爪极切边模制造工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种爪极切边模制造工艺，具有如下步骤：a、准备一块模具坯料；b、在上述模具坯料表面制作爪极型腔轮廓线；c、采用电穿孔机器在上述模具坯料表面小于爪极型腔轮廓线外径1～2mm处穿出通孔；d、将钼丝通过上述通孔，然后切割出其外径均比上述爪极型腔轮廓线外径小1～2mm的切边上模；e、再将钼丝按照上述爪极型腔轮廓线切割出切边下模。本发明提供了一种模具材料利用率高、制造成本低的爪极切边模制造工艺。
【专利说明】爪极切边模制造工艺
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种爪极切边模制造工艺。
【背景技术】
[0002]车用发电机爪极毛坯锻造后，在其径向有飞边产生，需采用切边上模及下模的相互作用将飞边切除。切边模原制造工艺为:切边上模、下模单独采用不同的模具坯料通过线切割加工获得。因切边下模割出的芯部通常都作报废处理，造成切边模的模具材料利用率偏低。此外，切边上模、下模坯料在切割前均需进行热处理，模具制造成本偏高，故需改进切边模的制造工艺。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种模具材料利用率高、制造成本低的爪极切边模制造工艺。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种爪极切边模制造工艺，具有如下步骤:
[0005]a、准备一块模具坯料；
[0006]b、在上述模具坯料表面制作爪极型腔轮廓线；
[0007]C、采用电穿孔机器在上述模具坯料表面小于爪极型腔轮廓线外径I?2_处穿出通孔；
[0008]d、将钥丝通过上述通孔，然后切割出其外径均比上述爪极型腔轮廓线外径小I?2mm的切边上模；
[0009]e、再将钥丝按照上述爪极型腔轮廓线切割出切边下模。
[0010]所述通孔的孔径为1mm。
[0011]有益效果:本发明解决了【背景技术】中存在的缺陷，通过本工艺将一块模具坯料的芯部制成切边上模，其外部制成切边下模，提高了模具材料的利用率，还节省了原先切边上模坯料的热处理费用，采用本工艺制造I套切边模可节约模具原材料和热处理费65元/件(含税)，降低了制造成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0013]图1是采用本发明制作的爪极切边模的结构示意图；
[0014]图2是图1中A-A剖视图。
[0015]其中:1、模具坯料；11、爪极型腔轮廓线；12、通孔；13、切边上模；14、切边下模。【具体实施方式】
[0016]一种爪极切边模制造工艺，具有如下步骤:[0017]a、准备一块模具坯料I ;该坯料已经过热处理；
[0018]b、在上述模具坯料I表面制作爪极型腔轮廓线11 ；
[0019]C、采用电穿孔机器在上述模具坯料(I)表面小于爪极型腔轮廓线11外径I?2_处穿出孔径为Imm的通孔12 ；
[0020]d、将钥丝通过上述通孔12，然后切割出其外径均比上述爪极型腔轮廓线11外径小I?2mm的切边上模13 ；
[0021]e、再将钥丝按照上述爪极型腔轮廓线11切割出切边下模14。
[0022]制成如图1、2所示的爪极切边模。
[0023]应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。由本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
【权利要求】
1.一种爪极切边模制造工艺，其特征在于具有如下步骤: a、准备一块模具坯料(I)； b、在上述模具坯料(I)表面制作爪极型腔轮廓线(11); C、采用电穿孔机器在上述模具坯料(I)表面小于爪极型腔轮廓线(11)外径I?2_处穿出通孔(12)； d、将钥丝通过上述通孔(12)，然后切割出其外径均比上述爪极型腔轮廓线(11)外径小I?2_的切边上模(13)； e、再将钥丝按照上述爪极型腔轮廓线(11)切割出切边下模(14)。
2.根据权利要求1所述的爪极切边模制造工艺，其特征在于:所述通孔(12)的孔径为Imm0
【文档编号】B21D37/20GK103567307SQ201210256821
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2012年7月23日 优先权日:2012年7月23日
【发明者】刘强 申请人:江苏龙城精锻有限公司