专利名称：一种丝锥防断装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种丝锥的夹套，尤其涉及一种丝锥防断装置。
技术背景丝锥是一种加工内螺纹的刀具，沿轴向开有沟槽，也叫螺丝攻。丝锥根据其形状分为直槽丝锥，螺旋槽丝锥和螺尖丝锥。直槽丝锥加工容易，精度略低，产量较大，一般用于普通车床，钻床及攻丝机的螺纹加工，切削速度较慢。螺旋槽丝锥多用于数控加工中心钻盲孔用，加工速度较快，精度高，排屑较好、对中性好。螺尖丝锥前部有容削槽，用于通孔的加工。尽管丝锥的种类很多，但它的结构基本上是相同的。工作部分是由切削部分和校准部分组成。切削部分齿形是不完整的，后一刀齿比前一刀齿高，当丝锥作螺旋运动时，每一个刀齿都切下一层金属，丝锥主要的切屑工作是由切削部分担负。校准部分的齿形是完整的，它主要用来校准及修光螺纹廓形，并起导向作用。柄部是用来传递扭矩的，其结构形式则视丝锥的用途及规格大小而定。丝锥由碳素工具钢或高速钢制成，经过淬火处理，其刃口锋利，硬度高，脆性大，不耐冲击和弯曲，因此在使用过程中常出现丝锥折断的现象。常见的丝锥折断的原因有起攻时选错丝锥，丝锥旋进过程中用力不当，攻入时丝锥歪斜或歪斜后强行校正，功盲孔时发生“顶底”现象和螺纹底孔直径过小。在现有技术中，丝锥的柄部套有传动座，驱动装置通过传动座为丝锥提供驱动，动力都是直接传导到丝锥本体上，以保证在攻丝时具有相应的扭力，但是无法控制扭力的大小。攻丝过程中，出现丝锥歪斜的现象，若继续保持扭力的输出或无法及时停止时，丝锥很容易发生断裂。
实用新型内容本实用新型提供了一种结构简单、能有效控制丝锥驱动力的丝锥防断装置。—种丝锥防断装置，包括用于接入动力源的传动座；固定套设在所述传动座上的外壳，该外壳背向所述传动座的端面设有丝锥插孔；位于所述外壳内与所述外壳圆周向相对固定的下端齿盘；抵接在所述传动座和所述下端齿盘间的弹性部件；位于所述外壳内与所述下端齿盘相啮合上端齿盘，该上端齿盘背向下端齿盘的端面设有与所述丝锥插孔位置对应的丝锥插槽。所述外壳为筒体结构，其一端带有所述的丝锥插孔，另一端通过销钉固定在所述传动座的外周面。驱动装置通过传动座为丝锥提供动力，传动座通过销钉固定在外壳内，在丝锥的攻丝过程中，传动座带动外壳转动。所述的弹性部件为压簧。传动座固定在外壳内，抵接在传动座和下端齿盘间的压簧被压紧，同时下端齿盘收到压簧的作用力与上端齿盘紧密贴合在一起，下端齿盘受力带动上端齿盘一起转动。[0014]所述下端齿盘带有轴心孔，所述上端齿盘设有伸入所述轴心孔的轴心支杆。下端齿盘经轴心孔套在轴心支杆上，下端齿盘绕轴心支杆转动，提高装置的稳定性。所述轴心支杆具有贯穿所述下端齿盘的延伸部，所述压簧套在该延伸部上。轴心支杆贯穿压簧，压簧受力沿轴心支杆收缩，轴心支杆防止压簧由于收缩而产生扭曲。所述传动座顶面带有容置凹槽，所述延伸部的端头部位插入该容置凹槽中。丝锥攻丝过程中，防断装置的各部件绕轴心支杆转动，保持装置各部件转动时的稳定。所述外壳设有环内壁的台阶，所述上端齿盘的圆周面上设有与所述台阶相适应的凸台。上端齿盘圆周面上的凸台固定在设备外壳内壁的台阶上，台阶为上端齿盘提供支撑作用。所述外壳的内壁上设有沿轴线方向限位槽，所述下端齿盘的圆周面上设有与所述限位槽相适应的轴向限位块。下端齿盘的限位块进入设备外壳的内壁上的限位槽内，当外 壳的受力转动时，带动下端齿盘圆周向同步运动，再通过上端齿盘把动力传递给丝锥。所述外壳的内壁上设有与所述传动座顶沿相卡合的支撑台阶。支撑台阶为传动座提供定位作用，有利于装置的稳定性，减少压簧的损伤，延长装置的使用寿命。本实用新型防断装置的有益效果是结构简单，能有效控制对丝锥扭力的传导，防止丝锥攻丝时由于异常情况而发生断裂，延长丝锥的使用寿命。
图I为本实用新型防断装置与丝锥的部件分解图。图2为图I中防断装置的剖面图(图中省略丝锥I和压簧6)。
具体实施方式
