专利名称：一种大型深孔盲孔套料后的切断刀具的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械设备制造技术领域，涉及一种大型深孔盲孔套料后的切断刀具。
背景技术：
·[0002]在机械设备的制造过程中，经常会遇到一些直径在150-600MM左右的长度较长的盲孔，其长径比最大会达到40，这些大的盲孔在毛坯制做时通常制做不出来，这些直径大的盲孔只能通过机械加工来获得，对于大直径通孔的套料目前已经有比较成熟的方法，由于这些孔为盲孔，套料后没有深孔切断刀无法切断，所以通常的加工方法为先用钻头钻预孔，然后用镗孔的方法逐渐扩大至所需的尺寸，这种方法既费时间又浪费材料，所以大型深孔盲孔套料后的切断刀具成为一个急需解决的技术难点。
发明内容本实用新型的目的是提供一种大型深孔盲孔套料后的切断刀具，解决了现有技术中对于大型深孔盲孔制造时只能先钻后镗的问题。本实用新型所采用的技术方案是，一种大型深孔盲孔套料后的切断刀具，在刀体的尾端设置有与机床连接的标准接口，在刀体的前端突出的圆周壁上设置有两个转轴安装座，该两个转轴安装座沿刀体的直径对称设置，在刀体的外圆表面内层开有一轴向通孔，该通孔中设置有推杆齿条，推杆齿条前端与连接板、刀夹尾端依次铰接；刀夹前端与切断刀头固定连接，刀夹两翼的转动中心端分别通过一个转轴与刀体上的两个转轴安装座对应铰接。本实用新型的有益效果是，顺利实现了对大型深孔盲孔套料后的切断操作，用套出的材料还可以制做其它零件，既节省加工时间又节约材料。
图I是被加工件的截面结构示意图；图2是本实用新型装置的主视结构示意图；图3是图2的左视图；图4是图2的俯视图；图5是图4中的A-A局部剖视图。图中，I.切断刀头，2.开槽锥端紧定螺钉，3.刀夹，4.销轴，5.连接板，6.推杆齿条，7.刀体，8.开槽沉头螺钉，9.导向键，10.转轴，11.盖轴，12.骑缝沉头螺钉，13.拉杆齿条，14.齿轮，15.被加工件，16.芯棒，17.转轴安装座。
具体实施方式
参照图1，为被加工件的截面结构示意图，在被加工件15上用深孔套料刀已经沿轴向套出了芯棒16，要完成对芯棒16的切断，必须要将切断刀伸进外直径为E、切缝宽度为B、切缝深度为L的套料孔底部，才能完成芯棒16的切断操作。参照图2，本实用新型的切断刀具结构是，在刀体7的尾端设置有与机床连接的标准接口，在刀体7的前端突出的圆周壁上设置有两个转轴安装座17，该两个转轴安装座17沿刀体7的直径对称设置，在刀体7的外圆表面内层开有一轴向通孔，该通孔中设置有推杆齿条6，推杆齿条6前端与连接板5、刀夹3尾端依次铰接，连接板5两端分别通过一个销轴4与刀夹3和推杆齿条6分别铰接，使刀夹3、连接板5和推杆齿条6形成一个曲柄滑块机构；刀夹3前端与切断刀头I固定连接，切断刀头I采用开槽锥端紧定螺钉2顶紧安装在刀夹3前端头上，刀夹3两翼的转动中心端分别通过一个转轴10与刀体7上的两个转轴安装座17对应铰接。刀夹3主体为内外球面形状，刀夹3的转动中心端通过转轴10与刀体7铰接，这样当切断刀头I向前沿球面转动时，切断刀头I产生的切缝是一个内球面和外球面构成的球面空腔，刀夹3正好可以容纳在切断时产生的内外球面空腔中，刀夹3的外球面半径SR与内球面半径Sr之差应比切断刀头I的宽度B大IOmm左右，以便切削时留有合适的容屑空间。参照图3，在刀体7的外圆周上纵向开有多个燕尾槽，每个燕尾槽中套装有一个导向键9，导向键9通过开槽沉头螺钉8固定在燕尾槽内，燕尾槽及其导向键9沿轴心对称分布，以利于受力均匀。导向键9外圆表面用于支撑在工件深孔的孔壁上，导向键9在工作时起定心的作用，弥补在深孔中刀杆刚性不足的缺陷，增强刀体7的稳定性，保证刀体7与深孔同心，并且导向键9应装配在刀体7上之后再加工整体外圆直径D，以保证多个导向键9外圆在同一直径的圆周面上。