专利名称：一种用于加工缸盖的带角度辅助上料装置的制作方法
技术领域：
本发明属于机加工生产线工艺装备技术领域，具体涉及一种用于加工缸盖的带角度辅助上料装置 。
背景技术：
发动机缸盖上设有许多带角度的空间孔系。在生产线上像缸盖类型的空间孔系通常使用普通的三轴加工中心加工，所要加工的缸盖孔系中心线与机床主轴中心线之间形成两个空间度数。具体的加工方法为首先通过使用带角度的夹具将工件定位，使工件在某个方向上与机床台面的形成角度，然后利用机床回转托盘进行加工，最终实现所要求的空间孔系。在加工过程中，当操作者将工件吊运至带角度的夹具上方时，必须调整吊运中工件的姿态，以使工件的定位面与带角度的夹具定位面保持一致，然后再将工件垂落至夹具上，如果吊运中的工件的姿态未能及时调整，常常会出现工件与夹具发生磕碰现象，造成夹具或工件的损伤，直接影响到操作者的工作效率和产品质量。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种用于加工缸盖的带角度辅助上料
>J-U ρ α装直。本发明的目的通过以下技术方案予以实现
一种用于加工缸盖的带角度辅助上料装置，包括支架I、预定位组件、固定滑台组件和移动滑台组件，支架I为具有四条支脚的长条桌状。预定位组件的两件托架20通过螺栓分别固定在支架I顶面长度方向一侧的边缘，每件托架20的外侧边向外水平延伸，所述外侧边上设有直立的导向支柱21。两件导向支柱21的顶部之间设有一根长导向条23Α，两件导向支柱21的顶部之间通过直立的导向条安装块22设有一根短导向条23Β，长导向条23Α和短导向条23Β平行，且短导向条23Β的高度高于长导向条23Α的高度。预定位组件的长导向条23Α和短导向条23Β为尼龙材料。固定滑台组件设于支架I的顶面上，移动滑台组件挂设在固定滑台组件上。固定滑台组件包括底座2，与支架I长度方向一侧对应的底座2上部为斜面。斜面下部设有滑动支撑块4。滑动支撑块4为L形钢，其顶面为滑道。滑动支撑块4上方的斜面上设有安装块3，且安装块3平行于滑动支撑块4。安装块3的横截面呈倒T形，其顶部设有条状的滚轮安装块7，且顶部左端设有挡块5。滚轮安装块7长度方向的两侧面分别排列着滚轮组C26。与滑动支撑块4相邻的安装块3的一侧面上分别均布设有两根以上的连接钢管8。两根以上的连接钢管8的另一端向外延伸至滑动支撑块4上方的外部，且两根以上的连接钢管8的外伸端分别连接着滚轮安装轨I 9。滚轮安装轨I 9的顶平面设有滚轮组D27。滚轮安装块7长度方向的两侧面的滚轮组C26轴心线共面，且垂直于滚轮安装轨9顶平面的滚轮组D27的轴心线。安装块3的另一侧面上固定连接着滚轮安装板I 6的一侧板面。滚轮安装板I 6的横截面为L形，滚轮安装板I 6的另一侧板面垂直于安装块3。滚轮安装板I 6另一侧板面的内侧面上部设有滚轮组B25，另一侧板面的端部设有滚轮组A24。滚轮组B25轴心线垂直于滚轮组A24轴心线。移动滑台组件包括导向轨10，导向轨10由两个横截面为L形的钢条连接而成，导向轨10 —侧边的端部分别均布连接着两块挂臂11，两块挂臂11的下部连接着滚轮安轨
II12，且滚轮安轨II 12平行于导向轨10。滚轮安装轨II 12的底部分别均布设有滚轮组F29。滚轮安装轨II 12的底部还分别连接板I 13的一端与连接板II 14的一端，连接板I 13的另一端连接着连接条18的上端面，连接条18的下端面连接着连接板III 15，连接板III 15的外侧连接着滚轮安装板III17。滚轮安装板III17的外侧面上部均布设有滚轮组G30，外侧面中部还设有手柄19。连接板III 15的内侧顶部设有滚轮安装板II 16，滚轮安装板II 16为直立板，滚轮安装板II 16的顶端均布设有滚轮组E28。连接板II 14的另一端连接着滚轮安装板II 16的中部。滚轮组F29轴心线平行于滚轮组E28轴心线。滚轮组F29轴心线垂直于滚轮组G30轴心线。导向轨10的两内侧面分别和固定滑台组件上的滚轮组B25、滚轮组A24配合接触。滚轮组E28的滚轮与固定滑台组件的滑动支撑块4的滑道接触。 移动滑台组件相对固定滑台组件形成两种位置状态第一种为移动滑台组件退回状态，即移动滑台组件完全挂设在固定滑台组件上；第二种为移动滑台组件悬伸状态，即移动滑台组件长度方向的前3/5部分悬伸出固定滑台组件的右方，其余部分挂设在固定滑台组件上。本发明的有益技术效果体现在以下方面
