专利名称:一种冷床棒材快速移送装置的制作方法
技术领域:
本实用新型涉及一种把成组棒材快速从冷床输入端移送至冷床输出辊道上的装置,属于轧钢设备技术领域。
背景技术:
在轧钢生产过程中,棒材连轧生产线多布置有步进式冷床用于实现棒材的冷却和矫直,但对于生产品种多、规格组距大的特钢生产线,由于不同钢种的性能组织要求不同,因此后部的冷却工艺不同。目前特钢厂工艺布局为两种,一种为先冷却,然后冷锯切收集,该工艺在保证高温缓冷收集方面较难,部分钢种需要后部处理;另外一种为先热锯,然后通过定尺冷床,再收集,该工艺能够实现较高温度的冷却,节约后续处理成本。在后一种工艺过程中,需要快速将棒材从冷床输入端移送至冷床输出辊道上,以解决不同钢种棒材对收集温度要求不同的问题,确保高温缓冷(收集温度高于600°C)或进行后部软化退火处理的需要。目前在冷床中缺少这种快速输送棒材的装置,有必要进行改进。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种冷床棒材快速移送装置,这种装置能够大大提高了棒材的运输速度,保障棒材收集温度,实现棒材高温锯切后快速收集的要求。解决上述技术问题的技术方案是一种冷床棒材快速移送装置,它的构成中包括小车平移机构和升降机构两部分,小车平移机构由导轨梁、小车、运输链、运输链传动轴、平行四杆机构和支撑梁组成,小车安装在导轨梁上,小车与运输链相连接,运输链传动轴装配固定在导轨梁底部,平行四杆机构的一端与导轨梁的下部相连接,另一端与支撑梁相连接,支撑梁固定在冷床固定梁上,导轨梁和小车位于冷床定齿板和动齿板之间。上述冷床棒材快速移送装置,所述导轨梁、小车、运输链为多组,各组与冷床齿板组件交叉布置,运输链与变频电机相连接。上述冷床棒材快速移送装置,所述升降机构由液压缸、摆杆一、摆杆二、升降机构传动轴和立杆组成,液压缸与摆杆一相连接,摆杆二与立杆下端相连接,摆杆一及摆杆二均安装在升降机构传动轴上,立杆的上部与小车平移机构中的平行四杆机构连接。上述冷床棒材快速移送装置,所述立杆及摆杆二的数量与平移机构的导轨梁及小车数量一致,液压缸及摆杆一的数量可分为两组以上,升降机构的底部安装在冷床基础面上。上述冷床棒材快速移送装置,所述液压缸的行程与导轨梁和小车的升降行程相匹配。上述冷床棒材快速移送装置,所述支撑梁中部安装有可以对小车高度差进行微调的正反螺旋丝杆。[0011]本实用新型的有益效果是[0012]本实用新型的导轨梁和小车能够将棒材在通过矫直格栅矫直后从冷床齿板前几 个设定齿内迅速托起、并成组运送至冷床的输出辊道上,大大提高了棒材的运输速度,保障 了收集温度的要求,为大规格合金棒材生产线的冷床提供了快速输送棒材的装置。本实用 新型动作平稳、可靠,满足了不同钢种对收集温度要求不同的需求,实现了各钢种收集温度 的灵活控制,且节约占地,投资少。
[0013]图1是本实用新型的结构示意图;[0014]图2是小车与冷床齿板位置示意图;[0015]图3是图2的侧视图。[0016]图中标记如下小车1、导轨梁2、正反螺旋丝杆3、运输链传动轴4、冷床固定梁5、 平行四杆机构6、立杆7、摆杆一 8、液压缸9、运输链10、支撑梁11、动齿板12、定齿板13、矫 直格栅14、棒材15、取料位16、卸料位17、升降机构传动轴18、摆杆二 19。
具体实施方式
[0017]本实用新型包括导升降机构和小车平移机构两部分。[0018]图中显示,升降机构由液压缸9、摆杆一 8、摆杆二 19、升降机构传动轴18和立杆7 组成。[0019]液压缸9、摆杆一 8、立杆7、摆杆二 19、升降机构传动轴18和立杆7安装在冷床基 础面。液压缸9与摆杆一 8相连接,摆杆一 8与摆杆二 19均安装在升降机构传动轴18上, 摆杆二 19与立杆7的下部相连接,立杆7的上部与平行四杆机构6连接,导轨梁2的升降 由液压缸9驱动摆杆一 8、升降机构传动轴18、摆杆二 19、立杆7以及平行四杆机构6实现, 液压缸9的行程与导轨梁2和小车I的升降行程相匹配。