专利名称：高精度热管缩管机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于热管缩管技术领域，特别是涉及ー种高精度热管缩管机。
背景技术：
热管是封闭的管壳中充以工作介质并利用介质的相变吸热和放热进行热交换的高效换热元件。目前エ业界所普启遍采用NB模组上热管缩管机，其体积大，电能消耗高，机器开动时燥音大。同时加工时，加工件偏移量较大，定位不够准确，为后续的加工带来了较大的麻烦，易产生加工不良。另外NB模组上热管缩管机体积大，操作时人员疲劳度高，容易造成人员伤害事故
实用新型内容
为了解决现有技术中NB模组上热管缩管机，其体积大，电能消耗高，机器开动时燥音大，易产生加工不良及造成人员伤害事故发生的问题，本实用新型提供了一种减少燥音，节约电能，安全可靠，可有效提高产能且能保证品质稳定的高精度热管缩管机。为了解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是ー种高精度热管缩管机，包括工作台、第一驱动装置、转动轮和模具，在工作台的底部设置有第一驱动装置，在工作台上方设置有模具，所述模具内设置有型腔，所述模具前端套设有转动轮，所述转动轮通过皮带与第一驱动装置输出轴相连接，其特征在干还包括导轨、滑板、夹具台、夹具、螺杆和第二驱动装置，在工作台上方，模具进ロ端平行设置有两根导轨，在导轨上设置有滑板，在滑板的上端设置有夹具台，在夹具台上设置有装夹エ件的夹具，在滑板和夹具台之间穿过有与导轨平行的螺杆，所述螺杆远离模具的ー侧与第二驱动装置相连接，在夹具台底部设置有与螺杆螺纹配合的螺纹座。前述的ー种高精度热管缩管机，其特征在于在工作台上方滑板的一侧设置有前行电感限位装置和后退电感限位装置。前述的ー种高精度热管缩管机，其特征在于在工作台上方，模具进ロ端两侧设置有挡块，在挡块内穿过调节螺栓，所述调节螺栓能够与滑板抵触。前述的ー种高精度热管缩管机，其特征在于所述型腔为漏斗型腔。前述的ー种高精度热管缩管机，其特征在于在滑板上设置有夹紧气缸，所述夹紧气缸端部连接有两个能够闭合的夹爪，所述两个夹爪位于夹具前端。前述的ー种高精度热管缩管机，其特征在于所述第一驱动装置采用电机，所述第ニ驱动装置采用旋转气缸。前述的ー种高精度热管缩管机，其特征在于在夹具台的上方设置有压紧台，在压紧台上方设置有气缸，所述气缸的活塞杆与压紧台顶部连接。前述的ー种高精度热管缩管机，其特征在于在夹具台的上方设置有用于挤压压紧台的挤压把手。本实用新型的有益效果是本实用新型通过双重定位夹具对エ件进行夹持，使エ件加工时偏移减少O. 20cm，并让エ件非常稳定向前移动，大大提高了加工的精度，有效的保证了产品的品质。本实用新型通过电气和机械两种限位方式，来控制产品的加工行程，人员拿取エ件时十分方便，安全可靠，同时通过限位装置，エ件运行到电感限位装置设定位置吋，自动切断电源，进ー步提高了安全系数。另外本实用新型采用漏斗式设计入料方式，エ件自然进入模具型腔，十分方便快捷。本实用新型高精度热管缩管机产能提升15倍，电能节约提升80%，加工后品质稳定度CPK达到I. 33。
图I是本实用新型高精度热管缩管机主视图。图2是本实用新型高精度热管缩管机俯视图。图3是本实用新型滑板上方的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进ー步的描述。如图1-3所示，ー种高精度热管缩管机，包括工作台I、电机2、模具3、转动轮4、导轨7、滑板8、夹具台9、夹具10、螺杆11和旋转气缸12，在工作台I的底部设置有电机2，在工作台I上方设置有模具3，在模具3内设置有型腔，在模具3前端套设有转动轮4，转动轮4通过皮带6与电机2输出轴5相连接，在工作台I上方，模具3进ロ端平行设置有两根导轨7，在导轨7上设置有可以前后滑动的滑板8，在滑板8的上端设置有夹具台9，在夹具台9上设置有装夹エ件21的夹具10，在滑板8和夹具台9之间穿过有与导轨7平行的螺杆11，螺杆11远离模具3的一侧与旋转气缸12相连接，在夹具台9底部设置有与螺杆11螺纹配合的螺纹座。设计时模具3型腔可采用漏斗型腔，这样方便エ件21自然进入漏斗型腔，提高了加エ效率，保证了广品的品质。本实用新型通过电气和机械两种方式对エ件的移动进行限位，电气限位的结构是在工作台I上方滑板7的一侧设置有前行电感限位装置14和后退电感限位装置13，当エ件21运行到电感限位装置设定位置吋，自动切断电源，提高了安全系数。