专利名称：异形内链板链条的装配模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种链条装配模具。
背景技术：
内链板链条是一种输送用链条，因其内链板形状异样，又利用领域不宽泛，所以不属于大批大量的产品。目前国内没有专用设备承担其装配工作，一般企业制造时多采用手工装配。该链条是由内链节和外链节构成，内链节由两个异形内链板，两个套筒和两个滚子联结而成，内链板和套筒采用过盈配合连接，滚子装在套筒上转动灵活。内链节是用装配模具在压力机上加工成型。外链节由两个外链板和两个销轴组成，在未装成链条前只装成“Π”型，即一片外链板和两个销轴装在一起，该装配也是采用模具在压力机上加工。上述内 链节和“Π”型外链节，按图样设计要求串成链段，再把另一片外链板手工放在两个销轴的端部，用手锤击打外链板，任其装入两销轴上。工人劳动强度较大，噪声亦大。另在敲打过程中，一般将外链板同时敲入两销轴的概率很低，故常出现外链板两孔被切料的现象发生，致使孔与轴联结牢固度减小。这样降低了链条的内在质量，减少了使用寿命。
发明内容为了克服已有内链板链条的装配人工方式的加工效率低、链条质量较差的不足，本实用新型提供一种提高异形内链板链条的内在质量和可靠性、延长链条使用寿命、同时又减轻工人劳动强度、改善工作环境降低噪声的异形内链板链条的装配模具。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种异形内链板链条的装配模具，包括上模座，所述上模座与联链器的一端连接，联链器的另一端与拉链相连，矫压凸模固定板与矫正凸模和压入凸模固定连接，并通过垫板与上模座安装在一起，斜铁固定在上模座上；导链槽、链板斗座、斜楔座、挡铁和第一斜动轨分别安装在下模座上，第一滑块在下模座和第一斜动轨组成的槽内移动；联链支架固定在第一滑块上，所述第一滑块的凸出台连接拉链；拨链杆架也固定在第一滑块上，拨链杆安装在拨链杆架上；滑轮与滑轮轴相配合并在轴上自由转动，滑轮轴的两端分别固定在短支板和长支板上，短支板固定在导链槽上，而长支板固定在第一斜动轨上；第二斜动轨固定在斜楔座上构成了槽，第二滑块在该槽内滑动；滚轮与滚动轴构成滑动配合，滚轮轴固定在滚轮架上，滚轮架固定在第二滑块上；第二滑块的另一端固连联动铁的一端，联动铁的另一端与推板相联接，推板在由导件板和链板斗座构成的槽内移动；链板斗固定在导件板上；限位板和垫片固定在导链槽上，定位板与导链槽连接。进一步，滑动导套固定在上模座上，滑动导柱固定在下模座上，上模座固定在压力机的滑块上，下模座固定在工作台上。本实用新型的技术构思为用装配模具来替代手工装配链条。装配模具由上模和下模两部分构成，由滑动导向保持上、下模定位精度。工作过程中将串装好的开式链段，由拨链杆推动移位至矫正、压片工序。为准确控制链节位置，在横向上位于矫正压片工序处设置了定位板，定位板的双槽限止链段上的滚子用以控制位置精度。拨链杆的长短是可调的，在推动链段向右移动时最长，而反向最短，目的是避免与链段发生干涉。链段移至矫正工序是，对“Π”型外链节的两个销轴垂直度，通过矫正凸模进行矫正。在压片工序上，外链板被推板推入限位板内，其具有夹紧功能将外链板夹紧限位，当压入凸模下降时把外链板压入两个销轴上并保证一定的露头高度，完成装配工作。本实用新型的有益效果主要表现在提高异形内链板链条的内在质量和可靠性、延长链条使用寿命、同时又减轻工人劳动强度、改善工作环境降低噪声。
图I是本实用新型装配图的主视图 图2是本实用新型装配图的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步描述。参照图I和图2,—种异形内链板链条的装配模具,包括上模座6,所述上模座6与联链器3的一端连接，联链器3的另一端与拉链相连。矫压凸模固定板8固定矫正凸模34和压入凸模36，并通过垫板4与上模座6安装在一起。斜铁5固定在上模座6上。导链槽11、链板斗座13、斜楔座17、挡铁24、斜动轨I 29分别按位置安装在下模座12上。滑块I 26在下模座12和斜动轨I 29组成的槽内移动，档铁24防止其脱落。