专利名称：超低碳不锈钢厚板的埋弧焊方法
技术领域：
本发明属于焊接エ艺技术领域，具体的为ー种超低碳不锈钢厚板的埋弧焊方法。
背景技术：
现有焊接技术中，焊接冶金用的压カ容器、蒸发器壳体、低合金高強度钢材以及厚度小于20mm不锈钢的焊接エ艺相对来说是比较成熟的，但是现有的焊接エ艺中存在输入热量大、变形大、热影响区宽和在相同热处理条件下常温冲击韧性较低等缺点，这对要求高韧性和低脆变的设备来说，现有技术无法满足要求。不锈钢的焊接技术中，解决裂纹的问题是比较复杂和困难的，尤其对于超低碳不锈钢厚板，对焊接エ艺要求更高鉴于此，本发明g在探索ー种超低碳不锈钢厚板的埋弧焊方法，该埋弧焊方法能够获得高性能指标的焊缝，焊缝的化学成分、机械性能、焊缝内部缺陷、抗晶间腐蚀性能等指标，均符合技术要求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提出ー种超低碳不锈钢厚板的埋弧焊方法，该埋弧焊方法能够获得高性能指标的焊缝，焊缝的化学成分、机械性能、焊缝内部缺陷、抗晶间腐蚀性能等指标，均符合技术要求。要实现上述技术目的，本发明的超低碳不锈钢厚板的埋弧焊方法，采用大线能量和较高的层间温度，所述线能量为20-380A，层间温度为1200-1500°C。进ー步,板厚大于等于15mm时,采用双面焊；板厚小于15mm时,采用单面焊； 进ー步，板厚为20mm时，采用双面焊，线能量为260-280A，层间温度为1200_1450°C ； 进ー步，板厚为15mm时，采用双面焊，线能量为220-250A，层间温度为1200-1400°C ； 进ー步，板厚为IOmm时，采用单面焊，线能量为150-180A，层间温度为1200-1300°C ； 进ー步，板厚为5mm时，采用单面焊，线能量为100-120A，层间温度为1200-1300°C ； 进ー步，板厚为2mm时，采用单面焊，线能量为80-100A，层间温度为1200-1300°C ； 进ー步，板厚大于20mm时，采用双面焊，线能量为280-380A，层间温度为1200-1500°C; 进ー步，板厚小于2mm时，采用单面焊，线能量为20-80A，层间温度为1200-1300°C ；
进一歩，不锈钢厚板的材质为00Crl8Nil0。本发明的有益效果为
本发明的超低碳不锈钢厚板的埋弧焊方法通过采用大线能量和较高的层间温度，能够保持熔池内的充分融化，有效避免不锈钢厚板焊接的致命缺陷——显微裂纹缺陷的出现，从而获得了高性能指标的焊缝，从根本上打破了焊接不锈钢时沿用遵守的不许预热和要求采用底线能量的エ艺原则，且得到的焊缝化学成分、机械性能、焊缝内部缺陷、抗晶间腐蚀性能等指标，均符合技术要求。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式
作详细说明。本发明的超低碳不锈钢厚板的埋弧焊方法，采用大线能量和较高的层间温度，所述线能量为20-380A，层间温度为1200-1500°C。当板厚大于等于15mm时，采用双面焊；当板厚小于15mm时,采用单面焊。第一实施例
本实施例的超低碳不锈钢厚板的埋弧焊方法中，不锈钢厚板的材质为00Crl8Nil0，不锈钢厚板的厚度为为20mm，采用双面焊，线能量可选用260-280A，层间温度可选用1200-1450°C，本实施例的线能量选用270A，层间温度为1400°C。本实施例的超低碳不锈钢厚板的埋弧焊方法通过采用260-280A大线能量和1200-14500C的层间温度，能够保持熔池内的充分融化，有效避免不锈钢厚板焊接的致命缺陷一显微裂纹缺陷的出现，从而获得了高性能指标的焊缝，从根本上打破了焊接不锈钢时沿用遵守的不许预热和要求采用底线能量的工艺原则，且得到的焊缝化学成分、机械性能、焊缝内部缺陷、抗晶间腐蚀性能等指标，均符合技术要求。第二实施例
本实施例的超低碳不锈钢厚板的埋弧焊方法中，不锈钢厚板的材质为00Crl7Nil4Mo2，不锈钢厚板的厚度为为15mm，采用双面焊，线能量可选用220-250A，层间温度可选用1200-1400°C，本实施例的线能量选用250A，层间温度为1400°C。本实施例的超低碳不锈钢厚板的埋弧焊方法通过采用220-250A大线能量和1200-1400°C的层间温度，能够保持熔池内的充分融化，有效避免不锈钢厚板焊接的致命缺陷一显微裂纹缺陷的出现，从而获得了高性能指标的焊缝，从根本上打破了焊接不锈钢时沿用遵守的不许预热和要求采用底线能量的工艺原则，且得到的焊缝化学成分、机械性能、焊缝内部缺陷、抗晶间腐蚀性能等指标，均符合技术要求。第三实施例
本实施例的超低碳不锈钢厚板的埋弧焊方法中，不锈钢厚板的材质为00Crl8Nil0，不锈钢厚板的厚度为为10mm，采用单面焊，线能量可选用150-180A，层间温度可选用1200-1300°C，本实施例的线能量选用180，层间温度为1300°C。本实施例的超低碳不锈钢厚板的埋弧焊方法通过采用150-180A大线能量和1200-13000C的层间温度，能够保持熔池内的充分融化，有效避免不锈钢厚板焊接的致命缺陷一显微裂纹缺陷的出现，从而获得了高性能指标的焊缝，从根本上打破了焊接不锈钢时沿用遵守的不许预热和要求采用底线能量的工艺原则，且得到的焊缝化学成分、机械性能、焊缝内部缺陷、抗晶间腐蚀性能等指标，均符合技术要求。第四实施例
