专利名称：一种销轴专用数控钻铣床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机械加工设备，更具体地说是涉及一种销轴专用数控钻铣床。
背景技术：
销轴是一类标准化的紧固件，主要用于两零件的铰接处，构成铰链连接。目前对圆形销轴的两端面进行铣削和钻孔，需要分别通过专用的铣床和钻床进行加工，每台机器都需要一个工人进行操作，人工成本较高；且现有的钻床和铣床都是单个的钻铣头，一次只能对一个工件的单面进行加工，在加工过程中需要对工件进行调头完成两端面的钻孔和铣削工序，工件上料时需频繁手工装夹，费时费力，加工效率低。这些现有的钻、铣床的单个钻、铣头虽然操作简单，但由于单个钻、铣头的工作时间长，易损坏，需要经常更换钻、铣头，且存在着不易定位、加工精度和效率低等缺点。·发明内容因此，针对上述存在的问题，本实用新型提供一种操作简便、定位容易、工作稳定性好，加工精度高、人工成本低，加工效率高的销轴专用数控钻铣床。为解决此技术问题，本实用新型采取以下方案一种销轴专用数控钻铣床，包括机床底座，所述机床底座上设有左横向轨道和右横向轨道，所述左、右横向轨道上均设有可沿轨道轴向移动的滑座，所述各滑座上均安装有至少一个钻铣主轴箱，所述钻铣主轴箱包括用于安装钻头或铣头的主轴和安装于主轴另一端的从动轮，钻铣主轴箱上设有驱动电机，驱动电机与主轴驱动连接，所述机床底座中部位于所述左、右横向轨道之间设有一纵向轨道，所述纵向轨道上设有可在轨道上纵向移动的夹具底座，夹具底座上设有用于夹持工件的夹具，所述主轴安装钻头或铣头的一端朝向夹具，所述机床底座上设有电气控制箱，驱动电机连接并受控于电气控制箱。进一步，所述钻铣主轴箱设有四个，每个滑座上各设有两个钻铣主轴箱，且各钻铣主轴箱内安装钻头或铣头的主轴端部相互平行位置对齐，四个主轴端部处于同一平面上。进一步，所述驱动电机输出轴上的主动轮通过皮带与主轴的从动轮驱动连接。进一步，所述机床底座位于左、右横向轨道两侧分别设有第一步进电机和第二步进电机，各步进电机分别驱动连接一横向丝杆，各横向丝杆分别与左、右横向轨道上的滑座相连接。进一步，所述机床底座中部位于纵向轨道一侧设有第三步进电机，所述第三步进电机驱动连接一纵向丝杆，所述纵向丝杆与夹具底座相连接。进一步,所述第一步进电机、第二步进电机和第三步进电机连接并受控于电气控制箱。进一步，所述夹具包括气缸和由气缸控制夹持动作的夹持部件。通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是本实用新型采用多头数控钻铣，可同时对工件的双面进行铣削、钻孔，加工效率高。工件的铣削、钻孔工序只需一个人工即可完成，人工成本低，且减少工件装卸的次数，降低工人劳动强度。由于是多刀头工作，同等条件下，与单头的钻床或铣床工作相比工作时长较短，可减少更换钻铣头的次数，提高机器的工作效率。本实用新型工作过程采用电气电路程序自动控制循环工作，定位容易、工作稳定性高，操作简便、加工精度高，可节省劳动力，提高生产效率。
图I是本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。参考图1，本实用新型实施例公开一种销轴专用数控钻铣床，包括机床底座1，所 述机床底座I上设有左横向轨道2和右横向轨道3，所述左横向轨道2和右横向轨道3上均设有可沿轨道轴向移动的滑座4，所述各滑座4上均安装有两个钻铣主轴箱5，所述钻铣主轴箱5包括用于安装钻头51或铣头52的主轴53和安装于主轴53另一端的从动轮54，钻统主轴箱5上设有驱动电机6,所述驱动电机6输出轴上的主动轮61通过皮带7与主轴53的从动轮54驱动连接。所述机床底座I中部位于所述左横向轨道2和右横向轨道3之间设有一纵向轨道8，所述纵向轨道8上设有可在轨道上纵向移动的夹具底座9，夹具底座9上设有用于夹持工件的夹具10，所述主轴53安装钻头51或铣头52的一端朝向夹具10，所述机床底座I上设有电气控制箱11，各驱动电机6分别连接并受控于电气控制箱11。钻铣主轴箱5在滑座4上的分布位置是所述钻铣主轴箱5设有四个，且各钻铣主轴箱5内安装钻头51或铣头52的主轴53的端部相互平行位置对齐，四个主轴53的端部处于同一平面上。在夹具10左边的滑座4上设有分别安装钻头51和铣头53的两个钻铣主轴箱5，夹具10右边的滑座4上也同样设有分别安装钻头51和铣头52的钻铣主轴箱5，且左、右两边的钻头51和铣头52分别各自对应设置。这样设置能同时对工件的两个端面进行同样的钻孔和铣削工序。