参照图4、图5，在刀体7上的轴向台阶孔内安装有推杆齿条6与拉杆齿条13，推杆齿条6与拉杆齿条13同时与齿轮14啮合，在刀体7上的轴向台阶孔沿设置有盖轴11，盖轴11用骑缝沉头螺钉12固定在刀体7上，使得轴向台阶孔内形成一个相对封闭的齿轮箱空腔。这种齿轮箱空腔结构的目的有两个，一是将加工时推杆齿条6的推动转化为拉杆齿条13的拉动，因为深孔套料后切断时通常在数米深的孔内，由于用细杆很不稳定，无法实现对推杆齿条6的推动作用，只能将对推杆齿条6的推动作用转化为对拉杆齿条13的拉动，在推杆齿条6与拉杆齿条13的尾部都有一个对外引出孔，用于绑扎牵引钢丝，以实现从工件外部通过牵引钢丝对深孔切断刀的操作；二是能够防止铁屑进入啮合区域。深孔套料和切断通常都在卧式车床上进行，在加工时，先将深孔套料刀换成本实用新型的深孔切断刀，通过尾部的标准接口与套料刀杆连接，在推杆齿条6与拉杆齿条13的尾部绑上牵引钢丝，将深孔套料刀伸至被加工件的孔底，然后固定住刀杆，启动车床带动工件旋转，从工件外部通过牵引钢丝拉动拉杆齿条13，拉杆齿条13带动齿轮14旋转，齿轮14带动推杆齿条6向前运动，则带动刀夹3推动切断刀头I以转轴10为中心转动，实现球形截面的切削过程，当切断刀头I切削过工件15的回转中心后，芯棒16就会与工件15分离完成切断过程，如果切断过程中出现异常情况不能完成切削，可以通过牵引钢丝拉动推杆齿条6回退，实现刀夹3退刀。本实用新型装置的结构巧妙，实现了大型深孔盲孔套料后的切断的问题，使大型深孔盲孔也可以进行套料加工，用 套出的材料还可以制做其它零件，既节省加工时间又节约材料。
权利要求1.ー种大型深孔盲孔套料后的切断刀具，其特征在于在刀体(7)的尾端设置有与机床连接的标准接ロ，在刀体(7)的前端突出的圆周壁上设置有两个转轴安装座(17)，该两个转轴安装座(17)沿刀体(7)的直径对称设置，在刀体(7)的外圆表面内层开有一轴向通孔，该通孔中设置有推杆齿条(6)，推杆齿条(6)前端与连接板(5)、刀夹(3)尾端依次铰接；刀夹(3)前端与切断刀头(I)固定连接，刀夹(3)两翼的转动中心端分别通过一个转轴(10)与刀体(7)上的两个转轴安装座(17)对应铰接。
2.根据权利要求I所述的大型深孔盲孔套料后的切断刀具，其特征在于所述的刀夹(3)主体为内外球面形状，刀夹(3)的转动中心端通过转轴(10)与刀体(7)铰接。
3.根据权利要求I所述的大型深孔盲孔套料后的切断刀具，其特征在于所述的刀体(7)的外圆周上纵向开有多个燕尾槽，每个燕尾槽中套装有ー个导向键(9)，导向键(9)通过开槽沉头螺钉(8)固定在燕尾槽内，燕尾槽及其导向键(9)沿轴心对称分布。
4.根据权利要求I所述的大型深孔盲孔套料后的切断刀具，其特征在于所述的在刀体(7)上的轴向台阶孔内安装有推杆齿条(6)与拉杆齿条(13),推杆齿条(6)与拉杆齿条(13 )同时与齿轮(14)啮合，在刀体(7 )上的轴向台阶孔沿设置有盖轴(11 )，盖轴(11)用骑缝沉头螺钉(12)固定在刀体(7)上，使得轴向台阶孔内形成一个相对封闭的齿轮箱空腔。
专利摘要本实用新型公开了一种大型深孔盲孔套料后的切断刀具，在刀体的尾端设置有与机床连接的标准接口，在刀体的前端突出的圆周壁上设置有两个转轴安装座，该两个转轴安装座沿刀体的直径对称设置，在刀体的外圆表面内层开有一轴向通孔，该通孔中设置有推杆齿条，推杆齿条前端与连接板、刀夹尾端依次铰接；刀夹前端与切断刀头固定连接，刀夹两翼的转动中心端分别通过一个转轴与刀体上的两个转轴安装座对应铰接。本实用新型的装置，实现了大型深孔盲孔套料后的切断的问题，使大型深孔盲孔套料成为可能，用套出的材料还可以制做其它零件，既节省加工时间又节约材料。
文档编号B23B27/00GK202763092SQ20122049005
公开日2013年3月6日 申请日期2012年9月24日 优先权日2012年9月24日
发明者徐卫红, 吴艳, 李志勇 申请人:中冶陕压重工设备有限公司