机械涨紧式珩磨机数字化控制系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种涉及珩磨【技术领域】的机械涨紧式珩磨机数字化控制系统。本实用新型包括底座，所述底座上设有床身，所述床身的内部设有冲程电机和传动机构，所述冲程电机通过传动机构与托板连接，所述托板与床身活动连接，所述托板上固定有主轴箱，所述主轴箱上分别设有主轴电机和涨缩电机，所述主轴箱与珩磨杆连接，所述珩磨杆上设有压力感应器。本实用新型通过数字化控制系统对负载压力变化信号的进行检测，调整珩磨杆的涨缩，使珩磨油石对工件内表面的加工更精确。本实用新型能够使工件内部的尺寸，例如圆度、直线性、粗糙度等参数一致性提高。本实用新型真正使珩磨机实现了数字化控制，且有效提高了工件的加工效率。
【专利说明】机械涨紧式珩磨机数字化控制系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及珩磨【技术领域】，具体涉及一种机械涨紧式珩磨机数字化控制系统。
【背景技术】
[0002]珩磨是一种低速磨削法，珩磨加工因表面质量特性好、加工精度高、工艺经济，被大量应用于各种形状的孔的光整度和精加工。现有的珩磨机通过调整珩磨杆中内杆的涨缩使珩磨杆端部油石的外径符合每次所需加工的工件的内孔直径，但是由于相同的内径的工件的内部粗糙度、圆度等参数都不同，所以现有的珩磨机的加工精度有待提高。
[0003]如何设计一种系统能够随着工件的内部的参数调整珩磨杆的内杆的涨缩程度是本领域技术人员需要解决的问题。
实用新型内容
[0004]本实用新型的首要目的就在于克服现有的珩磨机所存在的不足，从而提供一种机械涨紧式珩磨机数字化控制系统。
[0005]本实用新型的机械涨紧式珩磨机数字化控制系统，包括底座，所述底座上设有床身，所述床身的内部设有冲程电机和传动机构，所述冲程电机通过传动机构与托板连接，所述托板与床 身活动连接，所述托板上固定有主轴箱，所述主轴箱上分别设有主轴电机和涨缩电机，所述主轴箱与珩磨杆连接，其特征在于，所述珩磨杆上设有压力感应器，所述压力感应器、主轴电机、涨缩电机、冲程电机、传动机构和主轴箱均与控制器连接，所述控制器设置于底座内。
[0006]所述?行磨杆包括外杆和设置于外杆内部的内杆，所述内杆和外杆分别与涨缩电机和主轴电机连接。
[0007]所述压力感应器设置于外杆上。
[0008]所述内杆的端部连接油石。
[0009]所述机械涨紧式珩磨机数字化控制系统还包括显示屏，所述显示屏与底座固定连接，所述显示屏与控制器的显示端连接。
[0010]本实用新型工作时，控制器控制整个系统的工作，所述控制器将冲程电机启动，冲程电机驱动传动机构，传动机构带动托板在床身内移动直到到达准确位置。所述控制器将主轴电机和涨缩电机启动，所述主轴电机通过主轴箱提供珩磨杆所需的动力，此时,珩磨杆的内杆和外杆是无相对涨缩的同步运行状态，当加工过程中外杆的压力感应器接收到不同的压力变化的信号，涨缩电机启动，涨缩电机给予内杆附加的转动，即随着油石所受到压力的变化，涨缩电机提供给内杆附加的运动，实现珩磨杆脉冲式的涨缩。本实用新型的显示屏可以对整个系统进行控制，并且显示、设定各个参数。
[0011]本实用新型通过数字化控制系统对负载压力变化信号的进行检测，调整珩磨杆的涨缩，使珩磨油石对工件内表面的加工更精确。本实用新型能够使工件内部的尺寸，例如圆度、直线性、粗糙度等参数一致性提高。本实用新型真正使珩磨机实现了数字化控制，且有效提高了工件的加工效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实施例的结构示意图。
[0013]图2为本实施例工作时的局部结构示意图。
