轧辊上的异物进行有效及时的擦除，避免因异物对材料的伤害导致轧制不能进行的缺点，极大的提闻了成品率。
图I为本实用新型的纯钨片轧制设备的立体图。图2为电加热平台的立体图。图3为擦辊器的立体图。
具体实施方式
以下结合附图，说明本实用新型的具体实施方式
。如图I所示，本实用新型在轧辊4内部设置有电加热管7，在轧辊4的轧入侧前部设置有电加热平台5，电加热平台5的顶面高度位于下轧辊的外周最高点处；在轧辊4的轧出侧设置有擦辊器3，对轧辊4表面进行擦净；电加热管7与电加热平台5均采用温控装置进行温度控制。如图2所示，电加热平台5的基板10中埋设有电热丝9，在基板10顶面设置有不锈钢覆板8，电热丝9与外部温控系统连接，可以准确控制其加热温度。如图3所示， 擦辊器3前部设置有金属材质的擦辊器夹头12，夹头12的开口端塞入包裹软布的木条11 并实现夹紧，擦辊器夹头12的后部设置有销轴，销轴套入套管2的一端内部，利用紧固件将套管2的两翼固定在机架上，套管2的另一端设置有内螺纹，调节螺栓I与套管2的内螺纹相啮合，调节螺栓I的端部在套管2内部，与销轴的端面相抵接。实际工作时，将擦辊器3的套管2固定在机架上，旋动调节螺栓I，通过抵紧销轴将包裹软布的木条11抵紧在轧辊4的辊面上。对轧辊4进行加热，使辊面升温并保持在适合的温度范围，一般取150 250°C ;对电加热平台5进行加热，使不锈钢覆板8表面温度维持在150 250°C。启动轧辊4，辊面线速度设置为4 7米/分钟；将纯钨片6放置在不锈钢覆板8上，加热2 4秒，并匀速推入轧辊4，在轧制力的作用下，纯钨片6发生塑性变形，从而获得较薄的轧制片材。在轧制过程中，木条11上的软布对辊面进行及时的擦拭，避免了异物对钨片的破坏。在轧辊旋转过程中，可以通过调节螺栓随时调整压紧力。通过调节上下轧辊4之间的间隙，通常每次轧制的厚度方向的变形量在3 5%，可以反复连续的对钨片进行轧薄作业，最终得到极薄的纯钨片，厚度最小可达O. 08mm。本实用新型将电加热平台和轧辊的温度都控制在150 250°C，与所要求的钨片原料脆塑性转变温度曲线的塑性温度段相对应，从而使钨片在最适宜的温度段内实现稳定的塑性变形，避免了冷却至脆性温度内钨片产生的脆裂现象，同时避免钨片发生氧化。本实用新型利用可以调节的擦辊器对辊面表面异物进行及时有效的擦除，相比现有技术刚性固定的擦辊器结构，可以随时在工作同时方便的调节压紧程度，从而保证了擦拭效果。采用木条包裹软布，使其具有一定的柔性，可以更好的与辊面实现有效抵紧，避免了现有技术中采用钢片包裹软布的结构，与辊面是刚性接触，不能有效保证抵紧，同时容易对棍面广生破坏等缺陷，因而能有效的提闻擦拭效果，大大提闻了成品率。以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改，例如也可以将本实用新型应用于其他高密度金属片材的轧制过程中。
权利要求1.一种纯钨片轧制设备，其特征在于在轧辊内部设置有电加热管，在轧辊的轧入侧前部设置有电加热平台，电加热平台的顶面高度位于下轧辊的外周最高点处；在轧辊的轧出侧设置有擦辊器；电加热管与电加热平台均采用温控装置进行温度控制。
2.一种按照权利要求I所述的纯钨片轧制设备，其特征在于所述电加热平台的基板中埋设有电热丝，在基板顶面设置有不锈钢覆板，电热丝与外部温控系统连接。
3.一种按照权利要求I所述的纯钨片轧制设备，其特征在于所述擦辊器前部设置有金属材质的擦辊器夹头，夹头的开口端塞入包裹软布的木条并实现夹紧，擦辊器夹头的后部设置有销轴，销轴套入套管的一端内部，利用紧固件将套管的两翼固定在机架上，套管的另一端设置有内螺纹，调节螺栓与套管的内螺纹相啮合，调节螺栓的端部在套管内部，与销轴的端面相抵接。
专利摘要本实用新型涉及一种纯钨片轧制设备，在轧辊内部设置有电加热管，在轧辊的轧入侧前部设置有电加热平台，电加热平台的顶面高度位于下轧辊的外周最高点处；在轧辊的轧出侧设置有擦辊器；电加热管与电加热平台均采用温控装置进行温度控制。本实用新型通过对钨片轧制的温度进行严格控制，一方面利用电加热平台对待轧制的钨片进行加热，同时对轧辊进行加热保温，从而确保了整个轧制过程中钨片始终处在合适的塑性温度范围内进行变形，同时避免发生氧化；从而大大提高了成品率，实现了极薄钨片生产的批量化与节约化。
文档编号B21B28/04GK202343555SQ201120439468
公开日2012年7月25日 申请日期2011年11月9日 优先权日2011年11月9日
发明者田强, 章晓波 申请人:无锡乐普金属科技有限公司