专利名称：数控钢丝或者铁丝缠绕焊接滤管的生产设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及管道过滤或筛分的滤管生产设备，特别是数控钢丝或者铁丝缠绕焊接滤管的生产设备。
背景技术：
现有钢丝缠绕焊接滤管设备，一般焊接出的滤管过滤缝隙精度差，多数是通过旧车床等改制，长度有限，而且现有设备的机械性、稳定性和精确度都较差。当前其他设备废品率高，过滤缝隙误差大，只能应用于矿石开采初筛分，污水的初步处理等领域，而精细化工、食品、医药等过滤精度高的领域的滤管则大量依赖于进口。对于现有设备生产出的滤管，都是与加强筋条数对应的不规则的多边形管，不便于清洗内壁而缩短其使用寿命，而且由于缝隙在过滤的过程中堵塞而影响过滤效果。
实用新型内容本实用新型为解决当前设备上述问题，提供了数控钢丝或者铁丝缠绕焊接滤管的生产设备，该设备为整体铸件，机械性、稳定性和精确度都很好，电控制与焊接控制配合，可以生产出高精度过滤缝隙滤管，且能保证新生产管道为标准圆管生产效率高。能满足高精过滤的行业领域，特别是食品、医药、精细化工等。本实用新型的技术方案如下数控钢丝或者铁丝缠绕焊接滤管的生产设备，其特征在于包括底座支架、缠绕管成型装置、牵引机，缠绕管成型装置、焊接升降机构、牵引机安装于底座支架上；所述缠绕管成型装置包括送丝机和整圆装置，牵引机安装于整圆装置的正对面，焊接升降机构安装于整圆装置的上端；整圆装置包括法兰、芯轴、过丝装置，芯轴通过法兰固定，过丝装置套接在芯轴上，过丝装置内均匀设置有若干过丝孔，每两个过丝孔之间设置有绝缘垫块，芯轴的端部为锥状结构，芯轴与牵引机同步旋转。所述焊接升降机构包括升降支座、滑块装置、水平微调结构、焊轮结构，升降支座与滑块装置通过燕尾槽结构连接，滑块装置底部安装水平微调结构，水平微调结构左侧安装焊轮结构；升降支座安装于底座支架上。所述升降支座设计为气动控制结构，气动控制结构设置有压力传感器、平衡气缸和升降气缸；运用气动达到压力均匀并自动调节控制焊接升降机构。所述水平微调结构包括轴承座和调节手轮，轴承座的末端与调节手轮连接；轴承座与滑块装置通过燕尾槽结构连接。所述焊轮结构包括焊轮和焊轮轴，焊轮轴与水平微调结构的轴承座匹配安装。所述焊轮位于芯轴的圆柱状外圆上侧，且靠近锥状结构的位置。所述牵引机包括定位螺杆、压盘、拉丝盘和锁紧螺母，拉丝盘的一侧安装锁紧螺母，另一侧安装压盘；压盘和锁紧螺母与定位螺杆均为螺纹连接，拉丝盘套接在定位螺杆上；所述压盘和拉丝盘上设置有一一对应的筋条孔；所述筋条孔与整圆装置的过丝孔对应。所述牵引机的压盘的盘壁上均匀设置有至少两个停止定位孔，停止定位孔的孔径与加力杆的直径相匹配；当停止生产工作时，将加力杆插入停止定位孔轻轻旋转，则将筋条固定。所述拉丝盘和压盘之间间隔有一段距离，该距离的宽度与筋条尺寸相匹配。所述在线车刀包括车刀安装座、横向进刀刀架盒、纵向进刀刀架盒、纵向进刀丝杆、横向进刀丝杆，所述车刀安装座的上端安装纵向进刀丝杆、横向进刀丝杆，纵向进刀丝杆连接纵向进刀刀架盒，横向进刀丝杆连接横向进刀刀架盒。所述纵向进刀丝杆设置有两根用于导向的圆柱销，圆柱销与匹配的销孔两端同心，孔壁用绞刀加工与直销精度配合；圆柱销和销孔安装方向与纵向进刀丝杆的轴向一致。所述横向进刀刀架盒与纵向进刀刀架盒的加工方式相同、结构一致。所述生产设备配置有控制器和电气箱，通过控制器控制各个部件的操作动作，通过电气箱安装气动装置。