专利名称：铝合金轮毂切扩孔边液压机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于锻压机械制造技术领域，特别是涉及一种铝合金轮毂切扩孔边液压机。
背景技术：
铝合金轮毂以其美观、安全、稳定、舒适、节能的优异性能普遍为各种新车型所采用，锻造是制造铝合金轮毂的最先进的方法，经锻造的铝合金轮毂强度是一般铝轮毂的3倍，而且重量比铸造的铝合金轮毂轻20%。但是有些造型美观且结构相对复杂的铝合金轮毂，往往不可能一次锻压成型，因而需要进行二次加工，将压制后的飞边等经过简单的加工与打磨，上述方式不仅浪费人力、物力和财力，而且加工时间长，故需要与其配套使用的整形切边液压机。目前，传统的切边液压机切边后的飞边废料均是通过人工取出，很多情况下，由于人工操作很容易发生安全事故，进而给生产安全带来很大隐患。此外，前述切边液压机由于其结构限制无法满足不同加工工艺的要求。此外，铝合金轮毂在预锻压制和终锻压制完成后均需要对模具的上下模腔进行喷雾润滑处理，大部分铝合金轮毂液压机的喷雾润滑均采用水基石墨。由于该物质极易产生烟雾和有毒有害的气体，对人体产生毒害作用，操作工人在操作时均需要戴着防护口罩，但是由于周围环境长期受到释放污染，因此防护口罩只是简单的防护，而无法达到真正意义上的对工人身体健康保护，很多情况下，这种环境污染对操作人员的身体健康造成了极大的危害。
发明内容本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种铝合金轮毂切扩孔边液压机。本压机通过自动切边打料装置可实现铝合金轮毂切边压机切边完成后形成的飞边自动打出至回收装置中，且打料速度快、安装高度可调整、安全性能高且运行稳定；采用可视操作安全门结构能够实现压机全程可视操作并可有效防止有害气雾危害操作人员身体健康。本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是铝合金轮毂切扩孔边液压机，包括上梁、下梁及支柱构成的机身、安装在上梁上的主缸以及与主缸连接的滑块，在滑块内装有上顶出缸，下梁内装有下顶出缸，其特征在于所述机身支柱内侧安装有自动切边打料装置，所述机身正面通过上支撑轨道装有可在其上滑动的护罩，通过下支撑轨道和滑轮安装有可视操作安全门。本实用新型还可以采用如下技术方案所述自动切边打料装置包括安装于机身支柱内侧的支架和与其连接的定距调整板，所述支架上装有高度微调机构，所述支柱该侧还装有一端与支架连接的打料气缸，所述打料气缸前端部连接有打料头。[0010]所述定距调整板对应焊接在支柱内侧，在定距调整板上制有螺纹孔。所述高度微调机构包括穿装在支架上的螺杆及调节螺母。所述可视操作安全门上装有可视窗。所述可视窗为耐高温有机玻璃制作。所述可视操作安全门下端连接有用于其限位的限位机构。所述限位机构包括机械撞块、机械开关和垫板，所述垫板与对拉门固接，在垫板上通过螺栓固定机械撞块，机械开关与机身下梁固定。本实用新型具有的优点和积极效果是由于本实用新型采用上述技术方案，可实现压机切边完成后形成的飞边自动打出到回收装置中，打料速度快，高度可调整，安全性能高，运行稳定；可为造型美观且结构相对复杂的铝合金轮毂实现一次压制，在为轮毂整形的同时还可满足切除轮毂飞边的要求，进一步简化铝合金轮毂的压制工艺，大幅度节省了后期进行二次加工整形的费用、时间与人力，降低了工人的工作强度，提高设备在生产制造中的安全性与工作效率。此外，通过在压机上设置可视操作安全门，压机工作时，操作人员可通过该窗口观察压机内部压制情况，这样不仅满足操作人员取出切边废料的要求，实现可视压机全程操作；而且还可有效防止有害气雾危害操作人员身体健康，改善了操作人员的工作环境。
图1是本实用新型的整体结构示意图；图2是本实用新型可视操作安全门的结构示意图；图3是图2中限位机构的结构示意图；图4是本实用新型自动切边打料装置的结构示意图；图5是图4的A部放大图。图中1、机身；1_1、上梁；1_2、下梁；1_3、支柱；2、主缸；3、滑块;4、上顶出缸;
5、自动切边打料装置；5-1、打料气缸；5-2、气缸支架；5-3、高度微调机构；5-3-1、螺杆；5-3-2、调节螺母；5-4、定距调整板；5-5、打料头；5_6、支架；6、工作台垫板；7、上支撑轨道；8、下支撑轨道；9、可视操作安全门；9-1、可视窗；10、护罩；11、限位机构；11_1、垫板；
