专利名称：一种齿轮啮合式万向接头的制作方法
技术领域：
一种齿轮啮合式万向接头技术领域[0001]本实用新型涉及一种齿轮啮合式万向接头。
背景技术：
[0002]热轧产品表面质量中氧化铁皮压入缺陷是产品质量事故中比较头疼的问题。特别 是一、二次氧化铁皮的压入，严重影响产品的表面质量，引起质量异议。尤其对于热轧生产 的酸洗板等产品，对表面质量要求更高。为了改善成品的质量，人们采取了许多办法减少金 属氧化，如控制加热气氛，减少金属在高温状态下的停留时间，采用机械的方法，在轧制加 工前去除氧化铁皮。[0003]在从机械方面出发，设计专门的带钢除磷剥壳机，主要是利用破磷辊的碾压作用 将带钢坯料上的氧化铁皮剥落或者剥松，以便减少后部彻底除磷(酸洗或磨料水除磷)的工 作量。在对带钢配料进行碾压时，利用减速器来控制两碾压滚的碾压速度，通常是利用万向 接头将减速器的两个输出轴与两个碾压辊连接起来，由于需要对带钢坯料进行碾压，需要 的输出的扭矩比较大，传统的万向接头只是靠十字接头传递扭矩，能承载的扭矩较小，难以 满足需求，且在使用时容易发生故障。实用新型内容[0004]本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供了一种具有承载较大 扭矩的齿轮啮合式万向接头，在破磷辊在碾压时能够承载较大的扭矩，在满足需求的同时 降低了故障发生率。[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案[0006]一种齿轮啮合式万向接头，包括第一万向轴节与第二万向轴节；所述的第一万向 轴节为内部中空的壳体，第二万向轴节可伸入到第一万向轴节的内部；在第一万向轴节的 内部沿其截面方向开有多个齿形槽，齿形槽的方向垂直于第一万向轴节的截面，在所述的 第二万向轴节的外部沿其截面设置有轮齿，轮齿对应的插入齿形槽的内部与齿形槽配合， 在第一万向轴节与第二万向轴节的末端各设置有轴套。[0007]进一步的，第一万向轴节为半球状，第二万向轴节为内部中空的半球状，在保证要 求觉得前提下这样可以减轻万向轴节的整体重量。[0008]进一步的，轮齿的两侧长端倒有圆角且轮齿与齿形槽配合的尺侧间隙为1-2_，这 样可以降低第一万向节与第二万向节在沿齿形槽延伸方向相互运动时相互间的摩擦力。[0009]本实用新型一种齿轮啮合式万向接头，将轮齿与齿形槽配合，由于在传递扭矩时， 对应的轮齿与齿形槽相配合，极大的增加了受力面积，能够传递更大的扭矩，在轮齿与齿形 槽间留有一定的尺侧间隙，使得万向接头可自动调节角度，降低了故障发生率。
[0010]下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。[0011]图1是本实用新型一种齿轮啮合式万向接头的结构示意图；图2是图1沿A-A方向的剖视图。图中1-第一万向轴节，2-第二万向轴节，3-轮齿，4-齿形槽，5-圆角，6-轴套。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。如图1至图4所示，一种齿轮啮合式万向接头，包括第一万向轴节I与第二万向轴节2 ;所述的第一万向轴节I为内部中空半球形的壳体，第二万向轴节2也为内部中空的半球形壳体，第二万向轴节2的最大横截面积小于第一万向轴节I的最大横截面积，第二万向轴节2可伸入到第一万向轴节I的内部；在所述第一万向轴节I的内部沿其截面方向开有多个齿形槽4，齿形槽4的方向垂直于第一万向轴节I的截面，在所述的第二万向轴节2的外部沿其截面设置有轮齿3，在轮齿3的两侧长端倒有圆角5，轮齿3对应的插入齿形槽4的内部与齿形槽4配合，轮齿3与齿形槽4配合的尺侧间隙为1. 5_，在第一万向轴节I与第二万向轴节2的末端各设置有轴套6，在轴套6内部开有键槽，用于连接需要传递扭矩的两个轴。在工作时，相互配合的第一万向轴节I与第二万向轴节2能够传递较大的扭矩，且由于设置有尺侧间隙，并且在轮齿3的两侧长端倒有圆角5，使得万向轴节可以自动的调节角度不至被卡到，且对应的轮齿3与齿形槽4相配合，极大的增加了受力面积，增大传递的扭矩。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种齿轮啮合式万向接头，其特征在于包括第一万向轴节与第二万向轴节；所述的第一万向轴节为内部中空的壳体，第二万向轴节可伸入到第一万向轴节的内部；在第一万向轴节的内部沿其截面方向开有多个齿形槽，齿形槽的方向垂直于第一万向轴节的截面，在所述的第二万向轴节的外部沿其截面设置有轮齿，轮齿对应的插入齿形槽的内部与齿形槽配合，在第一万向轴节与第二万向轴节的末端各设置有轴套。
2.根据权利要求1所述的一种齿轮啮合式万向接头，其特征在于所述的第一万向轴节为半球状，所述的第二万向轴节为内部中空的半球状。
3.根据权利要求1或2所述的一种齿轮啮合式万向接头，其特征在于所述的轮齿的两侧长端倒有圆角。
4.根据权利要求1或2所述的一种齿轮啮合式万向接头，其特征在于所述的轮齿与齿形槽配合的尺侧间隙为1_2_。
专利摘要一种齿轮啮合式万向接头，其特征在于包括第一万向轴节与第二万向轴节；所述的第一万向轴节为内部中空的壳体，第二万向轴节可伸入到第一万向轴节的内部；在第一万向轴节的内部沿其截面方向开有多个齿形槽，齿形槽的方向垂直于第一万向轴节的截面，在所述的第二万向轴节的外部沿其截面设置有轮齿，轮齿对应的插入齿形槽的内部与齿形槽配合，在第一万向轴节与第二万向轴节的末端各设置有轴套。本实用新型一种齿轮啮合式万向接头，将轮齿与齿形槽配合，由于在传递扭矩时，对应的轮齿与齿形槽相配合，极大的增加了受力面积，能够传递更大的扭矩，在轮齿与齿形槽间留有一定的尺侧间隙，使得万向接头可自动调节角度，降低了故障发生率。
文档编号B21B35/14GK202824186SQ20122054788
公开日2013年3月27日 申请日期2012年10月25日 优先权日2012年10月25日
发明者鲍洪生 申请人:无锡宇吉科技有限公司