专利名称：拉刀柄端防磕碰结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种机械切削刀具结构优化设计，具体地讲，本发明涉及一种拉刀柄端防德碰结构。
背景技术：
拉削是一种效率高、精度好、质量稳定的机械切削形式，广泛应用于高精度内花键、内齿及键槽类零件批量加工。轿车变速器中的半轴齿轮属于高精度齿轮，本行业中通常采用拉削工艺加工其中的内花键。每件拉削加工都需经历一次装卸作业，由于半轴齿轮内孔较小，以及生产线中的节拍较短，操作工安装工件时稍不留神，工件内孔易与拉刀柄端发生磕碰。严重磕碰可致工件内孔端部止口变形，该止口是配装限位卡簧的部位，一旦止口变形超量便形成工件报废。总的来说，现有技术的拉刀柄端存在结构缺陷，不适合生产线中作大批量拉削加工。
发明内容
本发明主要针对现有技术的不足，提出一种拉刀柄端防磕碰结构，该结构简单、制作容易、安装方便，有效避免磕碰发生。本发明通过下述技术方案实现技术目标。拉刀柄端防磕碰结构，它包括拉刀和护套。其改进之处在于所述拉刀的柄端为先小后大的一节台肩轴结构。所述护套用高分子材料模压成截顶圆锥体，其大端面设有轴向盲孔与拉刀的柄端小直径段过盈配件连接，大端面外径比拉刀的柄端大直径段外径小I 2mm，两端面相靠安装，护套小端面设有轴向孔沟通大端面的轴向盲孔。作为进一步改进方案，所述护套用合成橡胶模压成型。作为进一步改进方案，所述护套用丁晴橡胶模压成型。本发明与现有技术相比，具有以下积极效果
1、拉刀柄端外置软质并富有弹性变形能力的护套，结构简单、制作容易；
2、顺护套导入相套合的工件，对中性能好，避免相互磕碰，减少报废；
3、无顾忌发生磕碰，安装快捷，加工后也不需作磕碰伤专利项检验，减少辅助工时，提闻工效。
图I是本发明结构剖面示意图。图2是护套结构示意图。图3是现有技术拉刀柄端为一节圆柱轴结构示意图。
具体实施例方式下面根据附图对本发明作进一步说明。
图I所示的拉刀柄端防磕碰结构，它包括拉刀I和护套2。所述拉刀I的柄端I. I是自由端，非支承轴段，主要用于导入工件。本发明中拉刀I的柄端1.1制成先小后大的一节台肩轴。所述护套2是截顶圆锥体，其大端面设有轴向盲孔与拉刀I的柄端I. I小直径端过盈配合连接，大端面外径比拉刀I柄端I. I大直径段外径小I. 2mm，两端面相靠安装。护套2小端面设有轴向孔沟通大端面的轴向盲孔，此透气结构便于护套2顺利安装到拉刀I的柄端上。本实施例中护套2用丁晴橡胶模压成型，小端面外圆倒圆弧角。本发明在拉刀I的柄端I. I安装软质并富有弹性变形能力的护套2，结构简单、安装容易。实际使用时，待拉削的工件顺护套2轴向导入拉刀I上，因对中安装避免相互磕碰，自然减少报废率。拉削完成后也不需作专项磕碰伤检验减少辅助工时，提高生产效率。·
权利要求
1.一种拉刀柄端防磕碰结构，它包括拉刀(I)和护套(2);其特征在于所述拉刀(I)的柄端(I. I)为先小后大的一节台肩轴结构；所述护套(2)用高分子材料模压成截顶圆锥体，其大端面设有轴向盲孔与拉刀(I)的柄端(I. D小直径段过盈配件连接，大端面外径比拉刀(I)的柄端(I. I)大直径段外径小I 2mm，两端面相靠安装，护套(2)小端面设有轴向孔沟通大端面的轴向盲孔。
2.根据权利要求I所述的拉刀柄端防磕碰结构，其特征在于所述护套(2)用合成橡胶模压成型。
3.根据权利要求I所述的拉刀柄端防磕碰结构，其特征在于所述护套(2)用丁晴橡胶模压成型。
全文摘要
本发明公开了一种拉刀柄端防磕碰结构，它包括拉刀和护套。所述拉刀的柄端为台肩轴结构，护套用合成橡胶模压成截顶圆锥体，其大端面设有轴向盲孔与拉刀的柄端小直径段过盈配合连接，大端面外径比拉刀的柄端大直径段外径小1～2mm，两端面相靠安装，护套小端面设有轴向孔沟通大端面的轴向盲孔。本发明在拉刀的柄端安装软质并富有弹性变形能力的护套，结构简单、安装容易。实际使用时，待拉削的工件顺护套轴向导入拉刀上，因对中安装，避免相互磕碰，自然减少报废率。拉削完成后也不需作磕碰伤专项检验，减少辅助工时，提高生产效率。
文档编号B23D43/00GK102950328SQ20121041968
公开日2013年3月6日 申请日期2012年10月29日 优先权日2012年10月29日
发明者黄泽培, 夏汉关, 赵红军, 张勇, 窦振斌 申请人:江苏太平洋精锻科技股份有限公司, 江苏太平洋齿轮传动有限公司