专利名称：三孔径成形钻头的制作方法
三孔径成形钻头技术领域
本发明属于机械制造领域，特别涉及一种三孔径成形钻头。
技术背景
在机械零件加工时经常遇到钻孔的情况，尤其是会遇到在同一条中心线上要钻几 个不同孔径的孔。通常的方法是使用车床进行钻孔，要根据不同的孔径选用相对应的麻花 钻，分别进行钻孔加工。由于要频繁的装夹钻头，不仅造成时间的浪费，也消耗了操作人员 的体力，特别是使用麻花钻钻出的内孔，光洁度和同轴度都不容易达不到技术要求
发明内容
为克服上述缺陷，本发明要解决的技术问题是提供一种能充分保证同轴度且操作 方便的三孔径成形钻头。
三孔径成形钻头，该成形钻头由钻柄、第一钻径、第一刃口、第二钻径、第二刃口、 第三刃口、第三钻径组成；整个成形钻头为部分削去半轴的圆柱形,其整体结构顺序为 钻柄、第一钻径、第一刃口、第二钻径、第二刃口、第三钻径、第三刃口 ；所述钻柄位于整个 成形钻头的一端，另一端是第三钻径；第一钻径、第二钻径位于钻柄和第三钻径之间;第一 刃口、第二刃口、第三刃口均处于同一方向。
采用本发明三孔径成形钻头，装夹一次即可一次性加工出同心但不同孔径的3个 孔，能高效的保证同轴度要求，并且操作简单方便，不需要额外的工装夹具即可完成加工， 既提高了生产效率然，又降低了生产成本。
图1为本发明成形钻头的主视图；图2为本发明成形钻头的俯视图。
具体实施方式
在机械制造行业，加工同轴孔是非常普遍的事，本发明是设计人员结合实际工作 经验，针对加工中存在的问题，自行设计的一种新型钻头，称之为三孔径成形钻头。
如图1、图2所示，三孔径成形钻头由钻柄1、第一钻径2、第一刃口 3、第二钻径4、 第二刃口 5、第三刃口 6、第三钻径7组成。整个成形钻头为部分削去半轴的圆柱形，其整体 结构顺序为钻柄1、第一钻径2、第一刃口 3、第二钻径4、第二刃口 5、第三钻径7、第三刃 口 6;钻柄I位于整个成形钻头的一端，另一端是第三钻径7 ;第一钻径2、第二钻径4位于钻柄I和第三钻径7之间；第一刃口 3、第二刃口 5、第三刃口 6均处于同一方向。
首先用高精度数控车床车至图纸要求的三种外圆和轴向尺寸，然后由操作人员在砂轮机上磨削出刃口和退屑导槽。由于零件直径很小而且加工精度要求很高，需要很精细的制做这种专用钻头。
加工同轴孔时，将已车制好的零件外圆装夹在仪表车床主轴上，再将本发明成形钻头装夹在车床尾座上。根据图纸要求调整进刀尺寸，固定好限位装置，即可以一次性加工出三个不同直径的内孔。钻头材质可以根据不同的被加工零件选用调质钢、不锈钢或工具钢。
采用本发明三孔径成形钻头的优点1.实现了一次性加工单孔、多孔以及锥度类零件；2.加工精度可高达粗糙度为O.4，公差O. 02mm ； 3.最小可加工直径Φ0.3的孔；4.保证了同心度要求；5.减轻了频繁更换钻头的劳动强度，提高了工效。
权利要求
1.三孔径成形钻头，其特征在于所述成形钻头由钻柄(I)、第一钻径(2)、第一刃口(3)、第二钻径(4)、第二刃口(5)、第三刃口(6)、第三钻径(7)组成；整个成形钻头为部分削去半轴的圆柱形，其整体结构顺序为钻柄(I)、第一钻径(2)、第一刃口(3)、第二钻径(4)、第二刃口(5)、第三钻径(7)、第三刃口(6);所述钻柄(I)位于整个成形钻头的一端，另一端是第三钻径(7);第一钻径(2)、第二钻径(4)位于钻柄(I)和第三钻径(7)之间；第一刃口(3)、第二刃口(5)、第三刃口(6)均处于同一方向。
全文摘要
本发明涉及一种三孔径成形钻头，该成形钻头由钻柄、第一钻径、第一刃口、第二钻径、第二刃口、第三刃口、第三钻径组成；整个成形钻头为部分削去半轴的圆柱形，其整体结构顺序为:钻柄、第一钻径、第一刃口、第二钻径、第二刃口、第三钻径、第三刃口;所述钻柄位于整个成形钻头的一端，另一端是第三钻径；第一钻径、第二钻径位于钻柄和第三钻径之间；第一刃口、第二刃口、第三刃口均处于同一方向。采用本发明三孔径成形钻头，装夹一次即可一次性加工出同心但不同孔径的３个孔，能高效的保证同轴度要求，并且操作简单方便，不需要额外的工装夹具即可完成加工，既提高了生产效率，又降低了生产成本。
文档编号B23B51/00GK102990137SQ201210527338
公开日2013年3月27日 申请日期2012年12月10日 优先权日2012年12月10日
发明者杨盛强 申请人:遵义市节庆机电有限责任公司