专利名称：可互换法兰的安装孔加工模板的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械加工工装设备，特别是一种可互换法兰的安装孔加工模板。
背景技术：
法兰加工最大的困难在于法兰的互换性，而能否互换主要的决定因素是钻孔精度能否得到保证。普通的麻花钻结构上不可避免的主要缺点是沿半径方向上前后角变化很大，切削条件相关巨大；横刃过长使钻削力过大且定心差；外缘处副后角为0°，急剧磨损。而钻工磨钻的技术差，则使得钻孔质量不高，既影响法兰的制造质量又提高不了效率。因此现有技术加工法兰的过程存在如下不足I、安装孔加工精度低，导致规格相同的批量法兰缺乏互换性，造成法兰使用时安装困难，不但降低了安装工序的效率，而且直接影响安装质量。2、安装孔加工生产效率低，加工用钻头工作寿命短。由此可见，研究并设计一种安装孔加工精度高，生产效率高而又延长了加工用钻头工作寿命的加工工装是必要的。实用新型内容本实用新型的目的是克服现有技术的不足，研究并设计一种安装孔加工精度高，生产效率高而又延长了加工用钻头工作寿命的可互换法兰的安装孔加工模板。本实用新型的技术方案是一种可互换法兰的安装孔加工模板，包括模板本体，其特征是模板本体上设计有与可互换法兰需要加工的安装孔孔数和孔心位置相同的均匀分布的通孔；模板本体上的通孔内嵌接有外径过盈配合于通孔内径的环状钻孔定位套；钻孔定位套的内圈孔径与可互换法兰需要加工的安装孔孔径相同；钻孔定位套的上口设计有外径大于模板本体上通孔孔径的环状沿口。本实用新型的目的还可以采取如下的进一步技术措施来实现所述模板根据可互换法兰的规格大小设计成相应的多个可互换法兰的加工模板系列。所述的钻孔定位套的制造材料选用硬度高于常规钻头的碳素工具钢。本实用新型的使用方法如下以本实用新型的可互换法兰的安装孔加工模板为基准，使用压块将待加工的第一批3-4块法兰毛坯叠放与模板压紧到不会相互移动，然后以本实用新型的可互换法兰的安装孔加工模板上的钻孔定位套为基准，依次逐个加工安装孔，直到全部孔数加工完成，松开待加工法兰毛坯与模板，移走模板；重复上述加工过程，加工同规格的第二批待加工的法兰毛坯…如此往复，直到全部批量同规格待加工的法兰毛坯的安装孔加工完毕，进入下道工序。当待加工批量法兰的规格变化时，从系列可互换法兰的安装孔加工模板中选取另一种相应的模板，重复前述加工过程。本实用新型实施得到的可互换法兰的安装孔加工模板，经试用，与现有技术相比显示了如下有益效果I、安装孔加工精度高，确保了同规格批量法兰的互换性。如前所述，现有技术加工法兰安装孔时，由于普通的麻花钻结构上不可避免的缺点，定心难度大，无法确保加工精度，而采用本实用新型实施得到的可互换法兰的安装孔加工模板，以钻孔定位套为基准，确保了各安装孔的定心准确，因此安装孔加工精度高，孔位偏差小于±0. 2毫米，确保了同规格批量法兰的互换性，不但提高了安装工序的效率，而且同时提高了安装质量。2、安装孔加工效率高。由于省去了技术难度高又费心耗时的、加工每个孔必须的选定孔心的过程，以及大大减少了因修磨定心必须的钻头的主刃的时间，必然从两方面提高了安装孔加工效率。3、延长了加工用钻头的使用寿命。如前所述，由于麻花钻结构上不可避免的缺点，造成定心难度大，使用本实用新型的可互换法兰的安装孔加工模板后，钻头刃口的修磨不用考虑定心问题，修磨难度和修磨次数的下降，必然延长了钻头的使用寿命，节省了加工成本的同时，减少了工具钢资源的消耗。
图I是符合本实用新型主题结构的示意图；图2是图I中的A——A剖面示意图。
具体实施方式
以下结合附图将本实用新型的实施细节说明如下如图1、2所示，一种可互换法兰的安装孔加工模板，包括模板本体1，其特征是——模板本体I上设计有与可互换法兰需要加工的安装孔孔数和孔心位置相同的均匀分布的通孔11 ;—模板本体上的通孔内嵌接有外径过盈配合于通孔内径的环状钻孔定位套2；—钻孔定位套的内圈21孔径与可互换法兰需要加工的安装孔孔径相同；—钻孔定位套的上口设计有外径大于模板本体上通孔孔径的环状沿口2. 22。
权利要求1.一种可互换法兰的安装孔加工模板，包括模板本体(I)，其特征是 —模板本体上设计有与可互换法兰需要加工的安装孔孔数和孔心位置相同的均匀分布的通孔(11); —模板本体上的通孔内嵌接有外径过盈配合于通孔内径的环状钻孔定位套(2); ——钻孔定位套的内圈(21)孔径与可互换法兰需要加工的安装孔孔径相同； ——钻孔定位套的上ロ设计有外径大于模板本体上通孔孔径的环状沿ロ(2. 22)。
2.根据权利要求I所述的可互换法兰的安装孔加工模板，其特征是所述模板根据需要加工可互换法兰的规格大小设计成相应的多个可互换法兰的加工模板系列。
3.根据权利要求I所述的可互换法兰的安装孔加工模板，其特征是所述的钻孔定位模板套(2)的制造材料选用硬度高于常规钻头的碳素工具钢。
专利摘要可互换法兰的安装孔加工模板。属机械加工工装设备。包括模板本体，其特征是模板本体上设计有与可互换法兰需要加工的安装孔孔数和孔心位置相同的均匀分布的通孔；模板本体上的通孔内嵌接有外径过盈配合于通孔内径的环状钻孔定位套；钻孔定位套的内圈孔径与可互换法兰需要加工的安装孔孔径相同；钻孔定位套的上口设计有外径大于模板本体上通孔孔径的环状沿口。经试用，与现有技术相比确保了同规格批量法兰的互换性，既提高了安装工序的效率，又提高了安装质量；省去了技术难度高又费心耗时的、加工每个孔必须的选定孔心的过程，还大大减少了因修磨定心必须的钻头主刃的时间，从两方面提高了安装孔加工效率；还延长了加工用钻头的使用寿命。
文档编号B23B47/28GK202539635SQ20122005467
公开日2012年11月21日 申请日期2012年2月21日 优先权日2012年2月21日
发明者孙纪国, 张治湘 申请人:江苏振光电力设备制造有限公司