专利名称：下滑式原位翻钢装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于冶金设备领域，针对轧钢机后运输辊道上高温钢轨的翻转、平立作业，是下滑式原位翻钢装置。
背景技术：
利用轧制余热对钢轨进行在线热处理(SQ .TMCP)以改变金属组织、提高钢材性能，是当前轧钢发展的新技术。连续式余热淬火生产线，需要在运输辊道上将高温的钢轨翻转，使其平立，以便进行下一步的热处理。对轧件进行翻转，需要按其长度以一定间距，布置若干个翻钢臂和接钢爪(臂)组成的翻钢机构，通过它们的同步摆动来实现。现有高温型钢翻钢机，有的安装在台架上，和台架相配合完成翻钢作业。它不能安装在辊道上，因为这样翻钢机的接钢爪(臂)会影响轧件在辊道上的运行；还有的翻钢机虽然能安装在辊道上，但翻转后的钢轨却被转放在与此平行的另一条辊道上。·
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种下滑式原位翻钢装置，能够对轧钢机后运输辊道上高温钢轨进行翻转、平立作业，并可将其放回原位。本实用新型的技术方案是下滑式原位翻钢装置，它至少包括摆动式挡钢摆臂、液压缸、同步轴、调位机构和升降式移钢机，其特征是两组或两组以上的摆动式挡钢摆臂沿运输辊道纵向间隔设置，每组摆动式挡钢摆臂的中部通过销轴与一根连杆的一端固定连接，每根连杆的另一端通过调位机构与同一个液压缸固定连接，所有的摆动式挡钢摆臂的底部都与同步轴焊接固定，同步轴与固定支座铰接；升降式移钢机是由另一液压缸控制的小车或台架，升降式移钢机与摆动式挡钢摆臂配合使用，当轧件在辊道上运行时，升降移钢机和摆动式挡钢摆臂都处于下位，低于辊道面；当轧件到达工位，升降移钢机升起，同时摆动式挡钢摆臂向上摆动与辊道垂直，升降移钢机将停在辊道上的轧件托起，使轧件高出辊道面，并向着摆动式挡钢摆臂的摆动方向移动，升起后升降式移钢机的小车或台架与辊道面的高度为轧件高度的O. 7至I. 3倍。所述的摆动式挡钢摆臂的底部通过轴套和键与同步轴固定连接。所述的升降移钢机的小车或台架前端固定有弧形垫板。所述的摆动式挡钢摆臂摆动到与辊道面垂直方向时，摆动式挡钢摆臂在辊道面以上的高度大于升降移钢机升起时的高度。所述的摆动式挡钢摆臂的数量大于3个时，同步轴采用多个可拆卸的同步周分段方式互相固定连接。所述的调位机构调整摆动式挡钢摆臂的初始位置，调整弧形垫板可以微调摆动式挡钢摆臂的初始位置。所述的弧形垫板的圆弧半径应确保轧件腰部不与垫板接触，只使底部和头部在自重作用下沿弧形垫板下滑、翻转，最后平立在辊道上。[0011]本实用新型的特点是解决了在辊道上对钢轨进行原位翻转、平立的难题，装置简单，工作可靠；同时对长尺型材(如百米在线欠速淬火钢轨)的意义至大，它能在冷床前面的辊道上进行翻钢，这就它大大缩短了生产线(辊道)的长度，省去与之平行的另一条辊道，节省了车间厂地和设备投资；另外，由于缩短了淬火前轧件的运行时间，减少了轧件的温度损失，使轧制余热得以充分有效的利用。因此本实用新型对原有生产线进行改造和新建钢轨在线淬火生产线都有极大的技术经济价值。
下面将结合实施例对本实用新型作进一步的说明图I是下滑式原位翻钢装置的主视图； 图2是下滑式原位翻钢装置的俯视图；图3是第一连续工作状态图；图4是第二连续工作状态图；图5是第三连续工作状态图；图6是第四连续工作状态图；图7是第五连续工作状态图。图中1、摆动式挡钢摆臂；2、轧件；3、辊道；4、升降式移钢机；5、弧形垫板；6、连杆；7、调为机构；8、液压缸；9、固定支座；10、同步轴；11、销轴。
具体实施方式
实施例I如图I和2所示，只有两个摆动式挡钢摆臂I的下滑式原位翻钢装置，每个摆动式挡钢摆臂I的中部通过销轴11与一根连杆6的一端固定连接，两根连杆6的另一端与液压缸8固定连接，并安装有调位机构7，通过调整调位机构7可以调整摆动式挡钢摆臂I的初始位置。两个摆动式挡钢摆臂I的下端与同步轴10焊接固定，同步轴10与固定支座9铰接固定，同步轴10控制两个摆动式挡钢摆臂I同步摆动。升降式移钢机4是由另一液压缸单独控制的小车或者台架，升降式移钢机4与摆动式挡钢摆臂I配合使用。升降式移钢机4的小车或者台架前端固定有弧形垫板5，通过对弧形垫板5后面及垫片的调整可以微调摆动式挡钢摆臂I的初始位置。工作时，通过对调整机构7和弧形垫板5的调整，使两个摆动式挡钢摆臂I处于下位，低于辊道面，不影响轧件2在辊道上的移动。