专利名称：水冷铸铁型真空精炼炉炉盖的制作方法
技术领域：
本实用新型属于冶金炉的炉盖，具体涉及一种水冷铸铁型VOD真空精炼炉的炉
背景技术：
VOD法是1965年联邦德国首先开发应用的，它是将钢包放入真空罐内从顶部的氧 枪向钢包内吹氧脱碳，同时从钢包底部向上吹氩搅拌。此方法适合生产超低碳不锈钢，达到 保铬去碳的目的，可与转炉配合使用。其优点是实现了低碳不锈钢冶炼的必要的热力学和 动力学的条件高温、真空、搅拌。目前，VOD真空精炼炉炉盖是VOD真空精炼炉的重要易耗备件之一，且该炉盖为钢 结构焊接件。钢结构焊接件炉盖分为上下两层结构，底层为圆周型盘管结构，内部通高压冷 却水；顶层为耐材打结的拱形结构，将上下两部分组装到一起使用。使用过程中存在易粘 渣、易变形、顶部耐材开裂等缺点，使用寿命较短。有鉴于此，寻求一种水冷铸铁型VOD真空精炼炉炉盖成为该领域技术人员的追求 目标。
实用新型内容本实用新型的任务是提供一种水冷铸铁型VOD真空精炼炉炉盖，它解决了上述现 有技术所存在的问题，以达到使用过程中不粘渣、不变形、延长使用寿命的目的。本实用新型的技术解决方案如下—种水冷铸铁型真空精炼炉炉盖，所述炉盖分为若干瓣，瓣与瓣之间设有安装间 隙，瓣与瓣之间通过连接装置连接；所述炉盖内设有冷却钢管，所述冷却钢管以炉盖圆心为中心，呈放射状地往复排 列。每瓣炉盖内的冷却钢管的两端分别伸出该瓣炉盖。每瓣炉盖内的冷却钢管通过U型管与另一瓣炉盖的冷却钢管连接。 每瓣炉盖上均设置一个以上吊装装置。所述炉盖分为两瓣。所述炉盖分为三瓣。所述炉盖分为四瓣。所述炉盖分为六瓣。所述连接装置为高强螺栓。本实用新型由于采用了以上技术方案，使之与现有技术相比，本实用新型具有以 下优点本实用新型的水冷铸铁型VOD真空精炼炉炉盖所产生的强冷效果，可使其在 1000°C高温下稳定工作，具有不开裂、不漏水、不粘渣等优点，是钢结构焊接件VOD炉盖使用寿命的2 3倍。
图1是本实用新 型的一种水冷铸铁型VOD真空精炼炉炉盖的结构示意图。图2是图1中A-A向的剖面图。图3是图1中B-B向的剖面图。图4是图1炉盖中的U型管的结构示意图。附图标记1为高强螺栓，2为吊装装置，3为U型管，4为冷却钢管，5为炉盖。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作详细说明。参看图1至图4，本实用新型提供了一种水冷铸铁型VOD真空精炼炉炉盖，所述炉 盖5分为若干瓣，瓣与瓣之间设有安装间隙，瓣与瓣之间通过连接装置连接。该连接装置可 以是高强螺栓1。所述炉盖5内设置冷却钢管4，该冷却钢管4以炉盖圆心为中心，呈放射状地往复 排列。每瓣炉盖5内的冷却钢管4的两端分别伸出该瓣炉盖5。每瓣炉盖5内的冷却钢 管4通过U型管3与另一瓣炉盖5的冷却钢管4连接。每瓣炉盖5上均设置至少一吊装装置2。按实际生产需要，炉盖5可分为两瓣、三 瓣、四瓣、六瓣等。在本实施例中，炉盖5分为三瓣，瓣与瓣之间设有安装间隙，瓣与瓣之间通过高强 螺栓1连接。每瓣炉盖5上均设置吊装装置2。每瓣炉盖5内设置冷却钢管4，该冷却钢管 4以炉盖圆心为中心，呈放射地往复排列。每瓣炉盖5内的冷却钢管4的两端分别伸出该瓣 炉盖5。每瓣炉盖5内的冷却钢管4通过U型管3与另一瓣炉盖5的冷却钢管4连接。