专利名称：数控板材多功能取样机床用h型钢试样专用夹具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种在GBK4265数控板材多功能取样机床上使用的辅助装置，具体地说是一种数控板材多功能取样机床用H型钢试样专用夹具，适用于对H型钢试样进行检测时使用。
背景技术：
钢铁行业近几年以来，H型钢因其性能好、强度高、腹板没有工字钢的斜度而便于螺栓安装，也易于工业化生产框架，是钢结构厂房的主要材料，H型钢生产逐年提高，逐步替代工字钢。可是检验H型钢的各种初加工切割机床远远滞后于H型钢生产的上升速度，目前还是用GL7132弓锯床或带锯床进行锯割，效率低下。用GL7132弓锯床锯割试样，一般20分钟I件，用带锯床锯割试样，一般18分钟I件，远远跟不上随生产、随检验的生产节奏，而且弓锯床锯条磨损较快，费用较高；设备使用率较高，故障率也较高，维修维护费用较高。而现在的GBK4265数控板材多功能取样机床的夹具，是专门装夹板材的，因H型钢试样有气割后的翼缘，中间高，无法夹持。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便、操作容易，安装在GBK4265数控板材多功能取样机床上使用，能自动夹紧H型钢试样，使用寿命较高的数控板材多功能取样机床用H型钢试样专用夹具。为达以上目的，本实用新型所采用的技术方案是该数控板材多功能取样机床用H型钢试样专用夹具，其特征在于它包括左夹头和右夹头，左夹头和右夹头的形状为“Z”型，并相互对称设置，在左夹头和右夹头的中部都设有通孔，在左夹头和右夹头的上部侧壁上分别通过固定螺栓固定上相互对称的锥度钳口。本实用新型的有益效果在于与目前所用的GL7132弓锯床相比，操作方便快捷，试样自动锁定，省时省力，一般6分钟即可完成试样的锯割，提高效率3— 4倍；锯割精度显著提高，表面粗糙度提高了 5倍；如果配合垫块使用，可以装夹3件H型钢试样，10分钟即可完成3件H型钢试样的锯割，提高效率6倍。
图1为本实用新型的结构主视示意图；图2为本实用新型的使用状态示意图；图中1、左夹头；2、右夹头；3、固定螺检；4、通孔；5、维度甜口 ；6、移动夹头；7、固定夹头；8、H型钢试样；9、带银。
具体实施方式
参照附图1制作本实用新型。该数控板材多功能取样机床用H型钢试样专用夹具，其特征在于它包括左夹头I和右夹头2，左夹头I和右夹头2的形状为“Z”型，并相互对称设置，在左夹头I和右夹头2的中部都设有通孔4，在左夹头I和右夹头2的上部侧壁上分别通过固定螺栓3固定上相互对称的锥度钳口 5。在使用本实用新型时，GBK4265数控板材多功能取样机床上具有移动夹头6、固定夹头7和带银9,固定夹头7固定在机床上，移动夹头6可以左、右移动，对于板材可以夹持在移动夹头6和固定夹头7之间，再带锯9进行锯割取样；用螺栓分别穿过左夹头I和右夹头2上的通孔4，将左夹头I和右夹头2分别水平固定在移动夹头6和固定夹头7的上端，这样，左夹头I可以随移动夹头6移动，H型钢试样8水平放置在左夹头I和右夹头2之间，由左夹头I和右夹头2夹紧固定，最后用带锯9进行切割取样。这样，就可以利用GBK4265数控板材多功能取样机床上的液压系统及原夹具的开合行程，夹持H型钢试样8，不需另外增加液压系统，降低了设备改造的成本，还可以夹持原来的板材试样，非常方便，可以一次性装夹H型钢试样，完成三个物理性能的试样加工，这是在国内外任何一台机床上无法实现的。同时，本实用新型还可以锯割F型钢、厚度大于5_的板材试样及一定规格的方坯等物理性能检测的试样。
权利要求1.数控板材多功能取样机床用H型钢试样专用夹具，其特征在于它包括左夹头(I)和右夹头(2)，左夹头(I)和右夹头(2)的形状为“Z”型，并相互对称设置，在左夹头(I)和右夹头(2)的中部都设有通孔(4)，在左夹头(I)和右夹头(2)的上部侧壁上分别通过固定螺栓(3)固定上相互对称的锥度钳口(5)。
专利摘要本实用新型公开了数控板材多功能取样机床用H型钢试样专用夹具，其特征在于它包括左夹头和右夹头，左夹头和右夹头的形状为“Z”型，并相互对称设置，在左夹头和右夹头的中部都设有通孔，在左夹头和右夹头的上部侧壁上分别通过固定螺栓固定上相互对称的锥度钳口。该数控板材多功能取样机床用H型钢试样专用夹具，操作方便快捷，试样自动锁定，省时省力，一般6分钟即可完成试样的锯割，提高效率3—4倍；锯割精度显著提高，表面粗糙度提高了5倍；如果配合垫块使用，可以装夹3件H型钢试样，10分钟即可完成3件H型钢试样的锯割，提高效率6倍。
文档编号B23Q3/00GK202825321SQ20122052776
公开日2013年3月27日 申请日期2012年10月16日 优先权日2012年10月16日
发明者许子海, 管庆刚, 亓金之, 李瑞灏, 王彦国 申请人:许子海