侧吸式油烟机的集烟腔及其制造方法、侧吸式油烟的制造方法

侧吸式油烟机的集烟腔及其制造方法、侧吸式油烟的制造方法
【专利摘要】一种侧吸式油烟机的集烟腔及其制造方法、侧吸式油烟机，所述集烟腔设置有进烟口，包括：至少两个独立部件，每一个独立部件均包括板体；相邻两个独立部件的板体通过拼接的方式连接在一起形成所述集烟腔。相对于现有技术一体拉伸成型的集烟腔，本技术方案的侧吸式油烟机的集烟腔不是一体拉伸成型，而是由至少两个独立部件拼接而成。由于独立部件的结构相对于整个集烟腔而言简单了许多，因此在对各个独立部件进行开模制作模具时，开模的成本也相应降低许多，而且制作的工序也相对简单。
【专利说明】侧吸式油烟机的集烟腔及其制造方法、侧吸式油烟机
【技术领域】
[0001]本发明涉及吸油烟机【技术领域】，特别涉及一种侧吸式油烟机的集烟腔及其制造方法，以及侧吸式油烟机。
【背景技术】
[0002]吸油烟机又称抽油烟机，是一种净化厨房环境的厨房电器。它安装在厨房内炉灶的上方，能将炉灶燃烧的废物和烹饪过程中产生的对人体有害的油烟迅速抽走，排出室外，减少室内污染，净化室内空气，并有防毒、防爆的安全保障作用。
[0003]目前，吸油烟机大致可分为三种:一是中式吸油烟机，二是直吸式吸油烟机，三是侧吸式吸油烟机。
[0004]无论何种类型的吸油烟机均包括集烟腔。烹饪过程中产生的油烟被收集在该集烟腔内，并通过与集烟腔连通的风道流出。
[0005]现有技术的侧吸式油烟机的集烟腔大多是一体拉伸成型。利用一体拉伸成型制作集烟腔的一个很重要的工序为开模制造集烟腔的模具，而一体拉伸成型集烟腔的开模制造模具的成本非常高，而且工序复杂。
[0006]因此，有必要提出一种侧吸式油烟机的集烟腔，可以降低该集烟腔的制造成本。

【发明内容】

[0007]本发明解决的主要问题是现有技术的侧吸式油烟机的集烟腔的制造成本高。
[0008]为解决上述问题，本发明提供一种侧吸式油烟机的集烟腔，所述集烟腔设置有进烟口，包括:至少两个独立部件，每一个独立部件均包括板体；相邻两个独立部件的板体通过拼接的方式连接在一起形成所述集烟腔。
[0009]可选的，相邻两个独立部件的板体通过焊接和/或螺接和/或铆接的方式拼接固
定在一起。
[0010]可选的，每一板体在其拼接处至少部分地设置有翻边，相邻两个独立部件的板体的翻边拼接连接在一起。
[0011]可选的，所述翻边上设置有连接孔。
[0012]可选的，所述独立部件的数量为四个，分别为:一个顶部独立部件、一个与所述顶部独立部件相对设置的底部独立部件、两个位于所述顶部独立部件和底部独立部件之间且分别位于两侧的独立部件。
[0013]可选的，顶部独立部件一体成型有控制装置安装孔和/或照明装置安装孔，底部独立部件一体成型有导油孔。
[0014]可选的，所述独立部件的数量为两个，其中一个独立部件整体呈U形。
[0015]可选的，另一个独立部件一体成型有导油孔；
[0016]或者，另一个独立部件一体成型有控制装置安装孔和/或照明装置安装孔。
[0017]可选的，所述独立部件的数量为至少五个，形成的集烟腔为多边形，所述多边形的边数与所述独立部件的数量相等。
[0018]可选的，相邻两个独立部件的板体拼接后所形成的拼缝中，至少一部分拼缝经过焊接、打磨处理，并呈现为无缝结构。
[0019]可选的，所述各独立部件均通过折弯和/或冲压工艺制成。
[0020]本发明还提供一种侧吸式油烟机，包括:所述的集烟腔。
[0021]本发明还提供一种侧吸式油烟机的集烟腔的制造方法，包括:
[0022]提供至少两个独立部件，每一个独立部件均包括板体；
[0023]将相邻的两个独立部件的板体拼接固定在一起形成集烟腔。
[0024]可选的，将所述各个独立部件的板体通过焊接和/或螺接和/或铆接的方式拼接固定在一起。
[0025]可选的，每一板体在其拼接处至少部分地设置有翻边；
[0026]将相邻两个独立部件的板体的翻边拼接固定在一起。
[0027]可选的，将相邻两个独立部件的板体拼接后，在拼接处形成拼缝；
[0028]对至少一部分拼缝进行焊接、打磨处理，直至呈现为无缝结构。
[0029]可选的，通过折弯和/或冲压工艺制成所述各独立部件。
[0030]与现有技术相比，本发明具有以下优点:
