一种塑料模具浇口套结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种塑料模具，尤其涉及一种使用在浇口套处的塑料模具结构。
【背景技术】
[0002]浇口套是让熔融的塑料原料从注塑机的喷嘴注入到模具内部流道的零件。取出成形产品时，将已冷却凝固的流道作为废料取出。然而现有浇口套结构存在着成形周期长、拉丝现象多和成形所用的树脂材料多等缺陷现状。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为解决现有塑料模具浇口套结构存在着成形周期长、拉丝现象多和成形所用的树脂材料多等缺陷现状而提供一种可更好的缩短成形周期、减少拉丝现象和减少浇口及主流道处树脂材料的塑料模具浇口套结构。
[0004]本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种塑料模具高效浇口套结构，包括浇口套与喷嘴，其特征在于:在浇口套上端与喷嘴对接位置处连接有沉槽，所述沉槽的上端口径大于喷嘴的口径且与喷嘴相通，所述沉槽下端内径大于浇口套上端口径且与浇口套上端浇口相通，所述浇口套浇口直径小于喷嘴口径尺寸。有效的改变了浇口道主流道直径尺寸，提高了冷却效率，缩短成形周期，减少拉丝现象发生；降低生产成本，提高效率。
[0005]作为优选，所述的沉槽呈朝喷嘴方向向外斜向张开的槽孔结构。提高沉槽与喷嘴接口之间的流道过渡效果。
[0006]本实用新型的有益效果为；使用浇口套让浇口直径做得比注塑机的喷嘴前端直径更细，实现以下效果。1、减少浇口、主流道的树脂材料:在缩小浇口直径的同时，也将流道直径设计成产品成形所需的最小尺寸，这样，就可减少一次成形所有的树脂材料。2、缩短成形周期:由于浇口、主流道直径变小，提高了冷却效率，因此可缩短成形周期。3、减少拉丝现象:因浇口直径小了，浇口的冷却固化加快，于是减少了拉丝现象。对于降低成本和提高生产率，减少成形材料和缩短成形周期是一项重要课题。
[0007]【附图说明】:
[0008]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步的详细说明。
[0009]图1是本实用新型一种塑料模具浇口套结构的结构示意图。
[0010]图2是图1中A处的放大结构示意图。
[0011]图3是现有技术中的浇口套结构局部放大示意图。
【具体实施方式】
[0012]图1、图2所示的实施例中，一种塑料模具浇口套结构，包括浇口套30与喷嘴10，在浇口套30上端与喷嘴10对接位置处连接有沉槽32，所述沉槽32的上端口径大于喷嘴的口径11且与喷嘴相通，所述沉槽32下端内径大于浇口套上端口径31且与浇口套上端浇口相通，所述浇口套浇口直径小于喷嘴口径尺寸。沉槽呈朝喷嘴方向向外斜向张开的槽孔结构。
[0013]图3为传统的浇口套30与喷嘴10结合时图片，可以从放大图中看到，假设喷嘴10的喷嘴口径直径D=3，传统浇口套一般为P=D+(0.5-1.0)，P尺寸比喷嘴大，可避免接触部位的树脂漏出导致浇口的脱模不良。然而因为这个原因，结果导致的结构尺寸肯定是P>D，且如果喷嘴的直径越大，则浇口套的浇口直径只能更大，这使得产品成形一次时的废料增多。
[0014]下面来看图1、图2的浇口套30与喷嘴10结合时的情况，可以从放大图2所示，假设喷嘴10的喷嘴口径直径还是D=3，但是由于与喷嘴接触部经过本实用新型结构的特殊沉槽沉孔加工，就是树脂槽，传统的浇口套就变成了的浇口套，这时可以实现浇口套上端口gP〈喷嘴口径直径D的结构尺寸，也即可以实现更小的浇口主流道口径便可进行高效的浇口成形，图中假设P=2，则与图3相比，P减小了 1.5，其实是整个浇口主流道的体积全部可以变小了，也就可以达成前面提到的减少成形所需的树胶材料效果。这里需要指出，沉槽通孔深度H根据树脂的不同而变化。树脂槽内的树脂具有隔离喷嘴的衬垫效果，可抑制树脂泄漏。树脂的中心部分始终为半熔融状态，不会发生浇口脱模不良。在成形周期中不必清除树脂槽内的树脂即可成形。只有成形停止结束、树脂材料的变更等，请务必清除树脂槽内的树脂。
[0015]尽管本文较多地使用了浇口套，喷嘴等专业领域术语；但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
【主权项】
1.一种塑料模具浇口套结构，包括浇口套与喷嘴，其特征在于:在浇口套上端与喷嘴对接位置处连接有沉槽，所述沉槽的上端口径大于喷嘴的口径且与喷嘴相通，所述沉槽下端内径大于浇口套上端口径且与浇口套上端浇口相通，所述浇口套浇口直径小于喷嘴口径尺寸。
2.按照权利要求1所述的塑料模具浇口套结构，其特征在于:所述的沉槽呈朝喷嘴方向向外斜向张开的槽孔结构。
【专利摘要】本实用新型公开了一种塑料模具浇口套结构，包括浇口套与喷嘴，在浇口套上端与喷嘴对接位置处连接有沉槽，所述沉槽的上端口径大于喷嘴的口径且与喷嘴相通，所述沉槽下端内径大于浇口套上端口径且与浇口套上端浇口相通，所述浇口套浇口直径小于喷嘴口径尺寸。有效的改变了浇口道主流道直径尺寸，提高了冷却效率，缩短成形周期，减少拉丝现象发生；降低生产成本，提高效率。
【IPC分类】B29C45-27
【公开号】CN204604761
【申请号】CN201420772369
【发明人】孙立军
【申请人】宁波誉立精密模具有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2014年12月10日