专利名称：一种热轧薄板生产线提高飞剪剪切精度的方法
技术领域：
本发明涉及一种热轧薄板生产线提高飞剪剪切精度的方法，属冶金行业轧钢技术领域。
背景技术：
目前，热轧薄板生产线精轧入口飞剪前一般均配置高温计和热金属检测器。飞剪后精轧机架前则安装精轧入口高压水除鳞箱。高温计用以对带钢进行温度检测，热金属检测器用以给飞剪剪切控制提供必要而准确的带钢位置检测信号。精轧机入口区域的工作环境十分恶劣，尤其是冬季现场水蒸气非常多，致使热金属检测器的信号时断时续不能满足飞剪精准的控制要求，时常因热金属检测器信号问题导致剪切过大造成废钢。另外，热金属检测器的阈值调整较困难，一般无法实现软件调整，有些甚至无法调整。
发明内容
本发明的目的是提供一种热轧薄板生产线提高飞剪剪切精度的方法，利用高温计测量出来的温度数据通过阈值比较后参与飞剪剪切控制，提高检测信号的准确性和稳定性，提高飞剪的剪切精度，解决背景技术存在的上述问题。本发明的技术方案为飞剪前设有带钢温度检测用高温计和热金属检测器，将高温计测得的带钢温度信号引入到热金属检测器信号的控制程序中，使用温度信号与阈值进行比较，将实数型温度信号转换为热金属检测器布尔型信号。所述温度信号与阈值比较，当高温计信号大于阈值时输出模拟热金属检测器检得信号，即输出布尔型为“1”，反之输出布尔型为“0”。阈值的大小根据二级机的温度评估数据的75%确定。利用HMI可以自由选择信号源且两个信号源能够实现自动互检并报警。本发明的积极效果是节省热金属检测器和相关的维护量，实现了仪表的多用途使用，保证了输出信号的准确性和稳定性，大大提高了飞剪的剪切精度，提高了产品的成材率。
图1是本发明工艺布置图2是模拟量转换为数字量时PDA的记录； 图中1.高温计，2.热金属检测器，3.飞剪。
具体实施例方式下面通过实施例对本发明做进一步说明。参照图1，一种热轧薄板生产线提高飞剪剪切精度的方法，飞剪3前6. 5m处设有带钢温度检测用高温计1和热金属检测器2，并通过修改程序中热金属检测器的位置定义保证其原有高温计信号的控制功能。 参照图2，将高温计测得的带钢温度信号引入到热金属检测器信号的控制程序中， 使用温度信号与阈值进行比较，将实数型温度信号转换为热金属检测器布尔型信号。当高温计信号大于阈值时输出模拟热金属检测器检得信号，即输出布尔型为“1”，反之输出布尔型为“0”，阈值的大小根据二级机的温度评估数据的75%确定，利用HMI可以自由选择信号源且两个信号源能够实现自动互检并报警。
权利要求
1.一种热轧薄板生产线提高飞剪剪切精度的方法，其特征在于飞剪(3)前设有带钢温度检测用高温计(1)和热金属检测器(2)，将高温计测得的带钢温度信号引入到热金属检测器信号的控制程序中，使用温度信号与阈值进行比较，将实数型温度信号转换为热金属检测器布尔型信号。
2.根据权利要求1所述之热轧薄板生产线提高飞剪剪切精度的方法，其特征在于所述温度信号与阈值比较，当高温计信号大于阈值时输出模拟热金属检测器检得信号，即输出布尔型为“1”，反之输出布尔型为“0”。
3.根据权利要求1或2所述之热轧薄板生产线提高飞剪剪切精度的方法，其特征在于阈值的大小根据二级机的温度评估数据的75%确定。
4.根据权利要求1所述之热轧薄板生产线提高飞剪剪切精度的方法，其特征在于利用 HMI可以自由选择信号源且两个信号源能够实现自动互检并报警。
全文摘要
本发明涉及一种热轧薄板生产线提高飞剪剪切精度的方法，技术方案是飞剪(3)前设有带钢温度检测用高温计(1)和热金属检测器(2)，将高温计测得的带钢温度信号引入到热金属检测器信号的控制程序中，使用温度信号与阈值进行比较，将实数型温度信号转换为热金属检测器布尔型信号，当高温计信号大于阈值时输出模拟热金属检测器检得信号，即输出布尔型为“1”，反之输出布尔型为“0”。本发明的有益效果是节省热金属检测器和相关的维护量，实现了仪表的多用途使用，保证了输出信号的准确性和稳定性，大大提高了飞剪的剪切精度，提高了产品的成材率。
文档编号B23Q17/00GK102528153SQ20121000539
公开日2012年7月4日 申请日期2012年1月10日 优先权日2012年1月10日
发明者孙彬, 张文利, 李绍成, 王艳朋, 董建芝 申请人:唐山国丰钢铁有限公司