[0031]相对于现有技术一体拉伸成型的集烟腔，本技术方案的侧吸式油烟机的集烟腔不是一体拉伸成型，而是由至少两个独立部件拼接而成。由于独立部件的结构相对于整个集烟腔而言简单了许多，因此在对各个独立部件进行开模制作模具时，开模的成本也相应降低许多，而且制作的工序也相对简单。另外，采用本技术方案，一种独立部件可以应用于多个不同的集烟腔，进一步节省成本。
【专利附图】

【附图说明】
[0032]图1是本发明第一实施例的侧吸式油烟机集烟腔在第一视角方向的立体分解图；
[0033]图2是图1所示的第一视角方向的侧吸式油烟机集烟腔的立体图；
[0034]图3是本发明第一实施例的侧吸式油烟机集烟腔在第二视角方向的立体分解图；
[0035]图4是图3所示的第二视角方向的侧吸式油烟机集烟腔的立体图；
[0036]图5是本发明第二实施例的侧吸式油烟机集烟腔的立体分解图；
[0037]图6是本发明第二实施例的侧吸式油烟机集烟腔的立体图。
[0038]附图标记说明:
[0039]10-集烟腔
[0040]11-顶部独立部件，111-顶部独立部件的板体，112板体111上的翻边，114-控制装置安装孔，115-外围部
[0041]12-底部独立部件，121-底部独立部件的板体，122-板体121上的翻边，124-导油孔，125-外围部
[0042]13、14-两侧的独立部件，131、141-两侧的独立部件的板体，132、142-板体131、141上的翻边，133、143-翻边132、142上的连接孔，135、145-两侧的独立部件的外围部
[0043]15-进烟口
[0044]20-集烟腔[0045]21-独立部件，211-板体，
[0046]22-独立部件，221-板体，224-导油孔
[0047]30-控制面板
【具体实施方式】
[0048]为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的【具体实施方式】做详细的说明。
[0049]在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广。因此本发明不受下面公开的【具体实施方式】的限制。
[0050]图1是本发明第一实施例的侧吸式油烟机集烟腔在第一视角方向的立体分解图，图2是图1所示的第一视角方向的侧吸式油烟机集烟腔的立体图，图3是本发明第一实施例的侧吸式油烟机集烟腔在第二视角方向的立体分解图，图4是图3所示的第二视角方向的侧吸式油烟机集烟腔的立体图。参考图1至图4，本发明第一实施例中，侧吸式油烟机的集烟腔10设置有进烟口 15，该集烟腔包括四个独立部件，分别为:一个顶部独立部件11、一个与所述顶部独立部件相对设置的底部独立部件12、两个位于所述顶部独立部件11和底部独立部件12之间且分别位于两侧的独立部件13、14。其中，顶部独立部件11为:当将集烟腔安装使用时，距离灶台最远的那个部件；底部独立部件12为距离灶台最近的那个部件。
[0051]每一个独立部件均具有板体，具体为:顶部独立部件11具有板体111，底部独立部件12具有板体121，两侧的独立部件13、14分别具有板体131、141，板体111分别与板体131和板体141拼接，板体121也分别与板体131和板体141拼接,各个板体拼接后形成进烟口 15。在该第一实施例中，进烟口 15为四边形，但进烟口 15可以为五边形、六边形等，可以通过设置进烟口 15周边的边的形状进行设置。
[0052]在第一实施例中，每一板体在其拼接处至少部分地设置有翻边，相邻两个独立部件的板体的翻边拼接连接在一起。具体为:板体111上设置有翻边112，翻边112上设置有连接孔，图1至图4中的角度未能示意出翻边112上的连接孔；板体131上设置有翻边132，翻边132上设置有连接孔133 ;板体141上设置有翻边142，翻边142上设置有连接孔143 ；板体121上设置有翻边122，翻边122上设置有连接孔，图1至图4中的角度未能示意出翻边122上的连接孔。其中，各连接孔可以为螺孔，板体111与板体131通过各自对应翻边上的连接孔螺接在一起，板体111与板体141通过各自对应翻边上的连接孔螺接在一起，板体121与板体131通过各自对应翻边上的连接孔螺接在一起，板体121与板体141通过各自对应翻边上的连接孔螺接在一起。
