一种铁丝退火罐压紧装置制造方法

文档序号:3300858阅读:169来源:国知局
一种铁丝退火罐压紧装置制造方法
【专利摘要】本实用新型属于铁丝生产设备领域,涉及一种铁丝退火罐压紧装置,其特征在于:由地笼、道轨、压盘、气压缸、压盘支架组成,地笼固装于地面下,道轨固装于地笼顶面,压盘支架滚动安装于道轨上,气压缸固装于压盘支架上,压盘固装于气压缸顶端。本铁丝退火罐压紧装置设计科学合理,具有可提高退火罐利用率、提高退火效率、避免能源浪费且省时省力等优点,是一种具有较高创新性的铁丝退火罐压紧装置。
【专利说明】一种铁丝退火罐压紧装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于铁丝生产设备领域,特别涉及一种铁丝退火罐压紧装置。
【背景技术】
[0002]在铁丝生产过程中,根据对产品性能的要求,有时要对成品铁丝进行退火,而退火则要在退火罐内进行。在用退火罐进行铁丝退火时,要将铁丝装入退火罐内,然后放入退火炉内退火。放入退火罐内的铁丝,在其自身弹性作用下,比较蓬松,大大影响了退火罐的容量。以往解决这一问题的办法,主要是靠手工摁压,这种方法费时费力,压紧效果有限,造成退火罐容积浪费,不能充分发挥退火罐的作用,这就无形中降低了退火效率,相对浪费了能源。

【发明内容】

[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种可提高退火罐利用率、提高退火效率、避免能源浪费且省时省力的铁丝退火罐压紧装置。
[0004]本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的:
[0005]一种铁丝退火罐压紧装置,其特征在于:由地笼、道轨、压盘、气压缸、压盘支架组成,地笼固装于地面下,道轨固装于地笼顶面,压盘支架滚动安装于道轨上,气压缸固装于压盘支架上,压盘固装于气压缸顶端。
[0006]而且,所述道轨,其端部设置有定位榫。
[0007]而且,所述压盘支架,其上设置有抱轮。
[0008]而且,所述抱轮为四组,分别固装于压盘支架底部四角。
[0009]本实用新型的优点和有益效果为:
[0010]1.本铁丝退火罐压紧装置以机械代替人工,省时省力。
[0011]2.本铁丝退火罐压紧装置以机械代替人工,压紧效果好,可充分发挥退火罐效能,提高退火效率,避免能源浪费。
[0012]3.本铁丝退火罐压紧装置设计科学合理,具有可提高退火罐利用率、提高退火效率、避免能源浪费且省时省力等优点,是一种具有较高创新性的铁丝退火罐压紧装置。
【专利附图】

【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图;
[0014]图2为图1的左视图。
[0015]1-定位榫、2-压盘支架、3-气压缸、4-压盘、5-退火罐、6_抱轮、7_道轨、8_地笼。【具体实施方式】
[0016]下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述,以下实施例只是描述性的,不是限定性的,不能以此限定本实用新型的保护范围。[0017]一种铁丝退火罐压紧装置,由地笼8、道轨7、压盘4、气压缸3、压盘支架2组成。地笼固装于地面下,用于安放退火罐5 ;端部设置有定位榫I的道轨固装于地笼顶面,用于安装压盘支架并使压盘支架在其上来回滚动;其底部四角设置有抱轮6的压盘支架通过抱轮滚动安装于道轨上,抱轮用于移动压盘支架并使压盘支架与道轨、地笼成为一体;气压缸固装于压盘支架上,压盘固装于气压缸顶端,气压缸、压盘相配合用于压紧退火罐内的铁丝。
[0018]本实用新型的工作原理为:
[0019]在对铁丝进行退火时,先将退火罐压盘支架移开,将退火罐放入地笼内,再将铁丝放入退火罐内,当铁丝与退火罐口平齐时,将压盘支架移动到退火罐上方,在定位榫的作用下,压盘正好对正退火罐,气动气压缸,气压缸顶杆伸出并推动压盘将退火罐内的铁丝压紧;压紧后退回气压缸顶杆,将压盘支架再从退火罐上方移开,再向退火罐内装铁丝直至装满,此时,即可将退火罐吊装移入退火炉进行退火了。用这种方法,每罐可多装15-20%,可提高退火罐利用率、提高退火效率、避免能源浪费且省时省力。
[0020]尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图,但是本领域的技术人员可以理解:在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内,各种替换、变化和修改都是可能的,因此,本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
【权利要求】
1.一种铁丝退火罐压紧装置,其特征在于:由地笼、道轨、压盘、气压缸、压盘支架组成,地笼固装于地面下,道轨固装于地笼顶面,压盘支架滚动安装于道轨上,气压缸固装于压盘支架上,压盘固装于气压缸顶端。
2.根据权利要求1所述的铁丝退火罐压紧装置,其特征在于:所述道轨的端部设置有定位榫。
3.根据权利要求1所述的铁丝退火罐压紧装置,其特征在于:所述压盘支架上设置有抱轮。
4.根据权利要求3所述的铁丝退火罐压紧装置,其特征在于:所述抱轮为四组,分别固装于压盘支架底部四角。
【文档编号】C21D9/52GK203462098SQ201320435182
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年7月22日 优先权日:2013年7月22日
【发明者】史建国 申请人:天津鑫铁兴业金属制品有限公司
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