厚壁铜管的制作工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种厚壁铜管的制作工艺，包括以下步骤：①锻压：将炉温升高到850~900℃对铜锭进行锻压，然后保温2~7小时；②反挤压：将铜锭用外模限位，通过内模对铜棒进行反挤压而形成带底部的铜管，然后将挤压出的铜管冷却至常温；③冷挤压：将铜管经过冷挤压拉长至要求的尺寸，保温3~4小时。本发明的制造工艺过程清晰，通过温度等参数的合理控制，能用简单、惯用的工艺生产出符合要求的厚壁铜管，并且质量非常好。
【专利说明】厚壁铜管的制作工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种结晶器铜管的制作工艺，特别涉及一种厚壁铜管的制作工艺。
【背景技术】
[0002]连铸过程是将钢液注入结晶器内，连续获得铸坯的过程，它是连接炼钢和轧钢的 中间环节，是炼钢生产的重要组成部分。结晶器是冶炼厂连铸机的重要组成部分，而结晶器 铜管又是结晶器的重要部件。由于高温钢水直接流经结晶器铜管，为使连铸作业过程稳定， 又保障设备及操作人员安全，就要求结晶器铜管具有良好的耐高温、耐磨损和耐腐蚀性能。 为了提高结晶器的冷却效果，可以考虑在铜管外表面开设多个槽，供冷却水流过，这就必然 需要铜管的壁厚增加。现有的铜管的壁厚一般为25毫米或者30毫米，这样的厚度根本无 法在后加工中进行开槽的工艺，而一旦将壁厚增加到57毫米以上，甚至为70毫米时，由于 壁厚增加，在进行反挤压工艺步骤时，铜锭容易出现开裂，导致报废。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是解决现有技术存在的缺陷，提供一种对生产设备没有特殊要求， 能生产出高质量的厚壁铜管的制作工艺。
[0004]实现本发明目的的技术方案是一种厚壁铜管的制作工艺，包括以下步骤:
[0005]①锻压:炉温升高到85(T900°C，将铜锭锻压成铜棒，然后保温6?7小时；
[0006]②反挤压:将铜锭用外模限位，通过内模对铜棒进行反挤压而形成带底部的铜管， 然后将挤压出的铜管冷却至常温；
[0007]③冷挤压:将铜管经过冷挤压拉长至要求的尺寸，保温3?4小时。
[0008]所述第③步中的冷挤压采用多次冷挤压的工艺，具体为:铜管单边壁厚每减少 5飞毫米，回火一次，回火温度为60(T65(TC，直至铜管壁厚达到要求为止；前述每次冷挤压 时根据要求计算所需内、外径尺寸，并通过对应性更换内、外模的方式确保每次冷挤压的精度。
[0009]采用了上述技术方案后，本发明具有以下的有益的效果:(1)本发明的制造工艺 过程清晰，通过温度等参数的合理控制，能用简单、惯用的工艺生产出符合要求的厚壁铜 管，并且质量非常好。
[0010](2)由于厚壁铜管管壁较一般铜管厚很多，如果采用普通的冷挤压工艺进行一次 性挤压，有可能会因为所需挤压的时间长，铜棒降温快，导致容易出现开裂，而且不容易控 制力度和速度来保证一次挤压到位，而本发明在进行冷挤压时，采用多次冷挤的形式，就能 很好的解决这个问题，控制每次反挤压的时间，使得其降温慢，因而杜绝了铜管开裂问题。
【具体实施方式】
[0011]本实施例的一种厚壁铜管的制作工艺，包括以下步骤:
[0012]①锻压:炉温升高到85(T900°C，将铜锭锻压成铜棒，然后保温6?7小时；[0013]②反挤压:将铜锭用外模限位，通过内模对铜棒进行反挤压而形成带底部的铜管， 然后将挤压出的铜管冷却至常温；
[0014]③冷挤压:将铜管经过冷挤压拉长至要求的尺寸，保温3?4小时。冷挤压采用多次 冷挤压的工艺，具体为:铜管单边壁厚每减少5飞毫米，回火一次，回火温度为60(T65(TC， 直至铜管壁厚达到要求为止；前述每次冷挤压时根据要求计算所需内、外径尺寸，并通过对 应性更换内、外模的方式确保每次冷挤压的精度。冷挤压，俗称冷造型，即常温下拉伸铜管 以提高铜管的硬度的工艺。
[0015]以型号为800的厚壁管为例，所谓型号为800的厚壁管，是指内径大致为800毫米 的铜管，最终生产确定的成品的具体的内径尺寸为817毫米，壁厚为70毫米，外径为957毫 米，在制造时，选用直径为380毫米的铜锭，锻压至直径为1001毫米，在反挤压步骤中，用内 模控制内径达到成品所需的817毫米，外径仍为1001毫米，通过多次冷挤压，最终缩小外径 及壁厚，使达到要求。
[0016]以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详 细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡 在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保 护范围之内。
【权利要求】
1.一种厚壁铜管的制作工艺，其特征在于包括以下步骤:①锻压:炉温升高到85(T900°C，将铜锭锻压成铜棒，然后保温6?7小时；②反挤压:将铜锭用外模限位，通过内模对铜棒进行反挤压而形成带底部的铜管，然后 将挤压出的铜管冷却至常温；③冷挤压:将铜管经过冷挤压拉长至要求的尺寸，保温3?4小时。
2.根据权利要求1所述的厚壁铜管的制作工艺，其特征在于:所述第③步中的冷挤压采用多次冷挤压的工艺，具体为:铜管单边壁厚每减少5飞毫 米，回火一次，回火温度为60(T65(TC，直至铜管壁厚达到要求为止；前述每次冷挤压时根 据要求计算所需内、外径尺寸，并通过对应性更换内、外模的方式确保每次冷挤压的精度。
【文档编号】B21C23/02GK103567252SQ201210251652
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2012年7月19日 优先权日:2012年7月19日
【发明者】吴纯辉 申请人:常州市武进长虹结晶器有限公司