所述机床底座I位于所述左横向轨道2和右横向轨道3两侧分别设有第一步进电机12和第二步进电机13，各步进电机分别驱动连接一横向丝杆14，各横向丝杆14分别与左、右横向轨道上的滑座4相连接并带动滑座4轴向移动。通过第一步进电机12、第二步进电机13分别带动各自的横向丝杆14旋转就可将左、右两边的滑座4往夹具10方向推送，使钻铣头51或铣头52与工件接触，对工件进行加工。所述机床底座I中部位于纵向轨道8 一侧设有第三步进电机15，所述第三步进电机15驱动连接一纵向丝杆16,所述纵向丝杆16与夹具底座9相连接。通过第三步进电机15带动纵向丝杆16旋转使夹具底座9做纵向来回运动，从而使夹具10上的工件在钻铣头之间移动。以上所述的第一步进电机12、第二步进电机13、第三步进电机15均连接并受控于电气控制箱11。所述夹具10包括气缸101和由气缸101控制夹持动作的夹持部件102，通过气缸101使工件能被方便的夹持在夹具10的夹持部件102上，且更换工件省时省力。[0020]本实用新型工作时，夹具底座9在第三步进电机15的作用下，使夹具10上夹持的工件定位在夹具10两侧的铣头52之间，一旦铣头52快与工件接触时，随着控制系统的控制，左、右轨道上的滑座4将缓慢向机床底座I中间移动，使铣头52对工件进行铣削，当铣削完成后，铣头52会随滑座4离开工件；接着又在第三步时电机15的作用下，将铣削后的工件定位在夹具10两侧的钻头51之间，同样随着控制系统的控制，左、右轨道上的滑座4将缓慢向机床底座中间移动，使钻头51对工件进行钻孔，当钻孔完成后，钻头51会随滑座4离开工件。以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围之下，作出的各种变换和变化均属于本实用新型的范畴,应由各权利要求限定。 ·
权利要求1.一种销轴专用数控钻铣床，包括机床底座，其特征在于所述机床底座上设有左横向轨道和右横向轨道，所述左、右横向轨道上均设有可沿轨道轴向移动的滑座，所述各滑座上均安装有至少一个钻铣主轴箱，所述钻铣主轴箱包括用于安装钻头或铣头的主轴和安装于主轴另一端的从动轮，钻铣主轴箱上设有驱动电机，驱动电机与主轴驱动连接，所述机床底座中部位于所述左、右横向轨道之间设有一纵向轨道，所述纵向轨道上设有可在轨道上纵向移动的夹具底座，夹具底座上设有用于夹持工件的夹具，所述主轴安装钻头或铣头的一端朝向夹具，所述机床底座上设有电气控制箱，驱动电机连接并受控于电气控制箱。
2.根据权利要求I所述的销轴专用数控钻铣床，其特征在于所述钻铣主轴箱设有四个，每个滑座上各设有两个钻铣主轴箱，且各钻铣主轴箱内安装钻头或铣头的主轴端部相互平行位置对齐，四个主轴端部处于同一平面上。
3.根据权利要求I所述的销轴专用数控钻铣床，其特征在于所述驱动电机输出轴上的主动轮通过皮带与主轴的从动轮驱动连接。
4.根据权利要求I所述的销轴专用数控钻铣床，其特征在于所述机床底座位于左、右横向轨道两侧分别设有第一步进电机和第二步进电机，各步进电机分别驱动连接一横向丝杆，各横向丝杆分别与左、右横向轨道上的滑座相连接。
5.根据权利要求I所述的销轴专用数控钻铣床，其特征在于所述机床底座中部位于纵向轨道一侧设有第三步进电机，所述第三步进电机驱动连接一纵向丝杆，所述纵向丝杆与夹具底座相连接。
6.根据权利要求4或5所述的销轴专用数控钻铣床，其特征在于所述第一步进电机、第二步进电机和第三步进电机连接并受控于电气控制箱。
7.根据权利要求I所述的销轴专用数控钻铣床，其特征在于所述夹具包括气缸和由气缸控制夹持动作的夹持部件。
专利摘要本实用新型公开一种操作简便、工作稳定性好，加工精度高、人工成本低，加工效率高的销轴专用数控钻铣床，包括机床底座，所述机床底座上设有左、右横向轨道，左、右横向轨道上均设有可沿轨道轴向移动的滑座，所述各滑座上均安装有至少一个钻铣主轴箱，钻铣主轴箱包括用于安装钻头或铣头的主轴和安装于主轴另一端的从动轮，钻铣主轴箱上设有驱动电机，驱动电机与主轴驱动连接，机床底座中部位于所述左、右横向轨道之间设有一纵向轨道，纵向轨道上设有可在轨道上纵向移动的夹具底座，夹具底座上设有用于夹持工件的夹具，主轴安装钻头或铣头的一端朝向夹具，机床底座上设有电气控制箱，驱动电机连接并受控于电气控制箱。
文档编号B23B19/00GK202498356SQ201220084578
公开日2012年10月24日 申请日期2012年3月8日 优先权日2012年3月8日
发明者邱振祥 申请人:泉州市三龙机械制造有限公司