一种复合切边模装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及到齿轮加工模具领域，是一种复合切边模装置。
【背景技术】
[0002]齿轮毛坯模锻后，需要切边和冲孔处理，锻坯切边、冲孔后，装置中起到接坯和送坯作用的构件是横板，该零件呈T字型板块外形，通孔园柱位于矩形块板中央，有间隙地套在下模冲头等构件外，通过拉杆与上模底板挂联，悬挂于下模底板中的四立柱中间，并随上模装置切、冲锻坯时上下移动。
[0003]切、冲及接送坯过程:上模装置上压头向下运动，实施对锻坯的飞边和内孔连皮的切、冲作业后，锻坯落在横板圆柱台上，飞边和连皮分别留在凹模和下冲头上，上模装置提升，送出锻坯，取下锻坯、飞边和连皮，完成锻坯切边、冲孔和接送锻坯的作业过程。
[0004]由于横板的圆柱台是按锻坯的外径和内孔尺寸设计制造的专用件，因此，锻件更换品种时，就需要更换横板。更换横板时，要将下模装置底板组件整体从设备底座移出，换好横板再复位，过程虽不复杂，但费力耗时，影响工效，齿轮品种多，锻坯的准备只能多批次、小批量地循环制作，频繁卸装模具，十分不便。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是要提供一种新的复合切边模装置。
[0006]本实用新型是这样实现的:一种复合切边模装置，其特征是下模底板与下冲座、导柱、立柱连接，连接丝杆下与下冲座连接，上连接冲头；凹模座与立柱连接，凹模连接在凹模座上面，托坯套筒与横板座连接，拉杆上与上模底板连接，下与横板座连接，托坯套筒、横板座和拉杆连接。
[0007]由于采用了上述技术方案，将横板分解为横板座和托模套筒两部分，止口对接，装卸方便。这样横板座作为通用件装上后，不再更换，每次更换产品只需换托坯套筒即可。解决了横板更换的困难，再也不需要频繁地整体卸装下模装置，省时省力，效果明显。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图。
[0009]在图中:1、下模底板；2、下冲座；3、导柱；4、立柱；5、横板座；6、托坯套筒；7、连接丝杆；8、上连接冲头；9、凹模座；10、凹模；11、拉杆；12、上模底板。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步地说明。
[0011]在图1中，下模底板I相连接的零件有:下冲座2、导柱3、立柱4，其功能是承载导向、切边、冲孔。连接丝杆7下与下冲座2连接，上连接冲头8，功能是承载冲去锻件中心孔连皮。凹模座9与立柱4连接，凹模10连接在凹模座9上面，功能是承载切去锻件飞边。托坯套筒6与横板座5连接，拉杆11上与上模底板12连接，下与横板座5连接，其中托坯套筒6、横板座5和拉杆11连接，相对上模底板12属一整体部分，相对下模底板I属另一移动部分，此两部分随设备上下运动而工作，功能是向下运动完成对锻件切边、冲孔，向上回复运动起恢复锻件起始位置便于锻件取出。
【主权项】
1.一种复合切边模装置，其特征是下模底板(I)与下冲座(2)、导柱(3)、立柱(4)连接，连接丝杆(7 )下与下冲座(2 )连接，上连接冲头(8);凹模座(9)与立柱(4 )连接，凹模(1 )连接在凹模座(9)上面，托坯套筒(6)与横板座(5)连接，拉杆(11)上与上模底板(12)连接，下与横板座(5 )连接，托坯套筒(6 )、横板座(5 )和拉杆(11)连接。
【专利摘要】本实用新型涉及到齿轮加工模具领域，是一种复合切边模装置。其特征是下模底板与下冲座、导柱、立柱连接，连接丝杆下与下冲座连接，上连接冲头；凹模座与立柱连接，凹模连接在凹模座上面，托坯套筒与横板座连接，拉杆上与上模底板连接，下与横板座连接，托坯套筒、横板座和拉杆连接。由于采用了本技术方案，将横板分解为横板座和托模套筒两部分，止口对接，装卸方便。这样横板座作为通用件装上后，不再更换，每次更换产品只需换托坯套筒即可。解决了横板更换的困难，再也不需要频繁地整体卸装下模装置，省时省力，效果明显。
【IPC分类】B21D37/10
【公开号】CN205183492
【申请号】CN201520428110
【发明人】王建平
【申请人】湖北神马齿轮制造有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年6月22日