专利名称：输送缸双层铬电镀加工工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种输送缸的加工工艺，特别是一种重型工程机械混 凝土泵送系统的混凝土输送缸加工工艺。
背景技术：
传统的输送缸多在缸体表面直接镀上一层高硬度的耐磨铬层，镀 铬工艺简单、起始工作温度低、过程控制方便，但由于铬层的硬度高、 内应力大、延展性很小，与硬度较低、延展性较好的基体材质形成较 大的反差，且在使用过程中，由于镀层内应力的释放，使局部镀层原 有的微裂纹扩大加深通达基体，导致混凝土浆液渗透至缸体，与镀层 形成腐蚀电池，并随着腐蚀点的增大，镀层与缸体金属的结合力变差， 甚至造成局部铬层剥落，縮短了输送缸的使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种输送缸双层铬电镀加工工艺，做到 既能有效防止混凝土浆液向缸体渗透，又能降低硬度梯度，提高镀层 的耐腐蚀性能和镀层与缸体结合力，从而提高输送缸使用寿命。 本发明是通过以下技术方案来达到上述目的的
本发明的技术方案是按如下技术步骤操作
a.配制电镀液，即采用220 250克/升的Cr03溶液和2. 5 3. 1 克/升的H2S04溶液，Cr03与H2S04的浓度按100: 1. 15 1. 25的比例进行混合均匀形成电镀液；
b. 将配制好的电镀液倒入电镀槽内；
c. 将电镀槽内的电镀液温度提高至70± 2°C;
d. 将干净清洁的输送缸放入电镀槽的电镀液中预热至电镀液的 温度；
e. 反刻除蚀，即对电镀槽通过15 25A/dm2反向供电，进一步除 掉输送缸表面的杂物；
f. 对电镀槽通过15 25A/dii^正向通电120 150分钟，镀20 30微米厚的乳白铬；
g. 在不改变供电电流大小的情况下，通过镀槽的冷却系统降低镀 液温度至55±2°。；
h. 再采用阶梯升电的方法，即将电流升至35 40A/dm2，通电 420 450分钟，镀280 300微米的硬铬；
i. 将镀好的输送缸从电镀槽中取出洗净即可。
本发明的技术原理是在电流密度不变的条件下，降低镀液温度
能提高镀层的硬度；在温度不变的条件下提高电流密度也能提高镀层 硬度，因此，在镀硬铬时，将镀液温度由70土2。C降低到了55士2'C， 电流密度由15 25A/dm2提高到35 40A/dm2，这样，输送缸的乳白 铬层上又镀有一层硬铬，形成了比较平缓的硬度过度层，使耐腐蚀和 结合力方面都有较大幅度的提高。
本发明相比背景技术具有如下特点-
由于乳白铬镀层结晶细致，厚度达20 30微米，因而镀层几乎无孔隙，能有效阻止混凝土桨液向基体渗透，延长了因镀层孔隙和微 裂纹穿透而形成腐蚀电池的时间，同时由于有硬格镀层，形成了硬度 的平缓过度，避免了因腐蚀造成铬层剥落和因结合强度不足造成的崩 缺，有效提高了输送缸的使用寿命。
附图为本发明的工艺流程示意图。
具体实施例方式
现结合附图和实施例对本发明作进一步说明。 实施例一
如附图所示，本发明的生产工艺按下述步骤来进行。
a. 配制电镀液，采用220 250克/升的Cr03溶液和2. 5 3. 1克/ 升的H2SO4溶液按Cr03与H2S04重量比为100:1. 15混合均匀形成电镀 液1;
b. 将配制好的电镀液1倒入电镀槽内；
c. 将电镀槽内的电度液1的温度提高到68°C ，形成电镀前镀液2;
d. 将干净清洁的输送缸放入电镀槽的电镀液中预热至电镀液的 温度，形成待镀输送缸3;
e. 对电镀槽通过15A/dm2的反向供电，进行反刻除蚀，进一步除 掉输送缸表面的杂物，形成洁净待镀输送缸4;
f. 对电镀槽按15A/dm2正向通电150分钟，在输送缸表面镀上一 层乳白铬，形成乳白铬层输送缸5;
