专利名称：硬盘底座分模线自动铣削机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种硬盘底座分模线自动铣削机，属于机械领域。
背景技术：
在底座分模线去除工艺中，一般为人工使用电动砂带打磨机去除，这种工艺需要人工操作，且劳动强度较大，噪音与粉尘比较严重，不利于员工职业健康，从各个方面分析，这种工艺流程都需要改善。
实用新型内容本实用新型为了解决现有技术的上述不足，提供了一种硬盘底座分模线自动铣削机，该设备在保证满足工艺条件的要求下，能够减少人工，降低员工劳动强度，提高效率。本实用新型的上述目的通过以下的技术方案来实现一种硬盘底座分模线自动铣削机，其特征在于包括底座输送设备、分流组件、铣削设备以及出料导轨，所述底座输送设备连接分流组件，分流组件连接铣削设备，铣削设备连接出料导轨。所述铣削设备包括底座推送组件、底座定位夹具、自动铣削伺服系统，所述底座定位夹具和自动铣削伺服系统设置在底座推送组件两侧。所述输送设备与铣削设备调节至适当高度后，通过型材固定连接两者机身，通过数据线连接通信，完成组装。输送设备将底座输送至分流组件，分流组件将相邻的两个底座分别推向两台铣削设备，推送组件将各底座推入相应的定位夹具，底座自动定位、夹紧后，各伺服系统同时启动，完成铣削动作后立即返回原处，各定位夹具松开，推送组件再将各底座向前推送一个工位，如此循环作业，最终所有底座都沿出料导轨进入下工序。所述输送设备通过感应器与控制程序自动识别底座方向，防止出错，一旦方向错误，设备报警。所述分流组件通过气缸、推板、感应器与控制程序将一个底座推向一台铣削设备，再将下一个底座推向另一台铣削设备，往返作业。所述出料导轨由滚轮组成，且保持向下倾斜，底座通过重力作用下滑至下工序，且其尾部有料满感应器，当尾部有底座被感应到时，全套设备暂停动作，底座取走后立即恢复动作。所述推送组件通过气缸、推爪、感应器与控制程序同时将各底座向前推进一个工位,往返作业。所述定位夹具通过双基准、气感应、轴承、气缸、推头、上压板与控制程序精确定位并夹紧。所述自动铣削伺服系统通过铣刀、高速马达、伺服电机、精密滑台/丝杆与控制程序，实现自动铣削动作，完成动作后立即返回原位。本实用新型与现有技术相比的优点是将分模线去除改进为自动工艺，降低人工成本；有效降低噪音和粉尘含量，改善工作环境，减小员工职业健康危害；提高产品品质，使底座外观更加美观，增加客户满意度。
图1是本实用新型的俯视结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进一步详述如图1所不,一种硬盘底座分模线自动统削机,包括一台底座输送设备1、一套分流组件2、两台铣削设备3以及两套出料导轨4，每台铣削设备又包括一套底座推送组件5、四套底座定位夹具6、四组自动铣削伺服系统7。输送设备I将底座输送至分流组件2，分流组件2将相邻的两个底座分别推向两台铣削设备3，两套推送组件5将各底座推入八套定位夹具6,各底座自动定位、夹紧后，对应的八套伺服系统7冋时启动，完成统削动作后立即返回原处，各定位夹具松开，两套推送组件5再将各底座向前推送一个工位，如此循环作业，最终所有底座都沿出料导轨4进入下工序。分模线自动铣削机在工艺上取得了很大的突破，该机生产的产品合格率更高、夕卜观更精美，且不需要人工操作，能节省人力成本，同时也能改善工作环境，有益于员工的职业健康。但是，上述的具体实施方式
只是示例性的，是为了更好的使本领域技术人员能够理解本专利，不能理解为是对本专利包括范围的限制；只要是根据本专利所揭示精神的所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利包括的范围。
权利要求1.一种硬盘底座分模线自动铣削机，其特征在于包括底座输送设备、分流组件、铣削设备以及出料导轨，所述底座输送设备连接分流组件，分流组件连接铣削设备，铣削设备连接出料导轨。
2.根据权利要求1所述的一种硬盘底座分模线自动铣削机，其特征在于所述铣削设备包括底座推送组件、底座定位夹具、自动铣削伺服系统，所述底座定位夹具和自动铣削伺服系统设置在底座推送组件两侧。
专利摘要本实用新型公开了一种硬盘底座分模线自动铣削机，其特征在于包括底座输送设备、分流组件、铣削设备以及出料导轨，所述底座输送设备连接分流组件，分流组件连接铣削设备，铣削设备连接出料导轨。本实用新型与现有技术相比的优点是将分模线去除改进为自动工艺，降低人工成本；有效降低噪音和粉尘含量，改善工作环境，减小员工职业健康危害；提高产品品质，使底座外观更加美观，增加客户满意度。
文档编号B23Q7/00GK202894439SQ20122062366
公开日2013年4月24日 申请日期2012年11月22日 优先权日2012年11月22日
发明者陈辉 申请人:微密科技(宜兴)有限公司