本实施例的超低碳不锈钢厚板的埋弧焊方法中，不锈钢厚板的材质为00Cr22Ni5Mo3N，不锈钢厚板的厚度为为5mm，采用单面焊，线能量可选用100-120A，层间温度可选用1200-1300°C，本实施例的线能量选用120，层间温度为1250°C。本实施例的超低碳不锈钢厚板的埋弧焊方法通过采用100-120A大线能量和1200-13000C的层间温度，能够保持熔池内的充分融化，有效避免不锈钢厚板焊接的致命缺陷一显微裂纹缺陷的出现，从而获得了高性能指标的焊缝，从根本上打破了焊接不锈钢时沿用遵守的不许预热和要求采用底线能量的工艺原则，且得到的焊缝化学成分、机械性、能、焊缝内部缺陷、抗晶间腐蚀性能等指标，均符合技术要求。第五实施例 本实施例的超低碳不锈钢厚板的埋弧焊方法中，不锈钢厚板的材质为00Crl8Nil0，不锈钢厚板的厚度为2mm，采用单面焊，线能量可选用80-100A，层间温度可选用1200-1300°C，本实施例的线能量选用80，层间温度为1200°C。本实施例的超低碳不锈钢厚板的埋弧焊方法通过采用80-100A大线能量和1200-13000C的层间温度，能够保持熔池内的充分融化，有效避免不锈钢厚板焊接的致命缺陷一显微裂纹缺陷的出现，从而获得了高性能指标的焊缝，从根本上打破了焊接不锈钢时沿用遵守的不许预热和要求采用底线能量的工艺原则，且得到的焊缝化学成分、机械性能、焊缝内部缺陷、抗晶间腐蚀性能等指标，均符合技术要求。第六实施例
本实施例的超低碳不锈钢厚板的埋弧焊方法中，不锈钢厚板的材质为00Crl8Nil0，不锈钢厚板的厚度为大于20mm，采用双面焊，线能量可选用280-380A，层间温度可选用1200-1500°C。第七实施例
本实施例的超低碳不锈钢厚板的埋弧焊方法中，不锈钢厚板的材质为00Crl8Nil0，不锈钢厚板的厚度小于2mm，采用单面焊，线能量可选用20-80A，层间温度可选用1200-1300°C。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
权利要求
1.一种超低碳不锈钢厚板的埋弧焊方法，其特征在于采用大线能量和较高的层间温度，所述线能量为20-380A，层间温度为1200-1500°c。
2.根据权利要求I所述的超低碳不锈钢厚板的埋弧焊方法，其特征在于板厚大于等于15mm时,采用双面焊；板厚小于15mm时,采用单面焊。
3.根据权利要求I所述的超低碳不锈钢厚板的埋弧焊方法，其特征在于板厚为20_时，采用双面焊，线能量为260-280A，层间温度为1200-1450°C。
4.根据权利要求I所述的超低碳不锈钢厚板的埋弧焊方法，其特征在于板厚为15mm时，采用双面焊，线能量为220-250A，层间温度为1200-1400°C。
5.根据权利要求I所述的超低碳不锈钢厚板的埋弧焊方法，其特征在于板厚为10_时，采用单面焊，线能量为150-180A，层间温度为1200-1300°C。
6.根据权利要求I所述的超低碳不锈钢厚板的埋弧焊方法，其特征在于板厚为5mm时，采用单面焊，线能量为100-120A，层间温度为1200-1300°C。
7.根据权利要求I所述的超低碳不锈钢厚板的埋弧焊方法，其特征在于板厚为2mm时，采用单面焊，线能量为80-100A，层间温度为1200-1300°C。
8.根据权利要求I所述的超低碳不锈钢厚板的埋弧焊方法，其特征在于板厚大于20mm时，采用双面焊，线能量为280-380A，层间温度为1200-1500°C。
9.根据权利要求I所述的超低碳不锈钢厚板的埋弧焊方法，其特征在于板厚小于2mm时，采用单面焊，线能量为20-80A，层间温度为1200-1300°C。
10.根据权利要求1-9任一项所述的超低碳不锈钢厚板的埋弧焊方法，其特征在于不锈钢厚板的材质为00Crl8Nil0。
全文摘要
本发明公开了一种超低碳不锈钢厚板的埋弧焊方法，采用大线能量和较高的层间温度，所述线能量为20-380A，层间温度为1200-1500℃。本发明的超低碳不锈钢厚板的埋弧焊方法通过采用大线能量和较高的层间温度，能够保持熔池内的充分融化，有效避免不锈钢厚板焊接的致命缺陷——显微裂纹缺陷的出现，从而获得了高性能指标的焊缝，从根本上打破了焊接不锈钢时沿用遵守的不许预热和要求采用底线能量的工艺原则，且得到的焊缝化学成分、机械性能、焊缝内部缺陷、抗晶间腐蚀性能等指标，均符合技术要求。
文档编号B23K9/18GK102632330SQ20121014558
公开日2012年8月15日 申请日期2012年5月11日 优先权日2012年5月11日
发明者何卫东 申请人:重庆昆瑜锂业有限公司