[0020]立杆7及摆杆二 19的数量与平移机构的导轨梁2及小车I数量一致,液压缸9及 摆杆一 8的数量可分为两组以上,升降机构的底部安装在冷床基础面上。[0021]图中显示,小车平移机构由小车1、导轨梁2、变频电机、运输链10、运输链传动轴 4、平行四杆机构6和支撑梁11组成,平行四杆机构6的一端与导轨梁2的下部相连接,另 一端与支撑梁11相连接,支撑梁11固定在冷床固定梁5上,运输链传动轴4安装在导轨梁 2的底部,与导轨梁2 —同升降,运输链10与导轨梁2上的小车I两端相连接,变频电机安 装在平台基础上可通过万向轴与运输链传动轴4相连接。小车I通过变频电机驱动运输链 10实现平移,小车I启停平稳,平移速度可调。[0022]小车I的取料位16设在冷床矫直格栅14后,小车I的尺寸与设定移送棒材15 的支数相匹配。[0023]图中显示,导轨梁2、小车1、平行四杆机构6、运输链10为多组,具体数量依棒材需 支撑的最小间距相匹配,各组与冷床齿板组件交叉布置,导轨梁2和小车I位于冷床定齿板 13和动齿板12之间。[0024]图中显示,支撑梁11中部安装有可以对小车I高度差进行微调的正反螺旋丝杆3。
权利要求1.一种冷床棒材快速移送装置,其特征在于它的构成中包括小车平移机构和升降机构两部分,小车平移机构由导轨梁(2)、小车(I)、运输链(10)、运输链传动轴(4)、平行四杆机构(6)和支撑梁(11)组成,小车(I)安装在导轨梁(2)上,小车(I)与运输链(10)相连接,运输链传动轴(4)装配固定在导轨梁(2)底部,平行四杆机构(6)的一端与导轨梁(2)的下部相连接,另一端与支撑梁(11)相连接,支撑梁(11)固定在冷床固定梁(5)上,导轨梁(2)和小车(I)位于冷床定齿板(13)和动齿板(12)之间。
2.根据权利要求1所述的冷床棒材快速移送装置,其特征在于所述导轨梁(2)、小车(I)、运输链(10)为多组,各组与冷床齿板组件交叉布置,运输链(10)与变频电机相连接。
3.根据权利要求2所述的冷床棒材快速移送装置,其特征在于所述升降机构由液压缸(9)、摆杆一(8)、摆杆二(19)、立杆(7)和升降机构传动轴(18)组成,液压缸(9)与摆杆一(8)相连接,摆杆二(19)与立杆(7)的下部相连接,摆杆一(8)与摆杆二(19)均安装在升降机构传动轴(18)上,立杆(7)的上部与小车平移机构中的平行四杆机构(6)连接。
4.根据权利要求3所述的冷床棒材快速移送装置,其特征在于所述立杆(7)及摆杆二(19)的数量与平移机构的导轨梁(2)及小车(I)数量一致,液压缸(9)及摆杆一(8)的数量可分为两组以上,升降机构的底部安装在冷床基础面上。
5.根据权利要求4所述的冷床棒材快速移送装置,其特征在于所述液压缸(9)的行程与导轨梁(2)和小车(I)的升降行程相匹配。
6.根据权利要求5所述的冷床棒材快速移送装置,其特征在于所述支撑梁(11)中部安装有可以对小车(I)高度差进行微调的正反螺旋丝杆(3 )。
专利摘要一种冷床棒材快速移送装置,属于轧钢设备技术领域,用于把成组棒材快速从冷床输入端移送至冷床输出辊道上,其技术方案是它的小车平移机构中导轨梁通过平行四杆机构、支撑梁安装在冷床固定梁上,小车安装在导轨梁上,升降机构中的液压缸和升降机构传动轴安装在冷床基础面上,小车平移机构和升降机构通过升降机构中的立杆相连接,升降机构驱动导轨梁和小车升降,运输链传动轴安装在导轨梁的底部,运输链与导轨梁上的小车两端相连接,导轨梁和小车位于冷床定齿板和动齿板之间。本实用新型能够将棒材从冷床齿板前几个设定齿内迅速托起、并成组运送至冷床的输出辊道上,大大提高了棒材的运输速度,满足了不同钢种对收集温度要求不同的需求。
文档编号B21B43/00GK202861004SQ201220440200
公开日2013年4月10日 申请日期2012年8月31日 优先权日2012年8月31日
发明者李秋红, 王玉峰, 张志新 申请人:石家庄钢铁有限责任公司, 河北钢铁集团有限公司