[0053]本发明中，相邻两个独立部件的板体的连接方式不限于以上描述的螺接方式，相邻两个独立部件的板体可以通过焊接和/或螺接和/或铆接的方式拼接固定在一起。即相邻的两个部件的板体可以通过焊接的方式拼接固定在一起，也可以通过螺接的方式拼接固定在一起，也可以通过铆接的方式拼接固定在一起，也可以通过焊接以及螺接两种方式拼接固定在一起，也可以通过焊接和铆接两种方式拼接固定在一起，也可以通过螺接和铆接两种方式拼接固定在一起，还可以通过焊接、螺接和铆接三种方式拼接固接在一起。具体选用哪种拼接方式，可以根据实际拼接的需要进行选择。
[0054]为了集烟腔美观等各方面的考虑，各个独立部件不仅具有板体，在板体周边还具有与板体连接的外围部，分别为:与顶部独立部件11的板体111连接的外围部115，与底部独立部件12的板体121连接的外围部125，与两侧的独立部件13、14的板体131、141连接的外围部135、145。在将相邻的两个独立部件拼接固定在一起后，各个外围部在对应板体的周边包围板体，使整个集烟腔的外观美观，具有美感。
[0055]其中，顶部独立部件11 一体成型有控制装置安装孔114和/或照明装置安装孔(图中未示出照明装置安装孔)，即顶部独立部件11 一体成型有控制装置安装孔114，或者，一体成型有照明装置安装孔，或者，一体成型有控制装置安装孔114和照明装置安装孔。具体来说，控制装置安装孔114和/或照明装置安装孔位于外围部115上，且在烹饪的时候面向烹饪者，控制装置安装孔114和/或照明装置安装孔的具体位置可以根据使用的方便进行定位。
[0056]底部独立部件12 —体成型有导油孔124，该导油孔124位于板体121上。具体的导油孔124的数量以及形状可以根据实际的需要进行设定，例如可以为圆角矩形，数量为三个。
[0057]在将相邻两个独立部件的板体拼接后，会在拼接处形成拼缝，该拼缝的存在会影响集烟腔的美观，而且拼缝中也容易藏污纳垢，因此，在第一实施例中，在将相邻两个独立部件的板体拼接后，对拼缝经过焊接、打磨处理，使拼缝呈现为无缝结构。本发明中，可以对所有的拼缝进行焊接、打磨处理，也可以仅对一部分拼缝经过焊接、打磨处理。
[0058]在第一实施例中，各独立部件可以通过折弯工艺和/或冲压工艺制成，即各独立部件可以通过折弯工艺制成，也可以通过冲压工艺制成，也可以通过弯折工艺和冲压工艺制成。
[0059]第二实施例
[0060]图5是本发明第二实施例的侧吸式油烟机集烟腔的立体分解图，图6是本发明第二实施例的侧吸式油烟机集烟腔的立体图。参考图5和图6，第二实施例中，集烟腔20包括两个独立部件，分别为独立部件21和独立部件22，其中独立部件21整体呈U形。独立部件22 —体成型有导油孔224。独立部件22的板体221和独立部件21的板体211拼接后形成集烟腔20。
[0061]第二实施例的集烟腔与第一实施例的集烟腔的不同在于:独立部件的数量不同，相应的独立部件的形状也不同，在第二实施例中，独立部件21其实为第一实施例中顶部独立部件、两侧的独立部件三者的组合。相应的,独立部件21的板体211的形状整体也呈U型，相当于第一实施例中顶部独立部件的板体、两侧的独立部件的板体三者的组合。
[0062]独立部件22与第一实施例中底部独立部件相同，具有板体221，该板体221上一体成型有导油孔224。
[0063]独立部件21的板体211和独立部件22的板体221的拼接方式与第一实施例相同，在此不做赘述。其中，独立部件21可以与控制面板30拼接在一起。
[0064]在第二实施例中，整体呈U型的独立部件也可以相当于第一实施例中底部独立部件、两侧的独立部件三者的组合，另一独立部件一体成型有控制装置安装孔和/或照明装置安装孔，相当于第一实施例中顶部独立部件。[0065]以上第一实施例和第二实施例描述的集烟腔均为四边形，独立部件的数量分别为四个和两个，但本发明中，独立部件的数量不限于四个、两个，可以根据实际情况进行确定。
[0066]本发明中，集烟腔不限于四边形，集烟腔所述独立部件的数量为至少五个，形成的集烟腔为多边形，所述多边形的边数与所述独立部件的数量相等。
[0067]基于以上描述的集烟腔，本发明还提供一种侧吸式油烟机，包括:以上描述的集烟腔。
[0068]基于以上描述的集烟腔，本发明还提供一种侧吸式油烟机的集烟腔的制造方法，该制造方法包括:
[0069]提供至少两个独立部件，每一个独立部件均包括板体；独立部件可以为第一实施例或第二实施例描述的独立部件；