1.本发明可以减少工人的吊装距离，简化并规范工人的动作，降低劳动强度；
2.本发明可以与带角度的夹具直接对接，工件沿水平方向平稳输送至夹具安装面，避免了工件垂直下落造成的磕碰。
图I为本发明专利的结构示意图。图2为本发明专利的主视图。图3为图2的侧视图。图4为固定滑台组件的结构示意图。图5为固定滑台组件的侧视图。图6为移动滑台组件的结构示意图。图7为移动滑台组件的侧视图。图8为预定位组件的结构示意图。图9为本发明专利的工作示意图。图中序号，支架I、底座2、安装块3、滑动支撑块4、挡块5、滚轮安装板I 6、滚轮安装块7、连接钢管8、滚轮安装轨I 9、导向轨10、挂臂11、滚轮安装轨II 12、连接板I 13、连接板II 14、连接板III15、滚轮安装板II 16、滚轮安装板III17、连接条18、手柄19、托架20、导向支柱21、导向条安装块22、长导向条23A、短导向条23B、滚轮组A 24、滚轮组B 25、滚轮组C 26、滚轮组D 27、滚轮组E 28、滚轮组F 29、滚轮组G 30、工件31、夹具32、机床33、连接杆34。
具体实施例方式下面结合附图，通过实 施例对本发明专利作进一步地描述。实施例
参见图I、图2和图3，一种用于加工缸盖的带角度辅助上料装置，由支架I、预定位组件、固定滑台组件和移动滑台组件四部分组成。见图9，支架I为具有四条支脚的长条桌状，采用方钢和钢板焊接而成，支架I的四立柱支脚通过地脚螺栓固定于地面上。支架I的中部设有集油盘，支脚底部一侧连接着连接杆34的一端，连接杆34的另一端与连接着机床33，以防止支架I与机床33之间相对位置移动，确保机床33上的夹具32的准确位置。预定位组件的两件托架20通过螺栓分别固定在支架I顶面长度方向一侧的边缘，参见图8，每件托架20的外侧边向外水平延伸，外侧边上设有直立的导向支柱21。两件导向支柱21的顶部之间设有一根长导向条23A，两件导向支柱21的顶部之间通过直立的导向条安装块22设有一根短导向条23B，长导向条23A和短导向条23B平行。短导向条23B的高度高于长导向条23A的高度，其目的是用来放置下落的工件，使放置后的工件与支架I的顶面形成初始倾斜角度。长导向条23A和短导向条23B均采用尼龙材料。固定滑台组件设于支架I的顶面上，移动滑台组件挂设在固定滑台组件上。参见图4和图5，固定滑台组件包括底座2，与支架I长度方向一侧对应的底座2上部为斜面。底座2的斜面通过焊接定成特的角度，其目的是与机床内的夹具32角度保持—致。斜面下部设有滑动支撑块4。滑动支撑块4为L形钢，其顶面为滑道。导向滑动支撑块4的滑道其目的是用于支撑移动滑台组件的滑动。滑动支撑块4上方的斜面上设有安装块3，且安装块3平行于滑动支撑块4。安装块3的横截面呈倒T形，其顶部设有条状的滚轮安装块7，且顶部左端设有挡块5。挡块5的作用是防止放置在固定滑台组件上的工件从其左端滑落。滚轮安装块7长度方向的两侧面分别排列着滚轮组C26。与滑动支撑块4相邻的安装块3的一侧面上分别均布设有两根以上的连接钢管8。两根以上的连接钢管8的另一端向外延伸至滑动支撑块4上方的外部，且两根以上的连接钢管8的外伸端分别连接着滚轮安装轨I 9。滚轮安装轨I 9的顶平面设有滚轮组D27。滚轮安装块7长度方向的两侧面的滚轮组C26轴心线共面，且垂直于滚轮安装轨9顶平面的滚轮组D27的轴心线。滚轮组D27其功能是用于支撑工件的侧面，滚轮组C26其功能是用于支撑工件的底面，滚轮组D27和滚轮组C26与工件各面的接触均为滚动接触。安装块3的另一侧面上固定连接着滚轮安装板I 6的一侧板面。滚轮安装板I 6的横截面为L形，滚轮安装板I 6的另一侧板面垂直于安装块3。滚轮安装板I 6另一侧板面的内侧面上部设有滚轮组B25，另一侧板面的端部设有滚轮组A24。滚轮组B25轴心线垂直于滚轮组A24轴心线。