专利名称：带厚铜垫小口径管内对口器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种带厚铜垫小口径管内对口器，它属于焊接用具领域。
管内对口器是焊管时用来胀圆管口，消除管子的椭圆度、对齐焊口，保证焊接质量的。目前，国内外只有带薄铜垫、或不带铜垫的大口径管内对口器，缺乏带厚铜垫小口径管内对口器，因而不能解决小口径管(φ325～φ377)焊接时需用的管内对口器问题。
本实用新型的目的是要提供一种带厚铜垫小口径管内对口器，它适用于φ324以上的管子焊接。
本实用新型的目的是这样实现的它是由护栏、导向盘、基盘、压杆、毂、轴支座、油泵油箱、液压部件、电气控制箱和行走轮等组成的，其特征在于设有厚铜垫；有些部件结构改进a、在压杆(9)呈“L”形，在右基盘11的孔中，其垂直部分的上部有压头10，其水平部分插入导杆26的孔中，导杆26与里托板16焊接，里托板16与内铜垫17连接；当右压杆9径向移动时通过导杆26和里托板16带动内铜垫17产生径向移动，从而压紧管壁或离开管壁；右压杆9与连杆3用外大转轴4相连接，用开口销6固定；右压杆9与基盘孔之间是动配合；b、厚铜垫分为外铜垫18和内铜垫17两种，在两基盘11之间；c、导向盘25在两基盘11的中间，导杆26插入导向盘25的径向孔中，导向盘与两个基盘11之间用拉杆23拉紧，三者成为一个整体，导向盘25与基盘11上的直口咬合；d、毂27在油缸14的活塞杆端部，与活塞杆用螺纹连接毂上的槽中装有支座1，毂有也，支座1上也有孔，利用里大转轴2固定边杆3；e、支座1固定在毂27上，有孔，前面有勾形结构，与毂相吻合。
由于采用上述方案，本实用新型适合于小口径管，在采用厚铜垫的情况下做得很小，可用于φ324以上的管子；除了可用于自由成形外，还可用于强迫成形，适合于各种手工焊接和自动焊接，用途广。
下面通过附图与实施例对本实用新型进一步详细说明。
图1是本实用新型实施例中铜垫17、18和对口部分结构图。
图2是本实用新型实施例中铜垫17、18和对口部分E－E面剖视图。
图3是本实用新型实施例中铜垫17、18的B向剖视图。
图4是图3的C－C面剖视图。
图5是图3的D－D面剖视图。
图6是铜垫17、18正面形状示意图。
图7是铜垫17、18顶面形状示意图。
图8是铜垫17、18剖视图。
图9是右压杆9正面图。
图10是右压杆9侧视图。
图11是右压杆9顶视图。
图12是图导向盘25正视图。
图13是
图12导向盘25的A－A剖视图。
图14是本实用新型毂27正剖图。
图15是本实用新型毂27右侧视图。
图16是本实用新型支座1正剖视图。
图17是本实用新型支座1俯视图。
图18是本实用新型支座侧视图。
图19是本实用新型整体结构示意图。
图中1支座，2里大转轴，3连杆，4外大转轴，5左压杆，6销，7螺钉，8垫，9右压杆，10压头，11基盘，12螺母，13垫，14油缸，15销，16里托板，17内铜垫，18外铜垫，19小转轴，20外托架，21连接条，22套管，23拉杆，24弹簧，25导向盘，26导杆，27毂，28螺钉，29垫。
参见
图1～8、19；本实用新型实施例增加厚铜垫部件，厚铜垫分为外铜垫18与内铜垫17，里托板16上用螺丝固定内铜垫17，外托板上用螺钉固定外铜垫18。
如图9、10、11所示；右压杆9呈“L”形，其垂直部分的上端有压头10，用来与管壁接触，其水平部分插入导杆26的孔中，导杆26与里托板16焊接，里托板16与内铜垫17相连，当右压杆9径向移动时，通过导杆26和里托板16带动内铜块17产生径向移动，从而压紧管壁或离开管壁；右压杆9与连杆3用外大转轴4相连接，为了防止外大转轴掉出，用开口销6固定。右压杆9与基盘孔之间是动配合。
如