[0070]接着，将相邻的两个独立部件的板体拼接在一起形成集烟腔，该拼接的方式可以为焊接和/或螺接和/或铆接。当独立部件的板体在拼接处设置有翻边时，可以将相邻的两个独立部件的板体的翻边拼接固定在一起，以实现将相邻的两个独立部件板体拼接固定在一起。其中，翻边可以设置在整个拼接处，也可以仅在拼接处的某一段设置翻边。
[0071 ] 在将相邻两个独立部件的板体拼接后，在拼接处形成拼缝，为了美观，并且为了防止拼缝藏污纳垢，可以对拼缝进行焊接、打磨处理，直至拼缝呈现为无缝结构。可以对所有的拼缝进行焊接、打磨处理，也可以仅对部分拼缝进行焊接、打磨处理。
[0072]相对于现有技术一体拉伸成型的集烟腔，本技术方案的侧吸式油烟机的集烟腔不是一体拉伸成型，而是由至少两个独立部件拼接而成。由于独立部件的结构相对于整个集烟腔而言简单了许多，因此在对各个独立部件进行开模制作模具时，开模的成本也相应降低许多，而且制作的工序也相对简单。另外，采用本技术方案，一种独立部件可以应用于多个不同的集烟腔，进一步节省成本。
[0073]本发明虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。
【权利要求】
1.一种侧吸式油烟机的集烟腔，所述集烟腔设置有进烟口，其特征在于，包括:至少两个独立部件，每一个独立部件均包括板体；相邻两个独立部件的板体通过拼接的方式连接在一起形成所述集烟腔。
2.如权利要求1所述的集烟腔，其特征在于，相邻两个独立部件的板体通过焊接和/或螺接和/或铆接的方式拼接固定在一起。
3.如权利要求1所述的集烟腔，其特征在于，每一板体在其拼接处至少部分地设置有翻边，相邻两个独立部件的板体的翻边拼接连接在一起。
4.如权利要求3所述的集烟腔，其特征在于，所述翻边上设置有连接孔。
5.如权利要求1所述的集烟腔，其特征在于，所述独立部件的数量为四个，分别为:一个顶部独立部件(11)、一个与所述顶部独立部件(11)相对设置的底部独立部件(12)、两个位于所述顶部独立部件(11)和底部独立部件(12)之间且分别位于两侧的独立部件(13)、(14)。
6.如权利要求5所述的集烟腔，其特征在于，顶部独立部件(11)一体成型有控制装置安装孔(114)和/或照明装置安装孔，底部独立部件一体成型有导油孔(124)。
7.如权利要求1所述的集烟腔，其特征在于，所述独立部件的数量为两个，其中一个独立部件(21)整体呈U形。
8.如权利要求7所述的集烟腔，其特征在于，另一个独立部件(22)—体成型有导油孔； 或者，另一个独立部件(22) —体成型有控制装置安装孔和/或照明装置安装孔。
9.如权利要求1所述的集烟腔，其特征在于，所述独立部件的数量为至少五个，形成的集烟腔为多边形，所述多边形的边数与所述独立部件的数量相等。
10.如权利要求1所述的集烟腔，其特征在于，相邻两个独立部件的板体拼接后所形成的拼缝中，至少一部分拼缝经过焊接、打磨处理，并呈现为无缝结构。
11.如权利要求1所述的集烟腔，其特征在于，所述各独立部件均通过折弯和/或冲压工艺制成。
12.一种侧吸式油烟机，其特征在于，包括:如权利要求1-11中任一项所述的集烟腔。
13.—种侧吸式油烟机的集烟腔的制造方法，其特征在于，包括: 提供至少两个独立部件，每一个独立部件均包括板体； 将相邻的两个独立部件的板体拼接固定在一起形成集烟腔。
14.如权利要求13所述的集烟腔的制造方法，其特征在于，将所述各个独立部件的板体通过焊接和/或螺接和/或铆接的方式拼接固定在一起。
15.如权利要求13所述的集烟腔的制造方法，其特征在于，每一板体在其拼接处至少部分地设置有翻边； 将相邻两个独立部件的板体的翻边拼接固定在一起。
16.如权利要求13所述的集烟腔的制造方法，其特征在于，将相邻两个独立部件的板体拼接后，在拼接处形成拼缝； 对至少一部分拼缝进行焊接、打磨处理，直至呈现为无缝结构。
17.如权利要求13所述的集烟腔的制造方法，其特征在于，通过折弯和/或冲压工艺制成所述各独立部件。
【文档编号】B23P15/00GK103574718SQ201210259417
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2012年7月20日 优先权日:2012年7月20日
【发明者】张伟, 杨永志, 夏兆阳, 贺洪财 申请人:博西华电器（江苏）有限公司