本实用新型的技术要求如下1、铸件完成后必须进行水压试验，压力为1. 5Mpa，保压30分钟不得有渗漏现象。2、铸件不得有裂纹等铸造缺陷。3、铸造前后必须进行通球试验。考虑到VOD精炼炉炉盖的密封性，每块炉盖之间的安装间隙10mm，外部用M48螺栓 紧固连接，内部用定位销连接，三块炉盖组装完毕后，用铸铁焊条将安装缝隙焊牢(焊接需 满焊)。为保证炉盖稳定工作，最好将组装完毕的炉盖进行去应力退火处理。本实用新型利用水冷铸铁件代替钢结构焊接件，通过冷却管定位技术和冷却管防 漂浮技术，在球墨铸铁中镶铸冷却钢管，实现钢管与铸铁之间完美的融合。根据VOD真空精 炼炉的尺寸，将水冷铸铁炉盖均分为三瓣，瓣与瓣之间保留一定的安装间隙，瓣与瓣之间使 用高强螺栓通过连接装置组装到一起。每瓣炉盖上均设置吊装装置，通过此装置实现炉盖 在真空精炼设备上的正常使用。综上所述，本实用新型的水冷铸铁型VOD真空精炼炉炉盖所产生的强冷效果，可 使其在IOOiTC高温下稳定工作，具有不开裂、不漏水、不粘渣等优点，是钢结构焊接件VOD炉盖使用寿命的2 3倍。 当然，本技术领域内的一般技术人员应当认识到，上述实施例仅是用来说明本实 用新型，而并非用作对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对上述实 施例的变化、变型等都将落在本实用新型权利要求的范围内。
权利要求一种水冷铸铁型真空精炼炉炉盖，其特征在于所述炉盖分为若干瓣，瓣与瓣之间设有安装间隙，瓣与瓣之间通过连接装置连接；所述炉盖内设有冷却钢管，所述冷却钢管以炉盖圆心为中心，呈放射状地往复排列。
2.如权利要求1所述的水冷铸铁型真空精炼炉炉盖，其特征在于每瓣炉盖内的冷却 钢管的两端分别伸出该瓣炉盖。
3.如权利要求2所述的水冷铸铁型真空精炼炉炉盖，其特征在于每瓣炉盖内的冷却 钢管通过U型管与另一瓣炉盖的冷却钢管连接。
4.如权利要求1至3中任意一项所述的水冷铸铁型真空精炼炉炉盖，其特征在于每 瓣炉盖上均设置一个以上吊装装置。
5.如权利要求1至3中任意一项所述的水冷铸铁型真空精炼炉炉盖，其特征在于所 述炉盖分为两瓣。
6.如权利要求1至3中任意一项所述的水冷铸铁型真空精炼炉炉盖，其特征在于所 述炉盖分为三瓣。
7.如权利要求1至3中任意一项所述的水冷铸铁型真空精炼炉炉盖，其特征在于所 述炉盖分为四瓣。
8.如权利要求1至3中任意一项所述的水冷铸铁型真空精炼炉炉盖，其特征在于所 述炉盖分为六瓣。
9.如权利要求1所述的水冷铸铁型真空精炼炉炉盖，其特征在于所述连接装置为高 强螺栓。
专利摘要本实用新型涉及一种水冷铸铁型真空精炼炉炉盖，所述炉盖分为若干瓣，瓣与瓣之间设有安装间隙，瓣与瓣之间通过连接装置连接。所述炉盖内设有冷却钢管，所述冷却钢管以炉盖圆心为中心，呈放射状地往复排列。本实用新型的水冷铸铁型VOD真空精炼炉炉盖所产生的强冷效果，可使其在1000℃高温下稳定工作，具有不开裂、不漏水、不粘渣等优点，是钢结构焊接件VOD炉盖使用寿命的2～3倍。
文档编号F27D1/18GK201740394SQ20102020778
公开日2011年2月9日 申请日期2010年5月27日 优先权日2010年5月27日
发明者张晓博 申请人:上海宝钢铸造有限公司