如图I所示，一种丝锥防断装置，包括用于接入动力源的传动座2，固定套设在传动座2上的外壳3,位于外壳3内与外壳3圆周向相对固定的下端齿盘5,抵接在传动座2和下端齿盘5间的压簧6，位于外壳3内与下端齿盘5相啮合上端齿盘4。外壳3为筒体结构，其一端带有丝锥插孔，另一端通过销钉固定在传动座2的外周面。下端齿盘5带有轴心孔，上端齿盘4设有伸入轴心孔的轴心支杆7，轴心支杆7穿过下端齿盘5的延伸部进入压簧6内，压簧6套接在延伸部上。传动座2顶面设有容置凹槽，轴心支杆7的延伸部的端头部位插入传动座2的容置凹槽内。轴心支杆7能提高装置的稳定性和防止压簧6受力而扭曲。如图2所示，外壳3内设有环内壁的环形台阶8，上端齿盘4的圆周面上设有与台阶8相适应的凸台9，上端齿盘4装入外壳3内时，上端齿盘4的圆周面上的凸台9压在环内壁的台阶8上，台阶8为上端齿盘4提供支撑作用。外壳3的内壁上设有沿轴线方向限位槽10，下端齿盘5的圆周面上设有与限位槽10相适应的轴向限位块11。装置下端齿盘5时，下端齿盘5上的限位块11进入相应的限位槽10内。当外壳3在驱动装置的作用下转动时，能带动下端齿盘5进行圆周向同步运动。外壳3的内壁上设有与传动座2顶沿相卡合支撑台阶12，以固定传动座2的位置。丝锥I攻丝时，传动座2的一端连接有驱动装置，此时防断装置内部的上端齿盘4和下端齿盘5在压簧6的作用下紧密贴合在一起，外壳3带动下端齿盘5同步运动，下端齿盘5将动力传导给上端齿盘4，上端齿盘4带动丝锥I转动。 若丝锥I攻丝过程中出现歪斜等情况，丝锥I转动时收到较大的阻力，上端齿盘4的转速减慢，此时，下端齿盘5在驱动装置的作用下转速保持不变，上端齿盘4和下端齿盘5之间产生反向的推动力。当次推动力大于压簧6的作用力时，上端齿盘4和下端齿盘5之间打滑，下端齿盘5的动力无法传导给上端齿盘4，防止丝锥I受力断裂。
权利要求1.一种丝锥防断装置，其特征在于，包括 用于接入动力源的传动座(2)； 固定套设在所述传动座(2)上的外壳(3),该外壳(3)背向所述传动座(2)的端面设有丝锥插孔； 位于所述外壳(3)内与所述外壳(3)圆周向相对固定的下端齿盘(5)； 抵接在所述传动座(2)和所述下端齿盘(5)间的弹性部件； 位于所述外壳(3 )内与所述下端齿盘(5 )相啮合上端齿盘(4)，该上端齿盘(4)背向下端齿盘(5)的端面设有与所述丝锥插孔位置对应的丝锥插槽。
2.如权利要求I所述的丝锥防断装置，其特征在于，所述外壳(3)为筒体结构，其一端带有所述的丝锥插孔，另一端通过销钉固定在所述传动座(2)的外周面。
3.如权利要求I所述的丝锥防断装置，其特征在于，所述的弹性部件为压簧(6)。
4.如权利要求I所述的丝锥防断装置，其特征在于，所述下端齿盘(5)带有轴心孔，所述上端齿盘(4)设有伸入所述轴心孔的轴心支杆(7)。
5.如权利要求3或4所述的丝锥防断装置，其特征在于，所述轴心支杆(7)具有贯穿所述下端齿盘(5)的延伸部，所述压簧(6)套在该延伸部上。
6.如权利要求5所述的丝锥防断装置，其特征在于，所述传动座(2)顶面带有容置凹槽,所述延伸部的端头部位插入该容置凹槽中。
7.如权利要求I所述的丝锥防断装置，其特征在于，所述外壳(3)设有环内壁的台阶(8)，所述上端齿盘(4)的圆周面上设有与所述台阶(8)相适应的凸台(9)。
8.如权利要求I所述的丝锥防断装置，其特征在于，所述外壳(3)的内壁上设有沿轴线方向限位槽(10)，所述下端齿盘(5)的圆周面上设有与所述限位槽(10)相适应的圆周向限位块(11)。
9.如权利要求I所述的丝锥防断装置，其特征在于，所述外壳(3)的内壁上设有与所述传动座(2)顶沿相卡合的支撑台阶(12)。
专利摘要本实用新型公开了一种丝锥防断装置，该装置包括用于接入动力源的传动座；固定套设在所述传动座上的外壳，该外壳背向所述传动座的端面设有丝锥插孔；位于所述外壳内与所述外壳圆周向相对固定的下端齿盘；抵接在所述传动座和所述下端齿盘间的弹性部件；位于所述外壳内与所述下端齿盘相啮合上端齿盘，该上端齿盘背向下端齿盘的端面设有与所述丝锥插孔位置对应的丝锥插槽。丝锥攻丝过程中，当下端齿盘与上端齿盘之间的反向推动力大于压簧的作用力时，上端齿盘与下端齿盘打滑，动力无法传导，防止丝锥受力断裂。本实用新型结构简单，能有效控制对丝锥动力的传导，防止丝锥攻丝时由于异常情况而发生断裂，延长丝锥的使用寿命。
文档编号B23Q5/02GK202701881SQ20122025383
公开日2013年1月30日 申请日期2012年5月29日 优先权日2012年5月29日
发明者傅恩泽 申请人:宁波远景汽车零部件有限公司, 浙江吉利控股集团有限公司