11-2、机械撞块；11_3、机械开关；12、滑轮；13、下顶出缸。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下请参阅图1-图5，铝合金轮毂切扩孔边液压机，包括上梁1-1、下梁1-2及支柱1_3构成的机身1、安装在上梁上的主缸2以及与主缸连接的滑块3，在滑块内装有上顶出缸4，下梁上端面装有工作台垫板6，在下梁内装有下顶出缸13。所述机身支柱内侧安装有自动切边打料装置5，所述机身正面通过上支撑轨道7装有可在其上滑动的护罩10，并通过下支撑轨道8和滑轮12安装有可视操作安全门9。所述自动切边打料装置包括安装于机身支柱1-3内侧的支架5-6和与其连接的定距调整板5-4，所述支架5-6上装有高度微调机构5-3，所述支柱该侧还装有一端与气缸支架5-2连接的打料气缸5-1，所述打料气缸前端部连接有打料头5-5。本实施例中，所述定距调整板5-4对应焊接在支柱内侧，在定距调整板上制有螺纹孔；所述高度微调机构5-3包括穿装在支架5-6上的螺杆5-3-1及调节螺母5-3-2。所述可视操作安全门9上装有可视窗9-1，本实施例中，所述可视窗为耐高温有机玻璃制作。所述可视操作安全门下端连接有用于其限位的限位机构11。所述限位机构11的具体结构包括机械撞块11-2、机械开关11-3和垫板11-1，所述垫板与对拉门固接，在垫板上通过螺栓固定机械撞块，机械开关与机身下梁1-2固定。当对拉门拉开时，机械撞块撞到机械开关，机械开关发讯，铝合金轮毂切扩压机不能进行压制，此功能可保证对拉门拉开状态下，铝合金轮毂压机停止工作，保证操作人员的安全。本实用新型的工作原理铝合金轮毂切扩切边压机主缸带动滑块下行，使上模与下模合模，在合模过程中先进行扩孔，在其接近完成扩孔的同时，上模的切刀对工件周边的飞边进行切边。与此同时，启动自动切边打料装置的打料气缸，再将切下的飞边通过打料头打到机身位于左侧的集废料盒中，然后，切边压机的下顶出缸13将铝合金轮毂顶起，由机械手从切边压机内取出铝合金轮毂，至此完成了铝合金轮毂一次切边整型操作。
权利要求1.一种铝合金轮毂切扩孔边液压机，包括上梁、下梁及支柱构成的机身、安装在上梁上的主缸以及与主缸连接的滑块，在滑块内装有上顶出缸，下梁内装有下顶出缸，其特征在于所述机身支柱内侧安装有自动切边打料装置，所述机身正面通过上支撑轨道装有可在其上滑动的护罩，通过下支撑轨道和滑轮安装有可视操作安全门。
2.根据权利要求1所述的铝合金轮毂切扩孔边液压机，其特征在于所述自动切边打料装置包括安装于机身支柱内侧的支架和与其连接的定距调整板，所述支架上装有高度微调机构，所述支柱该侧还装有一端与支架连接的打料气缸，所述打料气缸前端部连接有打料头。
3.根据权利要求2所述的铝合金轮毂切扩孔边液压机，其特征在于所述定距调整板对应焊接在支柱内侧，在定距调整板上制有螺纹孔。
4.根据权利要求2所述的铝合金轮毂切扩孔边液压机，其特征在于所述高度微调机构包括穿装在支架上的螺杆及调节螺母。
5.根据权利要求1所述的铝合金轮毂切扩孔边液压机，其特征在于所述可视操作安全门上装有可视窗。
6.根据权利要求5所述的铝合金轮毂切扩孔边液压机，其特征在于所述可视窗为耐高温有机玻璃制作。
7.根据权利要求5所述的铝合金轮毂切扩孔边液压机，其特征在于所述可视操作安全门下端连接有用于其限位的限位机构。
8.根据权利要求7所述的铝合金轮毂切扩孔边液压机，其特征在于所述限位机构包括机械撞块、机械开关和垫板，所述垫板与对拉门固接，在垫板上通过螺栓固定机械撞块，机械开关与机身下梁固定。
专利摘要本实用新型涉及一种铝合金轮毂切扩孔边液压机，包括上梁、下梁及支柱构成的机身、安装在上梁上的主缸以及与主缸连接的滑块，在滑块内装有上顶出缸，下梁内装有下顶出缸，特征是机身支柱内侧安装有自动切边打料装置，机身正面通过上支撑轨道装有可在其上滑动的护罩，通过下支撑轨道和滑轮安装有可视操作安全门。优点是可为结构复杂的铝合金轮毂实现一次压制，进一步简化铝合金轮毂的压制工艺，大幅度节省后期二次加工整形的费用、时间与人力，提高设备在生产制造中的安全性与工作效率。操作人员通过可视窗口观察压机内部压制情况，满足用户取出切边废料的要求，实现可视压机全程操作；有效防止有害气雾危害操作人员身体健康，改善其工作环境。
文档编号B21K27/06GK202861317SQ201220501578
公开日2013年4月10日 申请日期2012年9月27日 优先权日2012年9月27日
发明者刘盼中 申请人:天津市天锻压力机有限公司