水口剪切刀组机构的制作方法

本实用新型涉及水口剪切设备技术领域，尤其涉及一种水口剪切刀组机构。

背景技术：

塑胶产品在现代工业生产中占有重要地位，塑胶产品在各个行业中都得到了广泛的运用，一般塑胶产品的生产都是通过模具注塑成型，在模具的注胶口会遗留多余的水口(残余塑胶)，为了获得合格的塑胶产品，必须将这些多余的水口进行加工处理；传统的加工处理方式采用人工操作，采用简单的剪切工具将水口去除，这一方式效率低，水口剪切精度不高。

为了提高提高水口剪切的效率和精度，人们开发了水口剪切设备，一般的水口剪切设备都是采用一个在一个剪切平面上将水口切断，然而水口在塑胶产品上残留情况比较复杂，例如，对于水口残留位置在一个薄板边缘位置，同时和薄板边缘的表面和侧面接触，如图1、2所示，车门塑胶门板在塑胶门板主体100边缘上具有多个水口101；还有其他一些情况，如水口残留在一个表面残留面积较大等等。总之，利用一个剪切平面将水口切除，不能有效将塑胶水口去除，有时会产生水口过切或者仍留有残留，如果过切，将导致塑胶产品直接报废；如果剪切后仍有残留，则仍需要人工进行二次加工，从而无法有效控制生产品质，也造成很大的成本损失。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种水口剪切刀组机构，能够一次对在塑胶产品的水口进行有效剪切，剪切效率高，剪切效果好。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种水口剪切刀组机构，包括切刀组件、驱动装置、导轨、滑块以及安装板，安装板包括第一侧安装板、第二侧安装板、上安装板、下安装板和中间安装板，中间安装板固定在第一侧安装板和第二侧安装板之间，上安装板和下安装板分别设置在第一侧安装板和第二侧安装板相对的两端，与中间安装板互相垂直；导轨设置在中间安装板上，滑块设置在导轨上，滑块上设置有刀组安装座，切刀组件安装在刀组安装座上，驱动装置固定在第一侧安装板或 者第二侧安装板上，驱动装置的传动杆与刀组安装座连接，推动刀组安装座在导轨上往复移动；切刀组件包括刀组主体、第一切刀和第二切刀，第一切刀安装在刀组主体的外表面，第二切刀安装第一切刀的后面或相对的刀组主体表面，或者第二切刀安装在刀组主体的其中一个端面，第一切刀与第二切刀的刀刃相互平行设置、前后设置或者相互交错设置。

进一步的，沿着切刀组件的剪切方向，第一切刀的刀刃在第二切刀的刀刃之前或相对位置。

进一步的，沿着切刀组件的剪切方向，刀组主体上设置有导向块，导向块位于第一切刀之前，导向块与第二切刀的刀刃在同一平面上。

进一步的，第一切刀和第二切刀交错设置，交错夹角与待剪切工件边缘表面和侧面的夹角相同，设立的交错夹角可根据待剪切工件边缘表面和侧面的夹角进行具体安排。

当第一切刀和第二切刀安装在切刀主体的同一表面时，此时第一切刀和第二切刀与剪切表面的距离是呈现台阶状的，第一切刀将待剪工件边缘的水口从同一剪切表面预先剪断，待剪工件的水口经第一切刀剪切后留有一定残留，第二切刀对待剪工件边缘的同一剪切表面再次进行修整，将残留的塑胶水口去除，获得良好的剪切断面。

当第一切刀和第二切刀相对交错时，第一切刀将待剪工件边缘的水口从侧面预先剪断，待剪工件的水口经第一切刀剪切后在边缘的表面留有一定残留，第二切刀对待剪工件边缘的表面再次进行修整，将残留的塑胶水口去除，获得良好的剪切断面。

当第一切刀和第二切刀相对设置在切刀主体的两个相对表面时，其中一个切刀与待剪切工件边缘的剪切表面紧密贴合，其中一个切刀将水口切刀，另外一个切刀同步将残留水口去除，获得良好的剪切断面，此时相当于一组平行刀刃去剪切水口。

