专利名称：带护罩石油液化气钢瓶制造工装的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种工装，尤其是涉及一种利用带钢板制作石油液化气钢瓶护罩自动下料工装。
背景技术：
众所周知，研制的护罩板下料生产线适用于带护罩(护罩钢板厚度2. 0-3. 55mm)石油液化气钢瓶的制造，原生产过程，需一组人从钢卷(钢板)开料，剪板，二次冲孔到印字工艺，需要至少七名操作工协同工作，在分开独立机械设备上完成，且下的料精度不高产量较小。
发明内容本实用新型主要是针对现有技术所存在的上述技术问题，提供一种把以往分散独立加工下料、制造过程整合在一条生产工装上的带护罩石油液化气钢瓶制造工装。本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的一种带护罩石油液化气钢瓶制造工装，包括支架以及设置在支架前的放料架，其特征在于所述的支架前部设有平板机，所述的支架后部设有级进模以及安装在级进模下部的液压机，所述的级进模与平板机之间分别设有导向装置和伺服送料机。使用本实用新型工作时，先将带钢卷用行车吊到放料架上，引出带钢一头沿着校平、张力、支架、导向装置向前，穿过伺服养料机到装有级进模的液压机液压、印字剪切成护罩的半成品进入下一道工序。作为优选，所述的伺服送料机与伺服系统相连。本工装采用“PC” “NC”伺服控制，实现了从放钢卷到冲孔、印字、落料的自动化。作为优选，所述的液压机与液压动力系统相连。结构简单，使用方便。作为优选，所述的导向装置设置在伺服送料机前部。本工装除能下各种规格的液化气的钢瓶护罩外，还可以更换模具，直接用于其它金属板制品的下料需求。作为优选，所述的导向装置为导向轮。本工装由各种专门设计可靠实用的工装设备组成，既便于操作、维护，同时设备投资大大减少。因此，本实用新型具有结构简单、操作简便、生产效率高、材料利用率高、冲载品种多等特点。
附图I是本实用新型的一种结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。实施例I :如说明书附图I所示，一种带护罩石油液化气钢瓶制造工装，包括支架I以及设置在支架前的放料架2，支架I前部设有平板机3，支架后部设有级进模4以及安装在级进模4下部的液压机5，级进模4与平板机I之间分别设有导向装置6和伺服送料机7。伺服送料机7与伺服系统8相连。液压机5与液压动力系统9相连。导向装置6设置在伺服送料机7前部。导向装置6为导向轮。使用本实用新型工作时，先将带钢卷用行车吊到放料架上，引出带钢一头沿着校平、张力、支架、导向装置向前，穿过伺服养料机到装有级进模的液压机液压、印字剪切成护罩的半成品进入下一道工序。应理解，该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。·
权利要求1.一种带护罩石油液化气钢瓶制造工装，包括支架(I)以及设置在支架前的放料架(2)，其特征在于所述的支架(I)前部设有平板机(3)，所述的支架后部设有级进模(4)以及安装在级进模(4)下部的液压机(5)，所述的级进模(4)与平板机(I)之间分别设有导向装置(6)和伺服送料机(7)。
2.根据权利要求I所述的带护罩石油液化气钢瓶制造工装，其特征在于所述的伺服送料机(7)与伺服系统(8)相连。
3.根据权利要求I或2所述的带护罩石油液化气钢瓶制造工装，其特征在于所述的液压机(5)与液压动力系统(9)相连。
4.根据权利要求I或2所述的带护罩石油液化气钢瓶制造工装，其特征在于所述的导向装置(6)设置在伺服送料机(7)前部。
5.根据权利要求I或2所述的带护罩石油液化气钢瓶制造工装，其特征在于所述的导向装置(6)为导向轮。
专利摘要本实用新型涉及一种工装，尤其是涉及一种利用带钢板制作石油液化气钢瓶护罩自动下料工装。一种带护罩石油液化气钢瓶制造工装，包括支架以及设置在支架前的放料架，其特征在于所述的支架前部设有平板机，所述的支架后部设有级进模以及安装在级进模下部的液压机，所述的级进模与平板机之间分别设有导向装置和伺服送料机。本实用新型具有结构简单、操作简便、生产效率高、材料利用率高、冲载品种多等特点。
文档编号B21D43/00GK202655449SQ20122029474
公开日2013年1月9日 申请日期2012年6月21日 优先权日2012年6月21日
发明者胡光华, 冯剑威, 俞军才 申请人:浙江银盾压力容器有限公司