本实用新型工作原理如下首先根据产品不同用途设定筋条与绕丝的形状，通过异型轧制机，轧制出所需筋条和绕丝，通过过丝孔并延伸到牵引机的筋条孔内并固定，将绕丝通过送丝机构径向和轴向矫直轮进入导丝嘴，紧贴于整圆装置的芯轴上，降下焊接升降机构，并施予焊接适合压力，通过压力传感器确定不同丝型所需压力大小，微调升降调节丝杆，通过控制器发出信息到焊接控制器，控制器控制同步实时进行点焊筋条与绕丝。在焊接过程中，焊接指令会由光电接近开关采集信息反馈给控制器。控制器发出指令进行焊接，筋条由牵引机的拉丝盘的作用下，送入焊轮焊点，绕丝由送丝机通入焊轮导向槽与芯轴摩擦与筋条接触，筋条通过芯轴滚动连接焊接变压器正极，绕丝通过焊接变压器负极进入焊轮传输给绕丝，两极接触实现焊接，由于筋条是呈圆周分散均布，实现了在芯轴圆周上精准等分点焊，芯轴连续与牵引机同步连续旋转，牵引同时在滚珠丝杆的动力下连续拉出焊接好的滤管，实现了连续点焊滤管生产线。所述芯轴和牵引机同步旋转，使得滤管直线度得到了保证，牵引是在焊缝值设定情况指令丝杆向底座后匀速移动，保证了滤管缝隙的精确度。芯轴的滚动面采用超硬耐磨材料，并做了绝缘处理，进行了产品滤管圆度处理，那么在该模具上焊接出的滤管完全达到了标准圆。焊接升降机构与芯轴通过绝缘垫块将筋条与绕丝置于焊机的正、负两极，实现焊接电源电路畅通。焊接升降机构上被当作焊接负极的焊轮是选用了一种导电性能优、散热快、硬度好的优质合金铜材，即耐磨，同时又保证了其平衡运转。为了保证其优良的绝缘性，铜轮在焊接过程中产生的热量，采用了以空气为介质的冷却方式，既经济又实用。为了保证焊轮导向槽的精确同心度，设置了在线车刀，在不拆卸的情况下固定于升降支座上进行车削，保证了导向槽的精确同心度，也就保证了滤管绕丝缝隙的精确度。在焊接过程中，难免有焊轮在压力作用下产生毛刺，设置了焊轮在线修复装置，该修刀置于焊轮导向槽内，一旦有毛刺出现在达到第二次焊点焊接时，在其旋转不到一周内将其修复掉。形成了不停机修刀修复焊轮的目地。再次保证了焊轮导向槽的精确度，保证了绕丝绕焊于滤管上的缝隙精确度及滤管壁的平整度。[0028]当焊接滤管达到了控制柜上PLC设定的长度后，会自动停机，操作员将焊好的滤管从机器上取下，遵照上面的技术原理及步骤又可以生产另外相同尺寸要求的滤管，批量生产。焊好的滤管作抛光处理掉少许焊疤及毛刺，进入成品待检验收后入库。本实用新型的有益效果如下本实用新型结构简单，但各部件均要求精度高，能够实现电器自动化下快速稳定生产，产品滤管过滤精度高，生产效率高。无大气、水源、噪音等污染、节约能源；同时，由于其生产出的滤管达到标准圆度，拓展了其在高精过滤领域的应用，如精细化工、医药、食品等行业。克服了这些行业以前依赖进口的被动局面，填补了该行业国内的空白，实现了滤管行业的一次变革，其效益十分巨大。
图1为本实用新型的主视结构示意图图2为本实用新型的右视结构示意图图3为本实用新型的俯视结构示意图图4为本实用新型的整圆装置的主视结构示意图图5为本实用新型的整圆装置的左视结构示意图图6为本实用新型的整圆装置的图4中I的放大结构示意图图7为本实用新型的焊接升降机构的主视结构示意图图8为本实用新型的焊接升降机构的右视结构示意图图9为本实用新型的牵引机的结构示意图图10为本实用新型的在线车刀的左视结构示意图图11为本实用新型的在线车刀的右视结构示意图其中，附图标记为1底座支架，2送丝机，3焊接升降机构，4控制器，5在线车刀，6电气箱，7牵引机，8-1法兰，8-2芯轴，8-3过丝孔，8-4绝缘垫块，8-5绕丝，9_1升降支座，