进一步的，切刀组件安装在刀组安装座上，导向块、第一切刀和第二切刀的刀刃位于上安装板和下安装板外侧。

进一步的，切刀组件的另一端面设置有微调节块，微调节块固定在刀组安装座侧面，微调节块与切刀组件的另端面通过调节螺钉连接。

进一步的，切刀组件的刀组主体上设在有若干第一微调节孔，切刀组件通过第一微调节孔与螺钉配合固定在刀组安装座上。

进一步的，刀组安装座与第一侧安装板或第二侧安装板相对的端面设置有驱动装置连接块，驱动装置连接块与驱动装置的传动杆连接。

进一步的，上安装板和下安装板上设置有若干第二微调节孔，上安装板的第二微调节孔和下安装板的第二微调节孔位置相对应。

进一步的，第一微调节孔和第二微调节孔是腰形孔。

采用上述技术方案，由于在切刀组件中同时设置了第一切刀和第二切刀，而且第一切刀和第二切刀先后或者同时作用于水口，第一切刀将待剪工件边缘的水口预先剪断，第二切刀对待剪工件边缘的表面进行修整，将残留的塑胶去除，获得良好的剪切断面。本实用新型的水口剪切刀组机构，只需要一次装夹，切刀组件工作一次，大大地提高了待剪工件边缘的水口剪切效率和剪切质量。

附图说明

图1为待剪切工件的三维图；

图2为图1中A处局部放大图；

图3为本实用新型的第一种水口剪切刀组机构三维图一；

图4为本实用新型的第一种水口剪切刀组机构三维图二；

图5为本实用新型的第一种水口剪切刀组机构主视图；

图6为图5中沿B-B处剖视图；

图7为本实用新型的第一种水口剪切刀组机构俯视图；

图8为本实用新型的第一种水口剪切刀组机构分解图；

图9为图8中的切刀组件三维图；

图10为本实用新型的第二种水口剪切刀组机构三维图；

图11为本实用新型的第二种水口剪切刀组机构三维图；

图12为本实用新型的水口剪切刀组机构使用状态图；

图中，1-切刀组件，2-第一侧安装板，3-第二侧安装板，4-上安装板，5-下安装板，6-驱动装置，7-导轨，8-滑块，9-刀组安装座，10-微调节块，11-第一切刀，12-第二切刀，13-导向块，14-刀组主体，15-第一微调节孔；20-中间安装板，21-驱动装置连接块，100-待剪工件主体，101-水口，300-工作台面板，301-剪切口，400-第二微调节孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图3-8所示，一种水口剪切刀组机构，包括切刀组件1、驱动装置6、导轨7、滑块8以及安装板，安装板包括第一侧安装板2、第二侧安装板3、上安装板4、下安装板5和中间安装板20，中间安装板20固定在第一侧安装板2和第二侧安装板3之间，上安装板4和下安装板5分别设置在第一侧安装板2和第二侧安装板3相对的两端，与中间安装板20互相垂直；导轨7设置在中间安装板20上，滑块8设置在导轨7上，滑块8上设置有刀组安装座9，切刀组件1安装在刀组安装座9上，驱动装置6固定在第一侧安装板2或者第二侧安装板3上，驱动装置6的传动杆与刀组安装座9连接，推动刀组安装座9在导轨7上往复移动；切刀组件1包括刀组主体14、第一切刀11和第二切刀12，图示第一切刀11安装在刀组主体14的外表面，第二切刀12安装在刀组主体14的其中一个端面，第一切刀11与第二切刀12的刀刃相互交错。

根据产品水口的不同特性，如图10、11所示，第一切刀11安装在刀组主体14的外表面，第二切刀12安装第一切刀11的后面或相对的刀组主体14表面，第一切刀11与第二切刀12的刀刃相互平行设置、前后设置。此时，第一切刀11与第二切刀12的安装方式使用同向阶梯式或异向阶梯式的，从而实现除剪与精修的需求。

