专利名称：一种多用法兰环轧机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及法兰环轧机，具体涉及一种多用法兰环轧机。
背景技术：
普通轧环机(扩孔机)是一种历史颇久的旋转锻造设备，广泛应用于风电塔筒连接法兰环、轮圈、铁路轮箍等环件的塑性成形，它由电 动机驱动旋转的主压轮与被动带转的芯辊形成一对轧辊，对套在芯辊上的环件毛坯进行周而复始的循环轧制，环件内外径扩大、壁厚减薄而逐步成形，该机芯辊右侧的推力轮抵住环件使轧制过程平稳，芯辊左侧的信号轮控制环件外径尺寸。它适用于外形较简单、轧扩比比较大的环件生产，但对轧扩比更大的环件，因推力轮在成形过程中固定不动，扩到一定程度后，需调整推力轮位置，需对环件实施再次甚至多次加热轧制。对外形较复杂且轧扩比又小的环件(尤其是外形有深凹槽的环件，如双边法兰、双联齿轮和双边支重轮等)普通轧环机无能为力，多点径向轧压机(专利号ZL99239969. 6)就是应这种需求而出现，它在环件内径扩大到外周与三个轧压轮都接触到后，继续施压，它在限制环件内径扩大的同时，对环件外周的金属进行旋转反挤压，使其充满模具型腔，可使轧扩比很小且外形复杂的环件成形。为方便装卸工件，小辊压轮需借助小气(气)缸推动的杠杆绕支点转动而进入或离开工作位置。多点径向轧压机虽成功地扩大了普通轧环机的功能，能完成普通轧环机无法完成的环件成形，但存在的问题是更换环件品种时，调整设备比较麻烦。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种轧环机，它兼有普通轧环机和多点径向轧压机的基本功能，适用于不同轧压比且外形复杂的环件，且设备调整简便。为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种多用法兰环轧机，所述轧机是在立式辊环机芯辊的下面设有三个结构相同的小辊压轮，它们按一定角度沿环件径向布置，其特征在于，小辊压轮安装在气缸体的一端的叉口上，活塞杆的端部与固定在床身上的支架相连，在活塞杆内设有两条气路，分别通到气缸体的大、小腔室，构成活塞不动而气缸体运动的形式，气缸体连同小辊压轮可在固定于床身上的导套内借助于导向键而沿环件的径向运动，在气缸体一端的外周有一段螺纹，在该螺纹段上安装有调整套，它和气缸体一起在导套内运动，该调整套的端部凸缘抵在导套的端面上。其中优选的技术方案是，操控所述气缸体运动的三位四通换向阀的一个出口，通过液控单向阀借助活塞杆内部通道与气缸体的大腔相通，另一个出口也借助活塞杆内部另一通道与气缸体的小腔及液控单向阀的控制口相通。进一步优选的技术方案是，在所述立式辊环机芯辊的下面设有三个结构相同的小辊压轮，它们按一定角度沿环件径向布置，将左右三个小辊压轮安放在杠杆的叉口上，杠杆的一端与固定在床身上的铰支轴相连，另一端则与耳环式气缸的活塞杆相连，气缸的缸体尾部的耳环则与固定在床身上的铰支轴相连，杠杆上的凸块的下面安有固定在床身上的螺杆和螺母。本实用新型的优点和有益效果在于该多用法兰环轧机兼有普通轧环机和多点径向轧压机的基本功能，适用于不同轧压比且外形复杂的环件，不仅设备调整简便迅速，且可在轧压过程中可快速调整推力轮位置，使轧压比大的环件可以一火成形，从而扩大了轧环机的应用范围，提闻了乳环机的效率。
图I是本实用新型多用法兰环轧机的结构原理和液压原理，右侧的M2 1为气缸部分放大示意图；图2是本实用新型的另一种结构方案图。图中1、主气缸；2、导轨；3、滑块；4、主轧压轮；5、环件；6、芯混；7、小轧压轮；8、 气缸体；9、导套；10、导向键；11、活塞；12、调整套；13、活塞杆；14、支架；15、两位四通换向阀；16、气控单向阀；17、二位四通换向阀；18、泄压阀；19、压力表；20、气泵；21、储气箱； 22、铰支轴；23、螺杆；24、螺母；25、凸块；26、杠杆；27、耳环式气缸；28、铰支轴。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式
作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。如图I所示，本实用新型是一种多用法兰环轧机，包括有主气缸I拖动安装在滑块 3上并由电动机驱动 的主轧压轮4在导轨2上作上下运动，对套在芯混6上的环件5施压并带动其转动，立式轧环机芯辊6的下面设有三个结构相同的小轧压轮7，它们按一定角度沿环件径向布置，并安装在气缸体8的一端的叉口上，活塞11的活塞杆13的端部与固定在床身上的支架14相连，活塞杆13内有两条气路，分别通到气缸体的大、小腔室，构成活塞11 不动而气缸体8运动的形式，当气缸体的大或小腔进气时，气缸体8连同小轧压轮7可在固定于床身上的导套9内借助于导向键10而沿环件5的径向运动，从而改变左、右三个小轧压轮7的位置，以进入或退出工作位置，在气缸体8 一端的外周有一段螺纹，在该螺纹段上安装有调整套12，它和气缸体8 一起在导套9内运动，调整套口的端部凸缘抵在导套9的端面上，转动调整套12将改变小轧压轮7到调整套12端部凸缘的距离，从而可设定小轧压轮 7的工作位置以适应不同直径的环件。