专利名称：杯状薄壁细长金属管壳十联序冲压机床的制作方法
技术领域：
本实用新型属于冲压拉伸设备，特别涉及一种杯状薄壁细长金属管壳十联序冲压 机床。
背景技术：
目前，国内同类设备最多只能实现七次联序冲压拉伸，而且加工的管壳最大长度为100_，不能满足超长薄壁细长金属管壳日益增长的市场需求，难以实现联序精准送料，加工质量不稳定，生产效率低。
发明内容本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种结构紧凑、性能可靠、生产效率高的杯状薄壁细长金属管壳十联序冲压机床。本实用新型解决技术问题采用的技术方案是杯状薄壁细长金属管壳十联序冲压机床包括床身、电机、轴承一、二、皮带、电机皮带轮、主轴皮带轮、斜齿轮一、二，其特点是固定在床身上的电机上装有电机皮带轮，电机皮带轮通过皮带传动连接主轴皮带轮，主轴皮带轮连接的主轴通过两套轴承一装在床身上，主轴右端装有小人字齿轮，小人字齿轮与装在曲轴右端的大人字齿轮啮合传动连接，曲轴右端大人字齿轮的外侧装有斜齿轮一，曲轴通过两套轴承二装在床身上，曲轴中间连接连杆的一端，曲轴和连杆之间装连杆套一，连杆的另一端通过连杆轴与在V形导轨中作水平往复运动的滑块连接，连杆轴和连杆之间装连杆套二，滑块上水平设有十个冲头，冲杆安装在冲头中，床身上对应十个冲头设有十个模座，在模座和冲头之间设有退料板，退料板两端固定在床身上，在床身右侧设有分配轴，分配轴穿装在固定在床身上的支架一、二、五上，支架一和分配轴之间装轴套一，支架二和分配轴之间装轴套二，分配轴端头装有的斜齿轮二与主轴右端头上的斜齿轮一啮合传动连接，支架一和支架二之间的分配轴上分别装有升降凸轮和水平凸轮，滚轮一铰接在水平摆动臂上并在水平凸轮外缘上滚动运动，水平摆动臂一端铰接连接调整件，中间铰接连接固定在床身上的支架三上，水平摆动臂的下端连接弹簧二的一端，弹簧二的另一端固定在床身上，调整件左端连接拉杆，拉杆连接送料滑块，送料滑块上装有由弹簧一控制其闭合状态的多个工件传送夹，滚轮二铰接连接在升降摆动臂上并在升降凸轮外缘上滚动，升降摆动臂中间铰连接在床身上的支架四上，升降摆动臂的一端铰接连接调整装置的下端，调整装置的上端连接T形升降滑块，送料滑块的燕尾置于T形升降滑块的燕尾槽中。本实用新型的有益效果是杯状薄壁细长金属管壳十联序冲压机床突破了国内不能生产超长杯状薄壁细长金属管壳的现状，工件最大拉伸长度达到180_，单台设备上能联序完成夹取工件、多次拉伸、底部整形、挤口等十道工序，可以满足不同管径、不同长度工件的需求，解决了传统金属管壳冲压设备传送工件不精准的关键技术，加工质量稳定，生产效率高，为规模化、大批量生产超长杯状薄壁细长金属管壳提供了一种新型设备。以下结合附图以实施例具体说明。图I是杯状薄壁细长金属管壳十联序冲压机床结构及局剖图。图2是图I中自动传送工件机构结构及局剖图。图中，I-电机；2_电机皮带轮；3-皮带；4_主轴皮带轮；5_轴承一 ；6-主轴；7-轴承二 ；8-曲轴；9_连杆套一 ；10_连杆；II-V形导轨；12-连杆轴；13_连杆套二 ；14_滑块；15-冲头；16_退料板；17_工件传送夹；18_模座；19_支架一 ；20_滚轮一 ；21_轴套一；22-水平凸轮；23_升降凸轮；24_支架二 ；25_轴套二 ；26_分配轴；27_支架四；28_大人字齿轮；29_斜齿轮一 ；30_斜齿轮二 ；31_支架五；32_小人字齿轮；33_床身；34_弹簧一；35-送料滑块；36-T形升降滑块；37_调整装置；38_升降摆动臂；39_滚轮二 ；40_水平摆动 臂；41_调整件；42_拉杆；43_弹簧二 ；44_支架三；45_冲杆。
具体实施方式
实施例，参照附
图1、2，杯状薄壁细长金属管壳十联序冲压机床中固定在床身33上的电机I上装有电机皮带轮2，电机皮带轮2通过皮带3传动连接主轴皮带轮4，主轴皮带轮4连接的主轴6通过两套轴承一 5装在床身33上。主轴6右端装有小人字齿轮32，小人字齿轮32与装在曲轴8右端的大人字齿轮28啮合传动连接，曲轴8右端大人字齿轮28的外侧装有斜齿轮一 29，曲轴8通过两套轴承二 7装在床身33上。曲轴8中间连接连杆10 一端，曲轴8和连杆10之间装有连杆套一 9，连杆10的另一端通过连杆轴12与在V形导轨11中作水平往复运动的滑块14连接，连杆轴12和连杆10之间装有连接套二 13。滑块14上设有十个冲头15，冲杆45安装冲头15中，床身33上对应十个冲头15设有十个模座18，在模座18和冲头15之间设有退料板16，退料板16两端固定在床身33上。床身33右侧设有分配轴26，分配轴26穿装在床身33上的支架一、二、五19、24、31上，支架一 19和分配轴26之间装有轴套一 21，支架二 24和分配轴26之间装轴套二 25，分配轴26端头装有斜齿轮二 30与主轴6右端头上的斜齿轮一 29啮合传动连接。