专利名称：剪切模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及模具技术，尤其涉及一种剪切模具。
背景技术：
侧柱是铁路货车的主要部件，用于保证侧墙的强度和刚度。目前，侧柱多以帽型钢为原材料，采用手工划线、手动气焊切割或锯床切割的手段生产，气焊切割的工作环境较为恶劣，劳动强度大，工作效率低。图I为现有技术中帽型钢的截面结构示意图，图I示出了切割后帽型钢I的截面形状，切割后要求截面与上下面保证垂直度。而帽型钢I的原材料的侧面与上下面存在一定的锥度，如果在锯床上装卡切割很难保证上述垂直度。
实用新型内容本实用新型提供一种剪切模具，以解决现有技术中生产侧柱的各种缺陷，提高侧柱的尺寸精度，提高工作效率，降低劳动强度。本实用新型提供了一种剪切模具，其中，包括上模座，所述上模座的下端面固定设置有用于剪切工件的上刃板；下模座，所述下模座上开设有第一槽孔，所述第一槽孔内固定设有用于与所述上刃板的刃口配合来剪切工件的下刃板，所述下刃板上的刃口形状与待切工件外轮廓相匹配。如上所述的剪切模具，其中，优选的是所述剪切模具设置有导柱，所述上模座和所述下模座上分别设置有用于插设所述导柱两端的孔，所述导柱的上端伸入所述上模座上开设的孔中，且所述导柱与所述上模座上开设的孔为过盈配合；所述导柱的下端伸入所述下模座上开设的孔中，且所述导柱与所述下模座上开设的孔为滑动配合。如上所述的剪切模具，其中，优选的是所述上模座的下端面固定设置橡胶垫和压板；所述橡胶垫支撑抵顶在所述上模座和压板之间，所述压板和所述上模座固定连接。如上所述的剪切模具，其中，优选的是所述下模座避开所述设置下刃板的第一槽孔的区域还开设有第二槽孔；所述剪切模具还包括弹性顶料装置，所述弹性顶料装置包括滚轮、轴承、轴承座和支撑板，其中，所述滚轮的两端分别套在轴承内，所述轴承嵌设在轴承座内，所述轴承座下方固定设置支撑板上，且该支撑板上开设有第一螺纹孔，所述弹性顶料装置容置在所述第二槽孔内且使所述滚轮能够支撑待切工件；所述第二槽孔的底部开设有阶梯孔，所述阶梯孔由上至下分为三段，中间段的孔径最小；所述阶梯孔内穿设有第一螺栓，所述第一螺栓的螺帽卡接在所述阶梯孔的最下段，所述第一螺栓的螺杆尾部与所述第一螺纹孔螺接固定；所述第一螺栓上套设有弹簧，所述弹簧的一端抵顶在所述支撑板的下表面，所述弹簧的另一端抵顶在所述阶梯孔的最上段的阶梯面上。如上所述的剪切模具，其中，优选的是所述下刃板开设有竖直通孔，所述第一槽孔底面对应位置开设有第二螺纹孔，所述下刃板通过穿设于所述竖直通孔并与所述第二螺纹孔螺接的第二螺栓固定连接在所述下模座上。如上所述的剪切模具，其中，优选的是所述下模座开设的孔中设置有导套，所述导柱滑动套接在所述导套内。如上所述的剪切模具，其中，优选的是所述导套的内壁上开设有沟槽。如上所述的剪切模具，其中，优选的是所述第一螺栓与所述弹簧之间设置有套筒，所述套筒的底部设置有能与所述阶梯孔最下段的阶梯面相卡接的凸台。如上所述的剪切模具，其中，优选的是所述阶梯孔、螺栓、弹簧和套筒的数量均为两个。如上所述的剪切模具，其中，优选的是所述上模座和下模座的端侧均开设有U形槽。本实用新型提供的剪切模具，通过设置上、下模座以及分别设置在上、下模座上的上刃板和下刃板来进行工件的剪切，提高了劳动效率，降低了劳动强度，改善了工作环境。
图I为现有技术中帽型钢的截面结构示意图；图2为本实用新型实施例一提供的剪切模具局部剖开的结构主视图；图3为本实用新型实施例一提供的剪切模具结构俯视图；图4为本实用新型实施例二提供的剪切模具局部剖开的结构主视图；图5为图4中弹性顶料装置的结构放大图；图6为本实用新型实施例二提供的剪切模具中下刃板局部剖开的结构示意图；图7为本实用新型实施例二提供的剪切模具的局部结构示意图。
具体实施方式