机械限位的结构是在工作台I上方，模具3进ロ端两侧设置有挡块15，在挡块15内穿过调节螺栓22，调节螺栓22与滑板8位于同一高度抵触，滑板8在运动时，会与调节螺栓22抵触实现限位功能，同时可通过改变调节螺栓22伸出挡块15的距离，来改变滑板8的行程，满足不同加工的需求。因为加工的热管エ件21距离较长，为了保证エ件21在移动给料过程中不发生偏移，在整个设备中在加设ー个夹装结构，在滑板8上设置有夹紧气缸16，夹紧气缸16端部连接有两个能够闭合的夹爪17，两个夹爪17位于夹具10前端。这样夹具10可夹持エ件21的后端部，而两个夹爪17夹持エ件的中部，通过双重夹持保证エ件21加工中的稳定性，使其不产生偏移，保证了产品的品质。エ件在移动过程中，需要保持螺纹座与螺杆11紧密配合，才可实现滑板8的移动。这样在夹具台9的上方设置有压紧台18，在压紧台18上方设置有气缸19，气缸19的活塞杆与压紧台18顶部连接，这样气缸19的活塞杆移动挤压压紧台18，压紧台18通过夹具台9将挤压的カ传递给螺纹座，使其与螺杆11紧密配合。在夹具台9的上方设置有用于挤压压紧台18的挤压把手20，当气缸19出现故障无法挤压压紧台18时，可通过转动挤压把手20来实现对压紧台18的挤压，这样实现了双重保护功能，整个设备可以运行流畅。高精度热管缩管机工作时，将エ件21的尾端通过夹具10夹持，并通过两个夹爪17将エ件21的中后部进行夹持(中后部不需要进行缩管加工)，然后挤压结构保证螺纹座与螺杆11紧密配合，开动旋转气缸12控制螺 杆11转动，这样带动滑板8向模具3移动，当エ件21加工端伸入到模具3型腔中后，启动电机2转动，模具3型腔转动，这样通过型腔对エ件21加工端的挤压，进行缩管制造，当エ件21运行到电感限位装置设定加工位置时，自动切断电源，加工完成，最后人工从模具型腔内取出エ件21。以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求1.ー种高精度热管缩管机，包括工作台、第一驱动装置、转动轮和模具，在工作台的底部设置有第一驱动装置，在工作台上方设置有模具，所述模具内设置有型腔，所述模具前端套设有转动轮，所述转动轮通过皮带与第一驱动装置输出轴相连接，其特征在干还包括导轨、滑板、夹具台、夹具、螺杆和第二驱动装置，在工作台上方，模具进ロ端平行设置有两根导轨，在导轨上设置有滑板，在滑板的上端设置有夹具台，在夹具台上设置有装夹エ件的夹具，在滑板和夹具台之间穿过有与导轨平行的螺杆，所述螺杆远离模具的ー侧与第二驱动装置相连接，在夹具台底部设置有与螺杆螺纹配合的螺纹座。
2.根据权利要求I所述的ー种高精度热管缩管机，其特征在于在工作台上方滑板的一侧设置有前行电感限位装置和后退电感限位装置。
3.根据权利要求2所述的ー种高精度热管缩管机，其特征在于在工作台上方，模具进ロ端两侧设置有挡块，在挡块内穿过调节螺栓，所述调节螺栓能够与滑板抵触。
4.根据权利要求3所述的ー种高精度热管缩管机，其特征在于所述型腔为漏斗型腔。
5.根据权利要求4所述的ー种高精度热管缩管机，其特征在于在滑板上设置有夹紧气缸，所述夹紧气缸端部连接有两个能够闭合的夹爪，所述两个夹爪位于夹具前端。
6.根据权利要求5所述的ー种高精度热管缩管机，其特征在于所述第一驱动装置采用电机，所述第二驱动装置采用旋转气缸。
7.根据权利要求6所述的ー种高精度热管缩管机，其特征在于在夹具台的上方设置有压紧台，在压紧台上方设置有气缸，所述气缸的活塞杆与压紧台顶部连接。
8.根据权利要求7所述的ー种高精度热管缩管机，其特征在于在夹具台的上方设置有用于挤压压紧台的挤压把手。
专利摘要本实用新型公开了一种高精度热管缩管机，包括工作台、第一驱动装置、转动轮和模具，在工作台的底部设置有第一驱动装置，在工作台上方设置有模具，模具内设置有型腔，其特征在于在工作台上方，模具进口端平行设置有两根导轨，在导轨上设置有滑板，在滑板的上端设置有夹具台，在夹具台上设置有装夹工件的夹具，在滑板和夹具台之间穿过有螺杆，螺杆一侧与第二驱动装置相连接，在夹具台底部设置有与螺杆螺纹配合的螺纹座。本实用新型解决了NB模组上热管缩管机，其体积大，电能消耗高，机器开动时燥音大，易产生加工不良及造成人员伤害事故发生的问题，提供了一种减少燥音，节约电能，安全可靠，可有效提高产能且能保证品质稳定的高精度热管缩管机。
文档编号B21C1/34GK202479247SQ20122004509
公开日2012年10月10日 申请日期2012年2月13日 优先权日2012年2月13日
发明者洪进兴 申请人:昆山长运电子工业有限公司