支架一 19和支架二 24之间的分配轴26上分别装升降凸轮23和水平凸轮22，滚轮一 20铰接在水平摆动臂40上并在水平凸轮22外缘上滚动运动，水平摆动臂40 —端铰接连接调整件41，中间铰接连接固定在床身33上的支架三44上，水平摆动臂40的下端连接固定在床身33的弹簧二 43上。调整件41左端连接拉杆42，拉杆42连接送料滑块35，送料滑块35上装有由弹簧一 34控制其闭合状态的九个工件传送夹17。滚轮二 39铰接连接在升降摆动臂38上并在升降凸轮23外缘上滚动运动，升降摆动臂38中间铰连接在床身33上的支架四27上，升降摆动臂38的一端铰连接调整装置37的下端，调整装置37的上端连接T形升降滑块36，送料滑块35的燕尾置于T形升降滑块36的燕尾槽中。杯状薄壁细长金属管壳十联序冲压机床的工作过程是设备启动后，振动漏斗将工件逐次送入最右侧第一个模座18的模具单元内，曲轴8驱动滑块14上的冲杆45水平往复运动,工件经过经多次拉伸、底部整形、挤口等加工工序的十个工位冲压拉伸过程，由分配轴26带动水平凸轮22、升降凸轮23、滚轮二 39、滚轮一 20、水平摆动臂40、升降摆动臂38、调整装置37、T形升降滑块36、送料滑块35、工件传送夹17、弹簧一 34、调整件41、拉杆42将工件传送夹17中的工件从一个工位传送到下一个工位，实现在单台设备上十次联序完成夹取工件、多次拉伸、 底部整形、挤口等十道工序，从而将工件加工成杯状薄壁细长金
属管壳。
权利要求1.一种杯状薄壁细长金属管壳十联序冲压机床,包括床身(23)、电机(I)、轴承一、二(5、7)、皮带(3)、电机皮带轮(2)、主轴皮带轮(4)、斜齿轮一、二(29、30)，其特征在于固定在床身(33 )上的电机(I)上装有电机皮带轮(2 )，电机皮带轮(2 )通过皮带(3 )传动连接主轴皮带轮(4)，主轴皮带轮(4)连接的主轴(6)通过两套轴承一(5)装在床身(33)上，主轴(6)右端装有小人字齿轮(32)，小人字齿轮(32)与装在曲轴(8)右端的大人字齿轮(28)啮合传动连接，曲轴(8)右端大人字齿轮(28)的外侧装有斜齿轮一(29)，曲轴(8)通过两套轴承二(7)装在床身(33)上，曲轴(8)中间连接连杆(10)的一端，曲轴(8)和连杆(10)之间装连杆套一(9)，连杆(10)的另一端通过连杆轴(12)与在V形导轨(11)中作水平往复运动的滑块(14)连接，连杆轴(12)和连杆(10)之间装连杆套二( 13)，滑块(14)上水平设有十个冲头(15)，冲杆(45)安装在冲头(15)中，床身(33)上对应十个冲头(15)设有十个模座(18)，在模座(18)和冲头(15)之间设有退料板(16)，退料板(16)两端固定在床身(33)上，在床身(33)右侧设有分配轴(26)，分配轴(26)穿装在固定在床身(33)上的支架一、二、五(19、24、31)上，支架一(19)和分配轴(26)之间装轴套一(21)，支架二(24)和分配轴(26)之间装轴套二(25)，分配轴(26)端头装有的斜齿轮二(30)与主轴(6)右端头上的斜齿轮一(29)啮合传动连接，支架一(19)和支架二(24)之间的分配轴(26)上分别装有升降凸轮(23)和水平凸轮(22)，滚轮一(20)铰接在水平摆动臂(40)上并在水平凸轮(22)外缘上滚动运动，水平摆动臂(40)—端铰接连接调整件(41)，中间铰接连接固定在床身(33)上的支架三(44)上，水平摆动臂(40)的下端连接弹簧二(43)的一端，弹簧二(43)的另一端固定在床身(33 )上，调整件(41)左端连接拉杆(42 )，拉杆(42 )连接送料滑块(35 )，送料滑块(35)上装有由弹簧一(34)控制其闭合状态的多个工件传送夹(17)，滚轮二(39)铰接连接在升降摆动臂(38)上并在升降凸轮(23)外缘上滚动，升降摆动臂(38)中间铰连接在床身(33)上的支架四(27)上，升降摆动臂(38)的一端铰接连接调整装置(37)的下端，调整装置(37)的上端连接T形升降滑块(36)，送料滑块(35)的燕尾置于T形升降滑块(36)的燕尾槽中。
专利摘要本实用新型属于冲压拉伸设备，特别涉及一种杯状薄壁细长金属管壳十联序冲压机床，固定在床身(33)上的电机(1)上装有电机皮带轮(2)，电机皮带轮(2)传动连接主轴皮带轮(4)，主轴(6)右端装有小人字齿轮(32)，小人字齿轮(32)与装在曲轴(8)右端的大人字齿轮(28)啮合传动连接，滑块(14)上水平设有十个冲头(15)，冲杆(45)安装在冲头(15)中，床身(33)上对应十个冲头(15)设有十个模座(18)，在模座(18)和冲头(15)之间设有退料板(16)，分配轴(26)端头装有的斜齿轮二(30)，分配轴(26)上分别装有升降凸轮(23)和水平凸轮(22)，杯状薄壁细长金属管壳十联序冲压机床能联序完成夹取工件、多次拉伸、底部整形、挤口等十道工序，加工质量稳定，生产效率高。
文档编号B21D35/00GK202667397SQ20122034229
公开日2013年1月16日 申请日期2012年7月16日 优先权日2012年7月16日
发明者曹荣阁, 王大昆, 王阳, 李京 申请人:阜新汇新机械有限公司