专利名称：立柱式铆接平台的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铆接工装，尤其涉及一种适用于筒段经整体机加、焊接后内外侧各式高精度零、部、组件的铆接装配的立柱式铆接平台。
背景技术：
筒段整体工艺为上、下框整体机加、拼焊成形，然后以筒段上、下端面作为基准，在其内外侧安装高精度零、部、组件。由于筒段本身在一系列工艺过程中会发生一定的变形，当其被固定到铆接平台上进行各个高精度零、部、组件安装的时候，由于其自身产生变形的时间和部位难以准确评估，给筒段上面零、部、组件的安装带来困难；传统的铆接安装平台由于设计方式及制造工艺的落后，往往整体稳定性很差，需在调试后就地固定，不能再移动；平台表面的平面度达不到设计要求，使用时需要现场加垫片或其他调整块来调整；对产品进行精确定位的铆接定位装置也缺乏对筒段变形量的预判，往往需要针对现场进行返修，影响产品生产进度，达不到应有的生产效率。
发明内容针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种立柱式铆接平台，结构简单，能精确控制筒段上各零、部、组件的安装精度，能有效保证安装质量，实现零、部、组件安装的操作简易性，减少操作工人劳动强度并提高生产效率，非常具有实用性。本实用新型的技术方案是一种立柱式铆接平台，包括支撑立柱和平台，还包括铆接定位装置，所述铆接定位装置包括固定在平台上的底板，底板上通过定向键滑动连接有上支架，需装配零件通过内定位销与上支架连接。作为优选，底板通过定位插销和紧固件与平台固定连接。作为优选，所述支撑立柱为铸件方箱，高度为500mm。作为优选，所述平台为圆环形，其由上、下圆环板和中间筋板焊接而成，上圆环板的直径为Φ 2400χΦ 1500mm,厚度为45_。作为优选，平台上设置有外定位销和压板。作为优选，底板上设置有滑动槽，定向键位于滑动槽内，所述定向键为2个。本实用新型的有益效果是本实用新型的平台上设置有铆接定位装置，在实际铆接过程中，本实用新型铆接平台能精确控制筒段上各零、部、组件的安装精度，能有效保证安装质量，实现零、部、组件安装的操作简易性，减少操作工人劳动强度并提高生产效率。该铆接平台适应性强，操作简单可靠，安装时能有效保证高精度零部组件的安装精度，具有良好的应用前景，可方便的扩展到其他筒段铆接平台的设计。本实用新型的支撑立柱采用高500mm的铸件方箱支撑形式，此种方式相较采用焊接形式的立柱能起到更好的稳定和吸震效果，较矮的立柱还能方便铆接工人的操作，减少劳动强度。传统平台在焊接后进行机加，其内部应力释放需要很长时间，表面平面度也往往达不到要求，本平台采用上、下圆环板加中间筋板的形式进行焊接而成，上圆环板直径为Φ2400χΦ 1500mm，厚度45mm，这种大面的形式能有效减少其内应力释放时间，变形小，保证在机加后表面的平面度，降低制造难度，还能方便操作工人在上面放一些操作工具而不显得拘束。铆接定位装置上采用双定向键设计，既保证上支架在底板上滑动的直线度；也提高了上支架的刚性，使其在滑动过程中不产
生抬头现象。
[0011]图I是本实用新型工作状态的结构示意图；[0012]图2是本实用新型工作状态的主视图；[0013]图3是本实用新型其中一种铆接定位装置的结构示意图；[0014]图4是本实用新型其中一种铆接定位装置的主视图；[0015]图5是图4所示本实用新型其中一种铆接定位装置的俯视图；[0016]图6是本实用新型另一种铆接定位装置的结构示意图；[0017]图7是本实用新型另一种铆接定位装置的主视图；[0018]图8是图7所示本实用新型另一种铆接定位装置的俯视图。
具体实施方式
[0019]作为本实用新型的一种实施方式，如图I至图8所示，一种立柱式铆接平台，包括
支撑立柱I和平台2，还包括铆接定位装置3，所述铆接定位装置3包括固定在平台2上的底板34，在本实施例中，作为优选，底板34通过定位插销32和紧固件与平台2固定连接。底板34上通过定向键31滑动连接有上支架35，在本实施例中，作为优选，所述定向键31为2个，既保证了上支架35在底板34上滑动的直线度；也提高了上支架35的刚性，使其在滑动过程中不产生抬头现象。作为优选，底板34上设置有滑动槽，定向键31位于滑动槽内。需装配零件通过内定位销33与上支架35连接。在本实施例中，铆接定位装置3有两种尺寸，其中一种较高，另一种较宽。在本实施例中，作为优选，所述支撑立柱I为铸件方箱，高度为500mm。所述平台2为圆环形，其由上、下圆环板和中间筋板焊接而成，上圆环板的直径为Φ2400χΦ 1500mm，厚度为45mm。平台2上设置有外定位销4和压板6。支撑立柱I与平台2组成基准平台，铆接定位装置3通过定位插销32和紧固件与平台2固定连接。在实际铆接过程中，将筒段5置于平台上，通过外定位销4与压板6将其与平台2定位、固定，保证其作为基准在接下来的铆接过程中保持稳定。本实用新型的使用过程为需装配零件通过内定位销33先安装到铆接定位装置3的上支架35上，底板34固定在平台2上，在上支架35上设置双定向键31，定向键31带动上支架35在底板34上进行前后滑动，使铆接定位装置3上的零件能尽可能与筒段5内壁贴合，满足产品装配精度要求，而内定位销33的设置保证产品在筒段5上的理论安装位置，操作工人以此来判断和调整产品在筒段5内壁上的安装情况，满足设计要求。以上对本实用新型所提供的一种立柱式铆接平台进行了详尽介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式
及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。对本实用新型的变更和改进将是可能的，而不会超出附加权利要求可规定的构思和范围。
权利要求1.一种立柱式铆接平台，包括支撑立柱和平台，其特征在于还包括铆接定位装置，所述铆接定位装置包括固定在平台上的底板，底板上通过定向键滑动连接有上支架，需装配零件通过内定位销与上支架连接。
2.根据权利要求I所述的立柱式铆接平台，其特征在于底板通过定位插销和紧固件与平台固定连接。
3.根据权利要求I或2所述的立柱式铆接平台，其特征在于所述支撑立柱为铸件方箱，高度为500_。
4.根据权利要求3所述的立柱式铆接平台，其特征在于所述平台为圆环形，其由上、下圆环板和中间筋板焊接而成，上圆环板的直径为0 2400x0 1500mm,厚度为45mm。
5.根据权利要求4所述的立柱式铆接平台，其特征在于平台上设置有外定位销和压板。
6.根据权利要求5所述的立柱式铆接平台，其特征在于底板上设置有滑动槽，定向键位于滑动槽内，所述定向键为2个。
专利摘要本实用新型公开了一种立柱式铆接平台，涉及一种铆接工装，包括支撑立柱和平台，还包括铆接定位装置，所述铆接定位装置包括固定在平台上的底板，底板上通过定向键滑动连接有上支架，需装配零件通过内定位销与上支架连接。本实用新型结构简单，能精确控制筒段上各零、部、组件的安装精度，能有效保证安装质量，实现零、部、组件安装的操作简易性，减少操作工人劳动强度并提高生产效率，非常具有实用性。
文档编号B21D43/00GK202803977SQ20122031220
公开日2013年3月20日 申请日期2012年6月30日 优先权日2012年6月30日
发明者王向东, 罗飞 申请人:中国航天科技集团公司长征机械厂