实施例一图2为本实用新型实施例一提供的剪切模具局部剖开的结构主视图，图3为本实用新型实施例一提供的剪切模具结构俯视图。本实用新型实施例提供了一种剪切模具，包括上模座2和下模座3，其中，上模座2的下端面固定设置有用于剪切工件的上刃板4 ;下模座3上开设有第一槽孔6,在第一槽孔6内固定设置有用于与上刃板4的刃口配合来剪切工件的下刃板5，下刃板5上的刃口形状与待切工件的外轮廓相匹配，本实施例以帽型钢I作为待切工件进行说明，如图2所示，将帽型钢I定位在下刃板5上，上刃板4下落即可完成对帽型钢I的剪切。在上述实施例的基础上，上、下刃板的配合剪切工作需要满足上刃板4可上下移动的前提，现有技术中有多种结构能够实现上刃板4的下移，本实施例的一种实现方式是，在该剪切模具上设置导柱7，上模座2和下模座3上分别设置有用于插设该导柱7两端的孔，导柱7的上端伸入上模座2上开设的孔中，下端伸入下模座3上开设的孔中，且导柱7的上端与上模座2的孔为过盈配合，过盈配合能够实现导柱7与上模座2的相对固定，并且导柱7的下端与下模座3的孔为滑动配合，从而实现导柱7能相对下模座3做上下移动，并且对上模座2带动上刃板4的上下移动起导向作用。导柱7的数量和布置方式在此不作具体限定，一种实施方式是如图3所示呈对角设置的两个导柱7，以对上模座2的移动进行导向。优选的是，在上模座2的下方固定设置有橡胶垫8和压板9，橡胶垫8支撑抵顶在上模座2与压板9之间，压板9与上模座2固定连接，请参照图2，压板9与上模座2的连接可采用以下方式在压板9与上模座2上均开设有通孔，在通孔中穿设螺栓10，即可以将压板9与上模座2相固定。剪切前，将帽型钢I放置在下刃板5上，上模座2下行，使压板9压在帽型钢I上，同时橡胶垫8受力被压缩，上模座2进一步下行，即可完成剪切工作。与现有技术中手工气焊切割的生产形式相比，原有的每根侧柱完成生产需要的工时在40分钟左右，本实用新型实施例一提供的剪切模具生产一根侧柱需要工时为5分钟左右，大大提高了劳动效率。本实用新型实施例一提供的剪切模具，通过设置上、下模座以及分别设置在上、下模座上的上刃板和下刃板来进行工件的剪切，提高了劳动效率，降低了劳动强度，改善了工作环境。实施例二本实用新型实施例二提供了一种剪切模具，其是在实施例一的基础上，在下模座上进一步设置了弹性顶料装置，图4为本实用新型实施例二提供的剪切模具局部剖开的结构主视图，图5为图4中弹性顶料装置的结构放大图，如图4和图5所示，在本实施例中，为容置弹性顶料装置11的一些组成部件，在下模座3上开设有第二槽孔12，该第二槽孔12开设的位置需避开第一槽孔6的区域，以使弹性顶料装置11与下刃板5的安装及工作不会发生干涉和冲突。具体地，弹性顶料装置11设置有用于支撑帽型钢I的滚轮13，滚轮13的两端分别套在轴承14内；轴承14嵌设在轴承座15内，轴承座15下方固定设置在支撑板16上；上述滚轮13、轴承14、轴承座15和支撑板16均容置在第二槽孔12内；第二槽孔12的底部开设有阶梯孔17，阶梯孔17由上至下分为三段，中间段的孔径最小；阶梯孔17内穿设有第一螺栓，该第一螺栓的螺帽卡接在阶梯孔17的最下段，第一螺杆尾部与支撑板16上开设的螺纹孔螺接固定；第一螺栓上套设弹簧18，弹簧18的一端抵顶在支撑板16的下表面，另一端抵顶在阶梯孔17的最上段的阶梯面上。在进行工件的剪切时，上模座2下行将帽型钢I压紧时，由于滚轮13与帽型钢I的底部接触贴合，帽型钢I带动滚轮13下行，从而带动轴承14、轴承座15和支撑板16下行，由于弹簧18抵顶在支撑板16的下表面，支撑板16的下行会压缩弹簧18 ;反之，当剪切结束后，松开上模座2，在弹簧18的弹力下，支撑板16带动滚轮13上行，从而将剪好的帽型钢I顶起。本实施例二通过设置弹性顶料装置使剪切过程中帽型钢被压紧的更牢固，剪切完成后，当上模座松开时，能够实现自动顶料，相较于人工操作，提高了生产效率。图6为本实用新型实施例二提供的剪切模具中下刃板局部剖开的结构示意图，图7为本实用新型实施例二提供的剪切模具的局部结构示意图，具体地，下刃板5在下模座3上的固定可通过在下刃板5上开设竖直通孔20，请同时参照图4，且第一槽孔6底面开设螺纹孔21，螺纹孔21开设的位置与竖直通孔20相对应，在竖直通孔20内穿设第二螺栓，将第二螺栓与螺纹孔21相配合，从而实现将下刃板5固定在下模座3上。请参照图4，为使导柱7在下模座3的孔内滑动顺畅，可在孔中设置导套22，导套22可以为具有适当内径的套筒，其套设在下模座2的孔内，并使导柱7能插入该导套22内而实现二者的配合滑动，从而带动上模座2的上下移动。进一步地，在导套22的内壁上可开设有沟槽，例如开设环状沟槽，可在沟槽内注入润滑油，以起到润滑的作用。另外，在第一螺栓与弹簧18之间设置有套筒19，该套筒19的底部设置有能与上述阶梯孔17最下段的阶梯面相卡接的凸台。