g. 在不改变供电电流大小的情况下通过电镀槽冷却系统降低镀液温度至53x:;
h. 采用阶梯升电的方法，将电流升至35A/dm2，通电420分钟， 镀上一层硬铬，形成硬络层输送缸6;
i. 将镀好的输送缸从电镀槽中取出洗净形成乳白铬、硬铬双层铬 输送缸7。
实施例二
本实施例与实施例一基本相同，所不同的是，技术步骤a中Cr03 与H2S04的重量比为100: 1. 25，技术步骤c中电镀液的温度提高至72 °C，技术步骤e中反向供电电流为25A/dm2，技术步骤f中的正向通电 电流为25A/dm2 ，技术歩骤g中镀液温度降至57°C，技术步骤中h中将 电流升至45A/dm2 。
实施例三
本实施例与实施例一基本相同，所不同的是技术步骤a中采用的 是Cr03与H2S04重量比为100:1. 2,技术步骤c中电镀液的温度提高 至70。C，技术步骤e中反向供电电流为20A/dm2，技术步骤f中的正 向通电电流为20A/dm2，技术步骤中g中的镀液温度降至55。C，技术步 骤h中将电流升至40A/dm2。
上述三个实施例可以得出如下结论采用不同组分的电镀液，温 度、电流对输送缸进行乳白铬和硬铬的电镀，都能使输送缸镀上双层 铬，其中里层为乳白铬，外层为硬铬，其中实施例三为最佳实施例； 即配制电镀液时，Cr(b与H2S04的最佳重量比为100: 1.2，镀乳白辂 层的电镀液的温度为7(TC，反向与正向电流为20A/dm2，镀硬铬层时的电镀液温度为55°C ，电流为40A/dm权利要求
1. 输送缸双层铬电镀加工工艺，其特征在于如下技术步骤a. 采用220～250克/升的CrO3溶液和2.5～3.1克/升的H2SO4溶液，CrO3与H2SO4的重量比按100∶1.15～1.25的比例进行混合均匀形成电镀液(1)；b. 将配制好的电镀液倒入电镀槽内；c. 将电镀槽内的电镀液的温度升至70±2℃，形成镀前电镀液(2)；d. 将洁净的输送缸放入电镀槽的电镀液中预热至电镀液的温度，形成待镀输送缸(3)；e. 对电镀槽按15～25A/dm2反向供电，进一步除去输送缸表面的杂物，形成洁净待镀输送缸(4)；f. 对电镀槽通以15～25A/dm2正向电流120～150分钟，镀20～30微米厚的乳白铬，形成乳白铬层输送缸(5)；g. 通过电镀槽冷却系统降低镀液温度至55±2℃；h. 再用阶梯升电的方法，将电流升至35～45A/dm2，通电420～450分钟，镀280～300微米的硬铬，形成硬铬层输送缸(6)；i. 将镀好的输送缸从电镀槽中取出洗净形成乳白铬层与硬铬层双层铬输送缸(7)。
2. 根据权力要求1所述的输送缸双层铬电镀加工工艺，其特征在于配 制电镀液的Cr03与H2S04最佳重量比为100: 1.2，镀乳白铬层电镀液的最佳温度为7CTC，正反向最佳电流为20A/dm2，镀硬铬层电镀液的 最佳温度为55。C，电流为40A/dm2。
全文摘要
一种输送缸双层铬电镀加工工艺，首先将CrO<sub>3</sub>溶液和H<sub>2</sub>SO<sub>2</sub>溶液按一定比例制成电镀液放入电镀槽内，加温到某一定值，将输送缸置于电镀槽内预热除杂，在15-25A/dm<sup>2</sup>电流下镀20-30微米乳白铬，再冷却至一定温度后采用阶梯升电方法将电流升至35-45A/dm<sup>2</sup>，镀280-300微米的硬铬即得镀有双层铬的输送缸。由该工艺制作的输送缸能有效避免因腐蚀致铬层剥落或因结合强度不足造成的崩缺，大大提高输送缸的使用寿命。
文档编号C25D3/04GK101418458SQ20081014357
公开日2009年4月29日 申请日期2008年11月12日 优先权日2008年11月12日
发明者张树芳, 王火成, 颜高社 申请人:娄底市中兴液压件有限公司