[0014]图3为本实施例电器连接的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]以下结合具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限定本实用新型的范围。
[0016]如图1、图2和图3所示，本实施例的机械涨紧式珩磨机数字化控制系统,包括底座1，所述底座I上设有床身2，所述床身2的内部设有冲程电机3和传动机构14，所述冲程电机3通过传动机构14与托板4连接，所述托板4与床身2活动连接，所述托板4上固定有主轴箱5，所述主轴箱5上分别设有主轴电机6和涨缩电机7，所述主轴箱5与珩磨杆8连接，其特征在于，所述珩磨杆8上设有压力感应器9，所述压力感应器9、主轴电机6、涨缩电机7、冲程电机3、传动机构14和主轴箱5均与控制器10连接，所述控制器10设置于底座I内。
[0017]所述珩磨杆8包括外杆81和设置于外杆81内部的内杆82，所述内杆82和外杆81分别与涨缩电机7和主轴电机6连接。
[0018]所述压力感应器9设置于外杆81上。
[0019]所述内杆82的端部连接油石11。
[0020]所述机械涨紧式珩磨机数字化控制系统还包括显示屏13，所述显示屏13与底座I固定连接，所述显示屏13与控制器10的显示端连接。
[0021]本实用新型工作时，控制器10控制整个系统的工作，所述控制器10将冲程电机3启动，冲程电机3驱动传动机构14，传动机构14带动托板4在床身2内移动直到到达准确位置。所述控制器10将主轴电机6和涨缩电机7启动，所述主轴电机6通过主轴箱5提供珩磨杆8所需的动力，此时，珩磨杆8的内杆82和外杆81是无相对涨缩的同步运行状态，当加工过程中外杆81的压力感应器9接收到不同的压力变化的信号，涨缩电机7启动，涨缩电机7给予内杆82附加的转动，即随着油石11所受到压力的变化，涨缩电机7提供给内杆82附加的运动，实现珩磨杆8脉冲式的涨缩。本实用新型的显示屏13可以对整个系统进行控制，并且显示、设定各个参数。
[0022]本实用新型通过数字化控制系统对负载压力变化信号的进行检测，调整珩磨杆8的涨缩，使珩磨油石11对工件13内表面的加工更精确。本实用新型能够使工件13内部的尺寸，例如圆度、直线性、粗糙度等参数一致性提高。本实用新型真正使珩磨机实现了数字化控制，且有效提高了工件13的加工效率。
【权利要求】
1.一种机械涨紧式珩磨机数字化控制系统，包括底座，所述底座上设有床身，所述床身的内部设有冲程电机和传动机构，所述冲程电机通过传动机构与托板连接，所述托板与床身活动连接，所述托板上固定有主轴箱，所述主轴箱上分别设有主轴电机和涨缩电机，所述主轴箱与珩磨杆连接，其特征在于，所述珩磨杆上设有压力感应器，所述压力感应器、主轴电机、涨缩电机、冲程电机、传动机构和主轴箱均与控制器连接，所述控制器设置于底座内。
2.如权利要求1所述的机械涨紧式珩磨机数字化控制系统，其特征在于，所述珩磨杆包括外杆和设置于外杆内部的内杆，所述内杆和外杆分别与涨缩电机和主轴电机连接。
3.如权利要求2所述的机械涨紧式珩磨机数字化控制系统，其特征在于，所述压力感应器设置于外杆上。
4.如权利要求2所述的机械涨紧式珩磨机数字化控制系统，其特征在于，所述内杆的端部连接油石。
5.如权利要求1所述的机械涨紧式珩磨机数字化控制系统，其特征在于，还包括显示屏，所述显示屏与底座固定连接，所述显示屏与控制器的显示端连接。
【文档编号】B24B33/06GK203495735SQ201320434766
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年7月19日 优先权日:2013年7月19日
【发明者】盛平, 沈浩, 孙素环 申请人:上海鸿宁精密机械有限公司