一种具体的结构是，套筒19的纵截面呈倒T形，其阶梯面卡接在阶梯孔的最底面，如图5所示，套筒19的设置能降低弹簧18与螺栓之间的磨损。从图5中可以看出，支撑板16用于支撑轴承座15，轴承座15支撑滚轮13，为了使支撑板16更稳定，将上述阶梯孔17、螺栓、弹簧18和套筒19的数量均设置为两个，对应支 撑在支撑板16的两端。请参照图3，进一步地，上模座2与下模座3的端侧均可设有U形槽23，用于安装螺栓，以将上模座2和下模座3分别固定在上压力机与下压力机上，在压力机上完成工件的剪切。本实用新型实施例二提供的剪切模具通过设置上、下模座以及上、下刃板完成帽型钢的剪切工作，与现有技术相比，提高了工作效率，改善了工作环境，通过设置弹性顶料装置实现了工件成型后的自动顶起，使整个剪切工作实现自动化，与现有的手工生产相比，进一步提闻了生广效率。最后应说明的是以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
权利要求1.一种剪切模具，其特征在于，包括 上模座，所述上模座的下端面固定设置有用于剪切工件的上刃板； 下模座，所述下模座上开设有第一槽孔，所述第一槽孔内固定设有用于与所述上刃板的刃口配合来剪切工件的下刃板，所述下刃板上的刃口形状与待切工件外轮廓相匹配。
2.根据权利要求I所述的剪切模具，其特征在于所述剪切模具设置有导柱，所述上模座和所述下模座上分别设置有用于插设所述导柱两端的孔，所述导柱的上端伸入所述上模座上开设的孔中，且所述导柱与所述上模座上开设的孔为过盈配合；所述导柱的下端伸入所述下模座上开设的孔中，且所述导柱与所述下模座上开设的孔为滑动配合。
3.根据权利要求I或2所述的剪切模具，其特征在于所述上模座的下端面固定设置橡胶垫和压板；所述橡胶垫支撑抵顶在所述上模座和压板之间，所述压板和所述上模座固定连接。
4.根据权利要求3所述的剪切模具，其特征在于 所述下模座避开所述设置下刃板的第一槽孔的区域还开设有第二槽孔； 所述剪切模具还包括弹性顶料装置，所述弹性顶料装置包括滚轮、轴承、轴承座和支撑板，其中，所述滚轮的两端分别套在轴承内，所述轴承嵌设在轴承座内，所述轴承座下方固定设置支撑板上，且该支撑板上开设有第一螺纹孔，所述弹性顶料装置容置在所述第二槽孔内且使所述滚轮能够支撑待切工件； 所述第二槽孔的底部开设有阶梯孔，所述阶梯孔由上至下分为三段，中间段的孔径最小; 所述阶梯孔内穿设有第一螺栓，所述第一螺栓的螺帽卡接在所述阶梯孔的最下段，所述第一螺栓的螺杆尾部与所述第一螺纹孔螺接固定； 所述第一螺栓上套设有弹簧，所述弹簧的一端抵顶在所述支撑板的下表面，所述弹簧的另一端抵顶在所述阶梯孔的最上段的阶梯面上。
5.根据权利要求I或2或4所述的剪切模具，其特征在于所述下刃板开设有竖直通孔，所述第一槽孔底面对应位置开设有第二螺纹孔，所述下刃板通过穿设于所述竖直通孔并与所述第二螺纹孔螺接的第二螺栓固定连接在所述下模座上。
6.根据权利要求2或4所述的剪切模具，其特征在于所述下模座开设的孔中设置有导套，所述导柱滑动套接在所述导套内。
7.根据权利要求6所述的剪切模具，其特征在于所述导套的内壁上开设有沟槽。
8.根据权利要求4所述的剪切模具，其特征在于所述第一螺栓与所述弹簧之间设置有套筒，所述套筒的底部设置有能与所述阶梯孔最下段的阶梯面相卡接的凸台。
9.根据权利要求8所述的剪切模具，其特征在于所述阶梯孔、螺栓、弹簧和套筒的数量均为两个。
10.根据权利要求I或2或4所述的剪切模具，其特征在于所述上模座和下模座的端侧均开设有U形槽。
专利摘要本实用新型提供一种剪切模具，其中，包括上模座和下模座，上模座的下端面固定设置有用于剪切工件的上刃板；下模座开设有第一槽孔，该第一槽孔内固定设有用于与上刃板的刃口配合来剪切工件的下刃板，下刃板上的刃口形状与待切工件外轮廓相匹配。本实用新型提供的剪切模具，通过设置上、下模座以及分别设置在上、下模座上的上刃板和下刃板来进行工件的剪切，提高了劳动效率，降低了劳动强度，改善了工作环境。
文档编号B21D45/02GK202461260SQ20122008332
公开日2012年10月3日 申请日期2012年3月7日 优先权日2012年3月7日
发明者张成志, 汪茂成, 贾洪涛 申请人:中国北车集团沈阳机车车辆有限责任公司