参见图6和图7，移动滑台组件包括导向轨10，导向轨10由两个横截面为L形的钢条连接而成，导向轨10—侧边的端部分别均布连接着两块挂臂11，两块挂臂11的下部连接着滚轮安轨II 12，且滚轮安轨II 12平行于导向轨10。滚轮安装轨II 12的底部分别均布设有滚轮组F29。滚轮安装轨II 12的底部还分别连接板I 13的一端与连接板II 14的一端，连接板I 13的另一端连接着连接条18的上端面，连接条18的下端面连接着连接板Ill15，连接板III 15的外侧连接着滚轮安装板III 17。滚轮安装板III17的外侧面上部均布设有滚轮组G30，外侧面中部还设有手柄19。连接板III 15的内侧顶部设有滚轮安装板II 16，滚轮安装板II 16为直立板，滚轮安装板II 16的顶端均布设有滚轮组E28。连接板II 14的另一端连接着滚轮安装板II 16的中部。滚轮组F29轴心线平行于滚轮组E28轴心线。滚轮组F29轴心线垂直于滚轮组G30轴心线。滚轮组F29其功能是用于支撑工件的底面,滚轮组G30其功能是用于支撑工件的侧面。滚轮组F29和滚轮组G30与工件各面的接触均为滚动接触；
移动滑台组件相对固定滑台组件形成两种位置状态第一种为移动滑台组件退回状态，即移动滑台组件完全挂设在固定滑台组件上；第二种为移动滑台组件悬伸状态，即移动滑台组件长度方向的前3/5部分悬伸出固定滑台组件的右方，其余部分挂设在固定滑台组件上。滚轮组E28和导向轨10其功能是用于移动滑台组件自身导向的移动，滚轮组E28的滚轮与固定滑台组件的滑动支撑块4的滑道滚动接触，导向轨10在固定滑台组件的滚轮 组B25与滚轮组A24上滑动，形成移动滑台组相对固定滑台组件悬伸状态或退回状态。移动滑台组可携工件移动伸向机床33内部与夹具32进行对接，移动滑台组的移动方向由操作者通过手柄19控制。参见图9，工作时，首先将工件31吊运垂落在预定位组件的长导向条23A和短导向条23B上，以使工件与支架I的顶面形成一个位置角度，再将工件缓慢逐渐靠在固定滑台组件上使工件的底面与滚轮组C26接触，与工件底面垂直的一侧面与滚轮组D 27接触。此时移动滑台组件处在退回状态，挡块5的右侧位置，然后将工件31从固定滑台组件上滑动至移动滑台组件上，使工件的底面与滚轮组F29接触，与工件底面垂直的一侧面与滚轮组G30接触。打开机床33的操作门，通过手柄19将载有工件的移动滑台组件送至机床33内部与夹具32对接，此时移动滑台组件上的工件与机床内的夹具保持相同的角度位置，最后将工件31推入夹具32内，撤出移动滑台组件，关闭机床33的操作门，完成上料。
权利要求
1.一种用于加工缸盖的带角度辅助上料装置，包括支架(I)和预定位组件，支架(I)为具有四条支脚的长条桌状；预定位组件的两件托架(20)通过螺栓分别固定在支架(I)顶面长度方向一侧的边缘，每件托架(20)的外侧边向外水平延伸，所述外侧边上设有直立的导向支柱(21);两件导向支柱(21)的顶部之间设有一根长导向条(23A)，两件导向支柱(21)的顶部之间通过直立的导向条安装块(22)设有一根短导向条(23B)，长导向条(23A)和短导向条(23B)平行，且短导向条(23B)的高度高于长导向条(23A)的高度，其特征在于还包括固定滑台组件和移动滑台组件； 所述固定滑台组件设于支架(I)的顶面上，移动滑台组件挂设在固定滑台组件上；所述固定滑台组件包括底座(2)，与支架(I)长度方向一侧对应的底座(2)上部为斜面；所述斜面下部设有滑动支撑块(4);所述滑动支撑块(4)是横截面为L形的钢条，其顶面为滑道；滑动支撑块(4)上方的底座(2)的斜面上设有安装块(3)，且安装块(3)平行于滑动支撑块(4);所述安装块(3)的横截面呈倒T形，其顶部设有条状的滚轮安装块(7)，滚轮 安装块(7)的顶部左端设有挡块(5);所述滚轮安装块(7)长度方向的两侧面分别排列着滚轮组C (26);安装块(3)与滑动支撑块(4)相邻的一侧面上分别均布设有两根以上的连接钢管(8);两根以上的连接钢管(8)的另一端向外延伸至滑动支撑块(4)上方的外部，且两根以上的连接钢管(8)的外伸端分别连接着滚轮安装轨I (9);所述滚轮安装轨I (9)的顶平面设有滚轮组D (27);安装块(3)的另一侧面上固定连接着滚轮安装板I (6)的一侧板面；所述滚轮安装板I (6)的横截面为L形，滚轮安装板I (6)的另一侧板面垂直于安装块(3);滚轮安装板I (6)另一侧板面的内侧面上部设有滚轮组B (25)，所述另一侧板面的端部设有滚轮组A (24)； 所述移动滑台组件包括导向轨(10)，所述导向轨(10)由两个横截面为L形的钢条连接而成，导向轨(10 )—侧边的端部分别均布连接着两块挂臂(11 )，两块挂臂(11)的下部连接着滚轮安装轨II (12)，且滚轮安装轨II (12)平行于导向轨(10);所述滚轮安装轨II (12)的底部分别均布设有滚轮组F (29);滚轮安装轨II (12)的底部还分别连接板I (13)的一端与连接板II (14)的一端，连接板I (13)的另一端连接着连接条(18)的上端面，连接条(18)的下端面连接着连接板111(15)，连接板111(15)的外侧连接着滚轮安装板III(17);所述滚轮安装板111(17)的外侧面上部均布设有滚轮组G (30)，所述外侧面中部还设有手柄(19);连接板III(15)的顶部设有滚轮安装板II (16)，滚轮安装板II (16)为直立板，滚轮安装板II(16)的一侧面与连接板III(15)的内侧面平齐，滚轮安装板II (16)的另一侧面紧贴着连接条(18)的一侧面，滚轮安装板II (16)的顶端均布设有滚轮组E (28);连接板II (14)的另一端连接着滚轮安装板II (16)的中部；所述导向轨(10)的两内侧面分别和固定滑台组件上的滚轮组B (25)、滚轮组A (24)配合接触；所述滚轮组E (28)的滚轮与固定滑台组件的滑动支撑块(4)的滑道接触； 移动滑台组件相对固定滑台组件形成两种位置状态第一种为移动滑台组件退回状态，即移动滑台组件完全挂设在固定滑台组件上；第二种为移动滑台组件悬伸状态，即移动滑台组件长度方向的前3/5部分悬伸出固定滑台组件的右方，其余部分挂设在固定滑台组件上。
2.根据权利要求I所述的一种用于加工缸盖的带角度辅助上料装置，其特征在于所述滚轮安装块(7 )长度方向的两侧面的滚轮组C (26 )轴心线共面，且垂直于所述滚轮安装轨(9)顶平面的滚轮组D (27)的轴心线。
3.根据权利要求I所述的一种用于加工缸盖的带角度辅助上料装置，其特征在于所述滚轮安装板I (6)另一侧板面的内侧面上部的滚轮组B (25)轴心线垂直于滚轮安装板I(6)另一侧板面的端部的滚轮组A (24)轴心线。
4.根据权利要求I所述的一种用于加工缸盖的带角度辅助上料装置，其特征在于所述滚轮安装轨II (12)底部的滚轮组F (29)轴心线平行于滚轮安装板II (16)的顶端的滚轮组E (28)轴心线。
5.根据权利要求I所述的一种用于加工缸盖的带角度辅助上料装置，其特征在于所述滚轮安装轨II (12)底部的滚轮组F (29)轴心线垂直于所述滚轮安装板111(17)的外侧面上部的滚轮组G (30)轴心线。
6.根据权利要求I所述的一种用于加工缸盖的带角度辅助上料装置，其特征在于所述预定位组件的长导向条(23A)和短导向条(23B)为尼龙材料。
全文摘要
本发明涉及一种用于加工缸盖的带角度辅助上料装置，由支架、预定位组件、固定滑台组件及移动滑台组件四个部分组成。支架为具有四条支脚的长条桌状，预定位组件固定在支架顶面长度方向一侧的边缘。固定滑台组件设于支架的顶面上，固定滑台组件的底座的上部为斜面，且沿斜面方向分别排列着几组滚轮组。移动滑台组件挂设在固定滑台组件上。移动滑台组件相对固定滑台组件可形成退回状态与伸出状态。本发明可预先使加工件的定位面与机床带角度夹具的定位面方向形成一致的角度，然后通过移动滑台组件将加工件沿水平方向平稳输送至机床带角度夹具上，避免了工件垂直下落与定位面找正时可能造成的磕碰。同时减少了工人的吊装距离，简化并规范了工人的动作，降低了劳动强度。
文档编号B23Q7/00GK102896548SQ201210428508
公开日2013年1月30日 申请日期2012年11月1日 优先权日2012年11月1日
发明者黄浩, 曹金贵, 赵贺金, 段昌凯 申请人:安徽江淮汽车股份有限公司