专利名称：一种立式铜及铜合金厚壁空心铸锭的铸造装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及铜及铜合金的铸造领域，尤其涉及一种立式铜及铜合金厚壁空心 铸锭的铸造装置。
背景技术：
通过挤压法生产铜及铜合金管材时，均是采用实心铸锭-穿孔挤压法生产挤制管 坯。采用实心铸锭-穿孔挤压法生产挤制管坯存在的主要问题是穿孔过程中料头损失大； 穿孔针等工装模具损耗大；挤制管坯壁厚偏差大质量差。用大规格(超过 120mm)铜及铜合金空心铸锭代替实心锭挤压铜及铜合金管材能 有效降低挤制管偏壁，提高挤压管质量；能够省略穿孔过程，减少穿孔针消耗，大幅降低挤 压能耗和工模具损耗，降低工装模具使用费用140元/吨；没有穿孔过程的料头损失，提高 挤压工序成材率9%。然而，目前在铜加工行业，采用水平连铸技术生产铜及铜合金空心锭的直径一般 不超过 120mm，也没有采用立式半连续铸造法生产铜及铜合金空心铸锭的设备。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种立式铜及铜合金厚壁空心铸锭的铸造装 置，尤其适用于采用立式法生产大规格(超过 120mm)铜及铜合金空心铸锭。上述目的是通过下述方案实现的一种立式铜及铜合金厚壁空心铸锭的铸造装置，其特征在于，所述铸造装置包括 外结晶器和芯头内结晶器，所述芯头内结晶器固定安装在铸造外结晶器水套平台上的支架 上；所述芯头内结晶器为空心腔体，其上端开有冷却水进口，在所述芯头内结晶器底部靠近 铸锭一侧开有喷水口 ；并且在所述外结晶器和芯头内结晶器之间安装有铜液浇管，其固定 在浇注炉头或中间包上。根据上述铸造装置，其特征在于，所述外结晶器由内向外包括石墨套、紫铜内套和 水套，所述水套和所述紫铜内套形成水腔，在所述水腔底部靠近铸锭一侧开有喷水口。使用本实用新型的铸造装置可以生产出高质量的大规格铜及铜合金空心铸锭，为 后续挤压管材提供优质坯料，从而可以大幅度提高挤制管材质量，降低挤压能耗和工模具 损耗。
图1是本实用新型的立式铜及铜合金厚壁空心铸锭的铸造装置的结构示意图。
具体实施方式
参见图1，本实用新型的立式铜及铜合金厚壁空心铸锭的铸造装置包括外结晶器 1和芯头内结晶器2。外结晶器1由内向外包括石墨套7、紫铜内套8和水套9，水套9和紫铜内套8形成水腔，在水腔底部靠近铸锭一侧开有喷水口 10。芯头内结晶器2固定安装在 铸造外结晶器水套平台上的支架3上；芯头内结晶器2为空心腔体，其上端开有冷却水进口 4，在芯头内结晶器2底部靠近铸锭一侧开有喷水口 5 ；并且在外结晶器1和芯头内结晶器2 之间安装有铜液浇管6，其可以固定在浇注炉头或中间包上。 使用本实用新型的装置尤其适用于直径超过Φ 120mm的空心铸锭。铸造进行铸锭 时，从铜液浇管6浇注熔融态铜液，在外结晶器1和芯头内结晶器2的冷却作用下，形成空 心铜锭。
权利要求1.一种立式铜及铜合金厚壁空心铸锭的铸造装置，其特征在于，所述铸造装置包括外 结晶器和芯头内结晶器，所述芯头内结晶器固定安装在铸造外结晶器水套平台上的支架 上；所述芯头内结晶器为空心腔体，其上端开有冷却水进口，在所述芯头内结晶器底部靠近 铸锭一侧开有喷水口 ；并且在所述外结晶器和芯头内结晶器之间安装有铜液浇管。
2.根据权利要求1所述的铸造装置，其特征在于，所述外结晶器由内向外包括石墨套、 紫铜内套和水套，所述水套和所述紫铜内套形成水腔，在所述水腔底部靠近铸锭一侧开有 喷水口。
专利摘要本实用新型公开了一种立式铜及铜合金厚壁空心铸锭的铸造装置，其特征在于，所述铸造装置包括外结晶器和芯头内结晶器，所述芯头内结晶器固定安装在铸造外结晶器水套平台上的支架3上；所述芯头内结晶器为空心腔体，其上端开有冷却水进口，在所述芯头内结晶器底部靠近铸锭一侧开有喷水口；并且在所述外结晶器和芯头内结晶器之间安装有铜液浇管。铸造进行铸锭时，从铜液浇管浇注熔融态铜液，在外结晶器和芯头内结晶器的冷却作用下，形成空心铜锭。
文档编号B22D11/041GK201889398SQ20102063538
公开日2011年7月6日 申请日期2010年12月1日 优先权日2010年12月1日
发明者汪海洲, 贺永东 申请人:金川集团有限公司