9-2滑块装置，9-3压力传感器，9-4平衡气缸，9-5升降气缸，9-6焊轮，9-7焊轮轴，9_8轴承座，9-9调节手轮，10-1定位螺杆，10-2压盘，10-3拉丝盘，10-4锁紧螺母，10-5筋条，10-6停止定位孔，11-1车刀安装座，11-2横向进刀刀架盒，11-3纵向进刀刀架盒，11-4纵向进刀丝杆，11-5横向进刀丝杆，11-6圆柱销。
具体实施方式
如图1-3所示，数控钢丝或者铁丝缠绕焊接滤管的生产设备，包括底座支架1、缠绕管成型装置、牵引机7，缠绕管成型装置、焊接升降机构3、牵引机7安装于底座支架I上；所述缠绕管成型装置包括送丝机2和整圆装置，牵引机7安装于整圆装置的正对面，焊接升降机构3安装于整圆装置的上端；如图4-6所示，整圆装置包括法兰8-1、芯轴8-2、过丝装置，芯轴8-2通过法兰8-1固定，过丝装置套接在芯轴8-2上，过丝装置内均匀设置有若干过丝孔8-3，每两个过丝孔8-3之间设置有绝缘垫块8-4，芯轴8-2的端部为锥状结构，芯轴
8-2与牵引机7同步旋转。如图7-8所示，所述焊接升降机构3包括升降支座9-1、滑块装置9_2、水平微调结构、焊轮结构，升降支座9-1与滑块装置9-2通过燕尾槽结构连接，滑块装置9-2底部安装水平微调结构，水平微调结构左侧安装焊轮结构；升降支座9-1安装于底座支架I上。所述升降支座9-1设计为气动控制结构，气动控制结构设置有压力传感器9-3、平衡气缸9-4和升降气缸9-5 ;运用气动达到压力均匀并自动调节控制焊接升降机构3。所述水平微调结构包括轴承座9-8和调节手轮9-9，轴承座9_8的末端与调节手轮9-9连接；轴承座9-8与滑块装置9-2通过燕尾槽结构连接。所述焊轮结构包括焊轮9-6和焊轮轴9-7，焊轮轴9_7与水平微调结构的轴承座
9-8匹配安装。所述焊轮9-6位于芯轴8-2的圆柱状外圆上侧，且靠近锥状结构的位置。如图9所示，所述牵引机7包括定位螺杆10-1、压盘10-2、拉丝盘10_3和锁紧螺母10-4，拉丝盘10-3的一侧安装锁紧螺母10-4，另一侧安装压盘10-2 ;压盘10_2和锁紧螺母10-4与定位螺杆10-1均为螺纹连接，拉丝盘10-3套接在定位螺杆10-1上；所述压盘
10-2和拉丝盘10-3上设置有一一对应的筋条孔；所述筋条孔与整圆装置的过丝孔8-3对应。所述牵引机7的压盘10-2的盘壁上均匀设置有至少两个停止定位孔10-6，停止定位孔10-6的孔径与加力杆的直径相匹配；当停止生产工作时，将加力杆插入停止定位孔
10-6轻轻旋转，则将筋条10-5固定。所述拉丝盘10-3和压盘10-2之间间隔有一段距离，该距离的宽度与筋条10_5尺寸相匹配。如图10-11所示，所述在线车刀5包括车刀安装座11-1、横向进刀刀架盒11-2、纵向进刀刀架盒11-3、纵向进刀丝杆11-4、横向进刀丝杆11-5，车刀安装座11-1固定安装于底座支架I上，车刀安装座11-1的上端安装纵向进刀丝杆11-4、横向进刀丝杆11-5，纵向进刀丝杆11-4连接纵向进刀刀架盒11-3，横向进刀丝杆11-5连接横向进刀刀架盒11-2。所述纵向进刀丝杆11-4设置有两根用于导向的圆柱销11-6，圆柱销11_6与匹配的销孔两端同心，孔壁用绞刀加工与直销精度配合；圆柱销11-6和销孔安装方向与纵向进刀丝杆11-4的轴向一致。所述横向进刀刀架盒11-2与纵向进刀刀架盒11-3的加工方式相同、结构一致。所述生产设备配置有控制器4和电气箱6，通过控制器4控制各个部件的操作动作，通过电气箱6安装气动装置。