在芯辊6的左侧与下侧也安置同右侧一样的一组结构部件，在为普通轧环机用时，右侧部件为推力轮、左侧与下侧部件为信号轮，调整它们的位置以适应不同直径的环件；在作多点径向轧压时，气缸体8使右、左和下面的小轧压轮7 进入或离开工作位置。该机主压缸I可为气缸或油缸(图I中为气缸)，气压泵站由储气箱 21、气泵20、泄压阀18、压力表19和三个手动机械定位二位四通换向阀17、三个气控单向阀16及一个手动两位四通换向阀15组成(控制系统升级后也可选用电动换向阀)。操控换向阀15使主气缸上腔室进气，驱动主轧压轮4下行对环件5施压，反之主轧压轮4上行离开环件5。操控换向阀17压力气正向顶开气控单向阀16，使左、右和下面气缸体8大腔室进气，气缸体8带动的下面小轧压轮7进入工作位置，该位置分别由三个调整套12事先设定，轧压前三个换向阀17回到中位，当实施多点径向轧压时，主轧压轮4的压力通过环件传给右、左和下面的小轧压轮7时，气缸体8大腔室的气体被气控单向阀16封住而保持体积不变，该腔室的气压相应升高以抗衡主轧压轮4的压力，为使气缸体8内压力不要太高，气缸体8的有效作用面积不应小于主气缸I的二分之一。此时，小轧压轮7保持在工作位置不动，直至轧压过程结束。此后，退回主轧压轮4，并操控三个换向阀17使气缸体8的小腔及液控单向阀16的控制口进气，气控单向阀16反向被打开，气缸体8连同小轧压轮7沿导套9内的滑键10运动，离开工作位置回到原位，以便卸下环件。当作普通轧环机生产轧压比很大的环件时，可在轧压过程中不停机操控右侧换向阀17使推力轮7后退至适当位置(可预先设定)，继续轧环过程，在工件温度允许时可一火完成，减少加热次数，提高工作效率。本实用新翠的另一种实施方案如图2所示，它的结构特点是将右、左和下面三个小轧压轮7安放在杠杆26的叉口上，杠杆26的一端与固定在床身上的铰支轴22相连，另一端则与耳环式气缸27的活塞杆相连，气缸27的缸体尾部的耳环则与固定在床身上的铰支轴28相连，气缸27推动杠杆26皆同安装在其上的小轧压轮7绕铰支轴22转动，以弧线的轨迹进入或离开工作位置，满足前述的两种轧环功能，小轧压轮7的确切位置借助杠杆26 上的凸块25及凸块25的下面的固定在床身上的螺杆23和螺母24来设定或调整。两种方案的气压系统和功能相同，但后一种方案结构和制造工艺较简单。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种多用法兰环轧机，所述轧机是在立式辊环机芯辊(6)的下面设有三个结构相同的小辊压轮(7)，它们按一定角度沿环件径向布置，其特征在于，小辊压轮(7)安装在气缸体(8)的一端的叉口上，活塞杆(13)的端部与固定在床身上的支架(14)相连，在活塞杆(3)内设有两条气路，分别通到气缸体(8)的大、小腔室，构成活塞(11)不动而气缸体(8)运动的形式，气缸体(8)连同小辊压轮(7)可在固定于床身上的导套(9)内借助于导向键(10)而沿环件(5)的径向运动，在气缸体(8) —端的外周有一段螺纹，在该螺纹段上安装有调整套(12)，它和气缸体(8) —起在导套(9)内运动，该调整套(12)的端部凸缘抵在导套(9)的端面上。
2.如权利要求I所述的多用法兰环轧机，其特征在于，操控所述气缸体(8)运动的三位四通换向阀(17)的一个出口，通过液控单向阀(16)借助活塞杆(13)内部通道与气缸体(8)的大腔相通，另一个出口也借助活塞杆(13)内部另一通道与气缸体(8)的小腔及液控单向阀(16)的控制口相通。
3.如权利要求I所述的多用法兰环轧机，其特征在于，在所述立式辊环机芯辊(6)的下面设有三个结构相同的小辊压轮(7)，它们按一定角度沿环件径向布置，将左右三个小辊压轮(7)安放在杠杆(26)的叉口上，杠杆(26)的一端与固定在床身上的铰支轴(22)相连，另一端则与耳环式气缸(27)的活塞杆相连，气缸(27)的缸体尾部的耳环则与固定在床身上的铰支轴(28)相连，杠杆(26)上的凸块(25)的下面安有固定在床身上的螺杆(23)和螺母(24)。
专利摘要本实用新型公开了一种多用法兰环轧机，该轧机是在立式辊环机芯辊的下面设有三个结构相同的小辊压轮，它们按一定角度沿环件径向布置，其特征在于，小辊压轮安装在气缸体的一端的叉口上，活塞杆的端部与固定在床身上的支架相连，在活塞杆内设有两条气路，分别通到气缸体的大、小腔室，构成活塞不动而气缸体运动的形式，气缸体连同小辊压轮可在固定于床身上的导套内借助于导向键而沿环件的径向运动，在气缸体一端的外周有一段螺纹，在该螺纹段上安装有调整套，它和气缸体一起在导套内运动，该调整套的端部凸缘抵在导套的端面上。它兼有普通轧环机和多点径向轧压机的基本功能，适用于不同轧压比且外形复杂的环件，且设备调整简便。
文档编号B21H1/06GK202461377SQ20112054091
公开日2012年10月3日 申请日期2011年12月16日 优先权日2011年12月16日
发明者刘侠, 刘勇飚, 刘芳, 胡协兴, 陆忠益, 陈燕娟 申请人:江阴同庆机械制造有限公司