同时液压缸控制的升降式移钢机也处于下位，等待轧件2到达工作位置。如图3至图7所示，当轧件2到达工作位置时，两个摆动式挡钢摆臂I在液压缸8的带动下沿着同步轴10向上摆动，直到与辊道3垂直；同时升降式移钢机4向上抬起，抬起过程中两个摆动式挡钢摆臂I的高度始终大于升降式移钢机4的抬起高度。当升起后升降式移钢机4的小车或台架与辊道面的抬起高度达到轧件高度的O. 7至I. 3倍时，停止继续抬起，同时向着摆动式挡钢摆臂I的方向移动(如图4中所示的左方向)，直到轧件2在自身重力的作用下翻转到达平立状态。如图6所示，弧形垫板5的圆弧半径应确保轧件腰部不与垫板接触,只使底部和头部在自重作用下沿弧形垫板5下滑、翻转，最后平立在辊道上。当轧件2在自身重力作用下全完翻转过来，到达最终的平立状态后，升降式移钢机4向下运动返回下位，同时摆动式挡钢摆臂I也反向摆动返回下位，为下一个过程做准备。实施例2本实施例与实施例I的结构和工作过程基本相同，不同的是摆动式挡钢摆臂I的数量是五个，则采用多个可拆卸的同步周分段方式互相固定连接形成一个同步轴10 ，五个摆动式挡钢摆臂的下端通过轴套和键与同步轴10固定连接，同步轴10确保五个摆动式挡钢摆臂I同步转动。这种下滑式原位翻钢装置解决了在辊道上对钢轨进行原位翻转、平立的难题，装置简单，工作可靠；同时对长尺型材(如百米在线欠速淬火钢轨)的意义至大，它能在冷床前面的辊道上进行翻钢，这就它大大缩短了生产线(辊道)的长度，省去与之平行的另一条辊道，节省了车间厂地和设备投资；另外，由于缩短了淬火前轧件的运行时间，减少了轧件的温度损失，使轧制余热得以充分有效的利用。因此本实用新型对原有生产线进行改造和新建钢轨在线淬火生产线都有极大的技术经济价值。本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。
权利要求1.下滑式原位翻钢装置，它至少包括摆动式挡钢摆臂(I)、液压缸(8)、同步轴(10)、调位机构(7)和升降式移钢机(4)，其特征是两组或两组以上的摆动式挡钢摆臂(I)沿运输辊道纵向间隔设置，每组摆动式挡钢摆臂(I)的中部通过销轴(11)与一根连杆(6)的一端固定连接，每根连杆(6)的另一端通过调位机构(7)与同一个液压缸(8)固定连接，所有的摆动式挡钢摆臂(I)的底部都与同步轴(10)焊接固定，同步轴(10)与固定支座(9)铰接；升降式移钢机(4)是由另一液压缸控制的小车或台架。
2.根据权利要求I中所述的下滑式原位翻钢装置，其特征是所述的摆动式挡钢摆臂(O的底部通过轴套和键与同步轴(10)固定连接。
3.根据权利要求I中所述的下滑式原位翻钢装置，其特征是所述的升降移钢机(4)的小车或台架前端固定有弧形垫板(5)。
4.根据权利要求I中所述的下滑式原位翻钢装置，其特征是所述的摆动式挡钢摆臂(I)摆动到与辊道面垂直方向时，摆动式挡钢摆臂(I)在辊道面以上的高度大于升降移钢机(4)升起时的高度。
5.根据权利要求I中所述的下滑式原位翻钢装置，其特征是所述的摆动式挡钢摆臂(O的数量大于三个时，同步轴(10)采用多个可拆卸的同步周分段方式互相固定连接。
6.根据权利要求I或3中所述的下滑式原位翻钢装置，其特征是所述的调位机构(7)调整摆动式挡钢摆臂(I)的初始位置，调整弧形垫板(5)可以微调摆动式挡钢摆臂(I)的初始位置。
7.根据权利要求3中所述的下滑式原位翻钢装置，其特征是所述的弧形垫板(5)的圆弧半径应确保轧件腰部不与垫板接触，只使底部和头部在自重作用下沿弧形垫板(5)下滑、翻转，最后平立在辊道上。
专利摘要本实用新型属于冶金设备领域，是下滑式原位翻钢装置。它至少包括摆动式挡钢摆臂、液压缸、同步轴、调位机构和升降式移钢机，其特征是两组或两组以上的摆动式挡钢摆臂沿运输辊道纵向间隔设置，每组摆动式挡钢摆臂的中部通过销轴与一根连杆的一端固定连接，每根连杆的另一端通过调位机构与同一个液压缸固定连接，所有的摆动式挡钢摆臂的底部都与同步轴焊接固定，同步轴与固定支座铰接；升降式移钢机是由另一液压缸控制的小车或台架，升降式移钢机与摆动式挡钢摆臂配合使用。该滑式原位翻钢机能够对轧钢机后运输辊道上高温钢轨进行翻转、平立作业，并可将其放回原位。
文档编号B21B39/22GK202683622SQ201220328118
公开日2013年1月23日 申请日期2012年7月9日 优先权日2012年7月9日
发明者刘赵卫, 雷华, 王受田 申请人:中国重型机械研究院有限公司