其中，驱动装置6是直线马达、气缸等线性驱动机构。

其中，沿着切刀组件1的剪切方向，第一切刀11的刀刃在第二切刀12的刀刃之前或者相对位置。这样保证了第一切刀11先将待剪切工件100边缘侧面的水口剪断，随后利用第二切刀12将待剪切工件100边缘表面的残留塑胶去除，而达到精修的作用，在一次剪切中完成切断和修整两个工艺环节。

其中，沿着切刀组件1的剪切方向，刀组主体14上设置有导向块13，导向块13位于第一切刀11之前，导向块13与第二切刀12的刀刃在同一平面上。通过导向块13与待剪切工件100边缘表面紧密接触，第一切刀11和第二切刀12之间的相对位置是固定的，导向块13同时为第一切刀11和第二切刀导向定位，通过导向块13的设置，不会使得剪切和修整路径偏离，从而剪切效果不佳，甚至造成对待剪工件100的破坏。

其中，第一切刀11和第二切刀12的交错夹角可根据与待剪切工件100边缘表面和侧面的夹角需求进行调整。不同的待剪工件100边缘的表面和侧面之间不一定是互相垂直的，在第一切刀11和第二切刀12的交错夹角设置时，可根据与待剪切工件100边缘表面和侧面的夹角情况进行适当调整，这样第一切刀11和第二切刀12在剪切时，不会互相干涉，保证表面和侧面上的塑胶都能够一次被去除及修整精确。

其中，切刀组件1安装在刀组安装座9上，导向块13、第一切刀11和第二切刀12的刀 刃位于上安装板4和下安装板5外侧。

如图12所示，使用时，待剪工件100被安装在工作台面板300上，对应每一个水口101设置有剪切口301，水口剪切刀组机构的上安装板4安装在工作台面板300上，位于待剪工件100相对的另一侧；在剪切口301位置，切刀组件1的导向块13、第一切刀11与剪切工件不一定贴合，剪切余量可根据实际情况进行调整，但第二切刀12和导向块13与待剪切工件100需剪切表面尽可能的紧密接触，位于水口301的一侧；驱动装置6带动滑块8在导轨7上往复移动，滑块8上的刀组安装座9也同步移动，切刀组件1往复，第一切刀11和第二切刀12完成剪切加工；然后将完全剪切的待剪工件100卸载，重新装夹待剪工件100。

其中，切刀组件1的另一端面设置有微调节块10，微调节块10固定在刀组安装座9侧面，微调节块10与切刀组件1的另端面通过调节螺钉(未示出)连接。

其中，切刀组件1的刀组主体14上设在有若干第一微调节孔15，切刀组件1通过第一微调节孔15与螺钉配合固定在刀组安装座9上。

其中，刀组安装座9与第一侧安装板2或第二侧安装板3相对的端面设置有驱动连接块21，驱动连接块21与驱动装置6的传动杆连接。

其中，上安装板4和下安装板5上设置有若干第二微调节孔400，上安装板4的第二微调节孔400和下安装板5的第二微调节孔400位置相对应。

优选地，第一微调节孔15和第二微调节孔400是腰形孔。

切刀组件1的第一切刀11和第二切刀12与待剪工件100边缘的表面和侧面是否紧密接触，需要根据不同的待剪工件100进行调节。水口剪切刀组机构通过上安装板4的第二微调节孔400固定在工作台面板300上，松开第二微调节孔400上的锁紧螺钉(未示出)，使得第一切刀11的刀刃与待剪工件100边缘的侧面距离，根据需求可以调动，然后再拧紧锁紧螺钉；切刀组件1通过刀组主体14的第一微调节孔15利用锁紧螺钉固定在刀组安装座9上，微调节块10固定在刀组安装座9侧面，微调节块10与切刀组件1的另端面通过调节螺钉(未示出)连接；利用调节螺钉使得第二切刀12的刀刃与待剪工件100边缘的表面紧密接触，然后拧紧锁紧螺钉。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。