联链支架25固定在滑块I 26上，其凸出台连接拉链；拨链杆架27也固定在滑块I 26上，拨链杆23安装在拨链杆架27上。滑轮28与滑轮轴2相配合并在轴2上自由转动，滑轮轴2的两端分别固定在短支板I和长支板33上，短支板I固定在导链槽11上，而长支板33固定在斜动轨I 29上。斜动轨II 16固定在斜楔座17上构成了槽，滑块II 15在该槽内滑动，由调整档钉22来防止脱落。滚轮20与滚动轴19构成滑动配合，滚轮轴19固定在滚轮架18上，滚轮架18固定在滑块II 15上。滑块II 15的另一端固连联动铁14的一端，其另一端与推板9相联接,推板9在由导件板10和链板斗座13构成的槽内移动。链板斗7固定在导件板10上，它是装链条外链板的。限位板30和垫片31固定在导链槽11上，限位板30的功能是定位并夹紧外链板。定位板35与导链槽11相连接，并在导链槽11上能移动并起着定位链段的作用。滑动导套固定在上模座6上，滑动导柱固定在下模座12上，在工作过程中滑动导柱和导套起着导向作用。因上模座6固定在压力机的滑块上，下模座12固定在工作台上。在工作过程中，当压力机滑块向上运行时，上模座6随之向上运动，安装在上模座6上的零件联链器3、矫正凸模34、压入凸模36以及斜铁5也随着向上运动。由于联链器3联接着拉链一端，而拉链的另一端连接的联链支架25、滑块126在槽内作向左移动，固定在拨链杆架27上的拨链杆23拨动链段向左移动一个节距的工位，分别至矫正工序和压入工序，此时定位板35对其定位，在上模座6向上运行时，斜铁5与滚轮20脱开，在拉簧的作用下，固定在滑块II 15上的联动铁14带动推板9将外链板送入限位板30内。当压力机的滑块下行时，拨链杆23向右移动，矫正凸模34和压入凸模36进行工作，对“Π”形外链节矫正和压入外链板使链段组装完毕。另外斜铁5作用于滚轮20使推板9移到链板斗7处，为下一次推外链板做准备。逐一循环可完成整链装 配。
权利要求1.一种异形内链板链条的装配模具，其特征在于所述装配模具包括上模座，所述上模座与联链器的一端连接，联链器的另一端与拉链相连，矫压凸模固定板与矫正凸模和压入凸模固定连接，并通过垫板与上模座安装在一起，斜铁固定在上模座上； 导链槽、链板斗座、斜楔座、挡铁和第一斜动轨分别安装在下模座上，第一滑块在下模座和第一斜动轨组成的槽内移动；联链支架固定在第一滑块上，所述第一滑块的凸出台连接拉链；拨链杆架也固定在第一滑块上，拨链杆安装在拨链杆架上；滑轮与滑轮轴相配合并在轴上自由转动，滑轮轴的两端分别固定在短支板和长支板上，短支板固定在导链槽上，而长支板固定在第一斜动轨上；第二斜动轨固定在斜楔座上构成了槽，第二滑块在该槽内滑动；滚轮与滚动轴构成滑动配合，滚轮轴固定在滚轮架上，滚轮架固定在第二滑块上；第二滑块的另一端固连联动铁的一端，联动铁的另一端与推板相联接，推板在由导件板和链板斗座构成的槽内移动；链板斗固定在导件板上；限位板和垫片固定在导链槽上，定位板与导链槽连接。
2.如权利要求I所述的异形内链板链条的装配模具，其特征在于滑动导套固定在上模座上，滑动导柱固定在下模座上，上模座固定在压力机的滑块上，下模座固定在工作台上。
专利摘要一种异形内链板链条的装配模具，包括上模座，所述上模座与联链器的一端连接，联链器的另一端与拉链相连，矫压凸模固定板与矫正凸模和压入凸模固定连接，并通过垫板与上模座安装在一起，斜铁固定在上模座上；第一滑块在下模座和第一斜动轨组成的槽内移动；联链支架固定在第一滑块上，所述第一滑块的凸出台连接拉链；拨链杆架也固定在第一滑块上，拨链杆安装在拨链杆架上。链板斗固定在导件板上；限位板和垫片固定在导链槽上，定位板与导链槽连接。本实用新型提供一种提高异形内链板链条的内在质量和可靠性、延长链条使用寿命、同时又减轻工人劳动强度、改善工作环境降低噪声的异形内链板链条的装配模具。
文档编号B21L9/06GK202683923SQ20122025419
公开日2013年1月23日 申请日期2012年5月15日 优先权日2012年5月15日
发明者吴少文, 任富建 申请人:陈洪华, 陈浩