本实用新型工作原理如下首先根据产品不同用途设定筋条10-5与绕丝8-5的形状，通过异型轧制机，轧制出所需筋条10-5和绕丝8-5，通过过丝孔8-3并延伸到牵引机7的筋条孔内并固定，将绕丝8-5通过送丝机2构径向和轴向矫直轮进入导丝嘴，紧贴于整圆装置的芯轴8-2的上，降下焊接升降机构3，并施予焊接适合压力，通过压力传感器9-3确定不同丝型所需压力大小，微调升降调节丝杆，通过控制器4发出信息到焊接的控制器4，控制器4控制同步实时进行点焊筋条10-5与绕丝8-5。在焊接过程中，焊接指令会由光电接近开关采集信息反馈给控制器4。控制器4发出指令进行焊接，筋条10-5由牵引机7的拉丝盘10-3的作用下，送入焊轮焊点，绕丝8-5由送丝机2通入焊轮导向槽与芯轴8-2摩擦与筋条10-5接触，筋条10-5通过芯轴8_2滚动连接焊接变压器正极，绕丝8-5通过焊接变压器负极进入焊轮9-6传输给绕丝8-5，两极接触实现焊接，由于筋条10-5是呈圆周分散均布，实现了在芯轴8-2圆周上精准等分点焊，芯轴8-2连续与牵引机7同步连续旋转,牵引同时在滚珠丝杆的动力下连续拉出焊接好的滤管，实现了连续点焊滤管生产线。所述芯轴8-2和牵引机7同步旋转，使得滤管直线度得到了保证，牵引是在焊缝值设定情况指令丝杆向底座后匀速移动，保证了滤管缝隙的精确度。芯轴8-2的滚动面采用超硬耐磨材料，并做了绝缘处理，进行了产品滤管圆度处理，那么在该模具上焊接出的滤管完全达到了标准圆。焊接升降机构3与芯轴8-2通过绝缘垫块8-4将筋条10_5与绕丝8_5置于焊机的正、负两极，实现焊接电源电路畅通。焊接升降机构3上被当作焊接负极的焊轮9-6是选用了一种导电性能优、散热快、硬度好的优质合金铜材，既耐磨，同时又保证了其平稳运转。为了保证其优良的绝缘性，铜轮在焊接过程中产生的热量，采用了以空气为介质的冷却方式，既经济又实用。为了保证焊轮导向槽的精确同心度，设置了在线车刀5，在不拆卸的情况下固定于升降支座9-1上进行车削，保证了导向槽的精确同心度，也就保证了滤管绕丝8-5缝隙的精确度。在焊接过程中，难免有焊轮9-6在压力作用下产生毛削，设置了焊轮9-6在线修复装置，该修刀置于焊轮导向槽内，一旦有毛刺出现在达到第二次焊点焊接时，在其旋转不到一周内将其修复掉。形成了不停机修刀修复焊轮9-6的目地。再次保证了焊轮导向槽的精确度，保证了绕丝8-5绕焊于滤管上的缝隙精确度及滤管壁的平整度。当焊接滤管达到了控制柜上PLC设定的长度后，会自动停机，操作员将焊好的滤管从机器上取下，遵照上面的技术原理及步骤又可以生产另外相同尺寸要求的滤管，批量生产。焊好的滤管作抛光处理掉少许焊疤及毛刺，进入成品待检验收后入库。
权利要求1.数控钢丝或者铁丝缠绕焊接滤管的生产设备，其特征在于包括底座支架(I)、缠绕管成型装置、牵引机(7)，缠绕管成型装置、焊接升降机构(3)、牵引机(7)安装于底座支架 Cl)上；所述缠绕管成型装置包括送丝机(2)和整圆装置，牵引机(7)安装于整圆装置的正对面，焊接升降机构(3)安装于整圆装置的上端；整圆装置包括法兰(8-1)、芯轴(8-2)、过丝装置，芯轴(8-2)通过法兰(8-1)固定，过丝装置套接在芯轴(8-2)上，过丝装置内均匀设置有若干过丝孔(8-3)，每两个过丝孔(8-3)之间设置有绝缘垫块(8-4)，芯轴(8-2)的端部为锥状结构，芯轴(8-2)与牵引机(7)同步旋转。
2.根据权利要求1所述的生产设备，其特征在于所述焊接升降机构(3)包括升降支座 (9-1)、滑块装置(9-2)、水平微调结构、焊轮结构，升降支座(9-1)与滑块装置(9-2)通过燕尾槽结构连接，滑块装置(9-2)底部安装水平微调结构，水平微调结构左侧安装焊轮结构； 升降支座(9-1)安装于底座支架(I)上。