图12、13所示；导向盘25起导向作用，使铜垫沿一定方向移动在两个基盘11中间，导杆26插入导向盘的径向孔中，导向盘与两个基盘11之间用拉杆23拉紧，使三者成为一个整体。为防止两个基盘11产生错移，基盘11上做出直口与导向盘25相咬合。导向盘25中有4个φ18孔，用以穿拉杆23。导向盘上的四个V形起用来防止液压软管与支座1相碰。
如
图14、15所示；毂27在油缸14的活塞杆端部，它与活塞杆之间用螺纹连接，毂上30宽的槽上安装支座1，二者之间用螺钉28固定，毂本身有4个φ15的孔，四个支座1上也有φ15的孔，利用里大转轴2固定连杆3。
如
图16、17、18所示；支座1用螺钉28固定在毂上，有孔，前面有勾形结构，与毂相咬合，可防止支座1抬起。
其它零部件的静态结构同已知技术。
动态结构把对口器移至管口，使铜垫的沟处于焊缝处，给左油缸的左腔供油、活塞右移，其上的毂27跟着右移。毂27和支座1通过连杆3推动左压杆5径向伸出压紧左管；经右油缸的右腔供油，活塞杆左移。通过毂27、支座1、以及连杆3推动右压杆9径向伸出，并压向管壁。同时右压杆的水平部分带动导杆26里托板16和内铜垫17径向伸出，内铜垫17压紧管壁。
导杆上有套管22、导杆26伸出时套管22在弹簧24的作用下沿径向向外移动，并且通过连接条21，外托架20推动外铜垫18径向外移，并压紧管壁。
压向管壁时，外铜垫18首先与管壁相接触，停止移动，但内铜垫17继续移动，一直到与管壁相接触，离开管壁时内铜垫17随着右压杆9先缩回一段距离，然后里托板16带动套管22向里移动。套管22向里移动时通过连接条21和外托架20带动外铜块缩回。
焊接结束时，右边的一组压杆9先缩回，并带动铜垫缩回，然后再缩回左边一组压杆，这时就可以把对口器移至下一个管口。
权利要求1.一种带厚铜垫小口径管内对口器，它是由护栏、导向盘、基盘、压杆、毂、轴支座、油泵油箱、液压部件、电气控制箱和行走轮等组成的，其特征在于设有厚铜垫；有些部件结构改进a、在压杆(9)呈“L”形，在右基盘(11)的孔中，其垂直部分的上部有压头(10)，其水平部分插入导杆(26)的孔中，导杆(26)与里托板(16)焊接，里托板(16)与内铜垫(17)连接；当右压杆(9)径向移动时通过导杆(26)和里托板(16)带动内铜垫(17)产生径向移动，从而压紧管壁或离开管壁；右压杆(9)与连杆(3)用外大转轴(4)相连接，用开口销(6)固定；右压杆(9)与基盘孔之间是动配合；b、厚铜垫分为外铜垫(18)和内铜垫(17)两种，在两基盘(11)之间；c、导向盘(25)在两基盘(11)的中间，导杆(26)插入导向盘(25)的径向孔中，导向盘与两个基盘(11)之间用拉杆(23)拉紧，三者成为一个整体，导向盘(25)与基盘(11)上的直口咬合；d、毂(27)在油缸(14)的活塞杆端部，与活塞杆用螺纹连接毂上的槽中装有支座(1)，毂有也，支座(1)上也有孔，利用里大转轴(2)固定边杆(3)；e、支座(1)固定在毂(27)上，有孔，前面有勾形结构，与毂相吻合。
专利摘要本实用新型涉及一种带厚铜垫小口径管内对口器，其特点是由铜垫、护栏、导向盘、基盘、压杆、毂、支座、油泵、油箱、液压部件、电气控制箱和行走轮等组成的；铜垫为厚铜垫，分为外铜垫和内铜垫两种；右压杆呈L形，位右基盘孔中，其垂直部分有压头，其水平段插入导杆孔内，导杆与里托板相连，里托板与内铜垫连接，右压杆径向移动时通过导杆、里托板，带动内铜垫径向移动，从而压紧或离开管壁；右压杆与连杆用外大转轴连接，右压杆与基盘孔动配合；导向盘在两基盘间，导杆插入导向盘孔中，导向盘与基盘用拉杆拉紧，它们直口咬合；毂与活塞杆连接，毂上的槽有支座，利用里大转轴固定连杆，支座固定在毂上，与毂咬合。
文档编号B23K37/00GK2164943SQ93222389
公开日1994年5月18日 申请日期1993年8月31日 优先权日1993年8月31日
发明者崔东植, 黄福实, 白岩峥, 陈敦云, 储明礼 申请人:管道局职工学院