3.根据权利要求2所述的生产设备，其特征在于所述升降支座(9-1)设计为气动控制结构，气动控制结构设置有压力传感器(9-3)、平衡气缸(9-4)和升降气缸(9-5)。
4.根据权利要求2或3所述的生产设备，其特征在于所述水平微调结构包括轴承座 (9-8)和调节手轮(9-9)，轴承座(9-8)的末端与调节手轮(9-9)连接；轴承座(9-8)与滑块装置(9-2)通过燕尾槽结构连接。
5.根据权利要求1所述的生产设备，其特征在于所述焊轮结构包括焊轮(9-6)和焊轮轴(9-7)，焊轮轴(9-7)与水平微调结构的轴承座(9-8)匹配安装。
6.根据权利要求5所述的生产设备，其特征在于所述焊轮(9-6)位于芯轴(8-2)的圆柱状外圆上侧，且靠近锥状结构的位置。
7.根据权利要求1所述的生产设备，其特征在于所述牵引机(7)包括定位螺杆 (10-1)、压盘(10-2)、拉丝盘(10-3)和锁紧螺母(10-4)，拉丝盘(10_3)的一侧安装锁紧螺母(10-4)，另一侧安装压盘(10-2);压盘(10-2)和锁紧螺母(10-4)与定位螺杆(10_1)均为螺纹连接，拉丝盘(10-3)套接在定位螺杆(10-1)上；所述压盘(10-2)和拉丝盘(10-3) 上设置有一一对应的筋条孔；所述筋条孔与整圆装置的过丝孔(8-3)对应。
8.根据权利要求7所述的生产设备，其特征在于所述牵引机(7)的压盘(10-2)的盘壁上均匀设置有至少两个停止定位孔(10-6)，停止定位孔(10-6)的孔径与加力杆的直径相匹配；当停止生产工作时，将加力杆插入停止定位孔(10-6)轻轻旋转，则将筋条固定。
9.根据权利要求7或8所述的生产设备，其特征在于所述拉丝盘(10-3)和压盘 (10-2)之间间隔有一段距离，该距离的宽度与筋条尺寸相匹配。
10.根据权利要求1所述的生产设备，其特征在于所述在线车刀(5)包括车刀安装座 (11-1)、横向进刀刀架盒(11-2)、纵向进刀刀架盒(11-3)、纵向进刀丝杆(11-4)、横向进刀丝杆(11-5)，车刀安装座(11-1)固定安装于底座支架(I)上，车刀安装座(11-1)的上端安装纵向进刀丝杆(11-4 )、横向进刀丝杆(11-5 )，纵向进刀丝杆(11-4 )连接纵向进刀刀架盒 (11-3)，横向进刀丝杆(11-5)连接横向进刀刀架盒(11-2);所述纵向进刀丝杆(11-4)设置有两根用于导向的圆柱销(11-6)，圆柱销(11-6)与匹配的销孔两端同心，圆柱销(11-6)和销孔安装方向与纵向进刀丝杆(11-4)的轴向一致。
专利摘要本实用新型公开了数控钢丝或者铁丝缠绕焊接滤管的生产设备，包括底座支架、缠绕管成型装置、牵引机，缠绕管成型装置、焊接升降机构、牵引机安装于底座支架上；所述缠绕管成型装置包括送丝机和整圆装置，牵引机安装于整圆装置的正对面，焊接升降机构安装于整圆装置的上端；整圆装置包括法兰、芯轴、过丝装置，芯轴通过法兰固定，过丝装置套接在芯轴上，过丝装置内均匀设置有若干过丝孔，每两个过丝孔之间设置有绝缘垫块，芯轴的端部为锥状结构，芯轴与牵引机同步旋转；本实用新型结构简单，能快速稳定生产，成品滤管过滤精度高，生产效率高；无污染、节约能源；同时，由于其生产出的滤管达到标准圆度，拓展了其在高精过滤领域的应用。
文档编号B23P23/04GK202877886SQ20122050733
公开日2013年4月17日 申请日期2012年9月29日 优先权日2012年9月29日
发明者龚畅 申请人:成都拓普机械有限公司